Fiberlogy PEI 9085 (ULTEM™ 9085)
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Artikel-Nr.:
SW11101.1
EAN:
5902560993097
PEI 9085: Hochleistungsmaterial für anspruchsvolle Anwendungen
PEI 9085 ist ein auf ULTEM™ 9085 Harz basierendes Material, das in anspruchsvollen Branchen wie Luftfahrt, Eisenbahn und Automobilindustrie aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften eingesetzt wird.
Eigenschaften:
Extreme Festigkeit und Steifigkeit: vergleichbar mit Stahl, jedoch deutlich leichter.
Hohe Temperaturbeständigkeit: bis zu 190°C dauerhaft, kurzfristig bis 230°C.
Flammwidrigkeit: zertifiziert nach UL94 V0 und FAR 25.853, ideal für Anwendungen in der Luftfahrt.
Geringe Rauchentwicklung und Toxizität: im Brandfall sicher.
Chemikalienbeständigkeit: beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Reinigungsmitteln.
Dimensionsstabilität: geringe Schrumpfung und Verzug während des Druckprozesses und der Langzeitnutzung.
UV-Strahlenbeständigkeit: geeignet für den Einsatz im Freien.
Vorteile:
Gewichtsersparnis: ermöglicht die Herstellung leichterer Bauteile im Vergleich zu Metallkomponenten.
Verbesserte Leistung: erhöhte Festigkeit und Steifigkeit führen zu langlebigeren und zuverlässigeren Teilen.
Kosteneffizienz: reduzierte Material- und Herstellungskosten im Vergleich zu Metallbearbeitung.
Designfreiheit: 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nicht realisierbar sind.
Anwendungsgebiete:
- Luftfahrt: Flugzeugteile, Triebwerkskomponenten, Innenausstattung.
- Eisenbahn: Schienenfahrzeugteile, elektrische Komponenten, Brandschutzsysteme.
- Automobilindustrie: Motorteile, Karosseriekomponenten, Leichtbauteile.
- Halbleiterindustrie: Chipträger, Gehäuse, Steckverbinder.
- Medizintechnik: Implantate, chirurgische Instrumente, Prothesen.
- Öl- und Gasindustrie: Komponenten für extreme Umgebungen, Offshore-Anwendungen.
PEI 9085 ist ein innovatives Material, das die Grenzen des Designs und der Ingenieurskunst in anspruchsvollen Anwendungen neu definiert.
Nozzle Temperature: 350-380°C
Bed Temperature: 160°C
Closed chamber: >80°C
Fan: 0-25%
Flowrate: 90-100%
Printing Speed: 30-60 mm/s
Surface Magigoo Pro HT
Retraction (direct) : yes, 1-2 mm
Retraction Speed: 20-45 mm/s
Drying conditions: 120°C / 6h – Higher drying temperatures can lead to deformation of the spool
| Durchmesser:: | 1,75 mm |
|---|
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1,75 mm
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1000g
ULTEM™
9085 von German GEHR ist eines der fortschrittlichsten Polymere auf
dem Markt. Seine Eigenschaften bieten eine unvergleichliche
Widerstandsfähigkeit, sodass das Material für Elemente geeignet ist, die in
den schwierigsten Umgebungen eingesetzt werden.
ULTEM™
9085 Filament Beschreibung
ULTEM™
9085 ist ein bekanntes Mitglied der Gruppe der Hochleistungspolymere. Dieses
Material weist Eigenschaften auf, die für den Einsatz unter anspruchsvollsten
Bedingungen geeignet sind. Es bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit,
selbst bei Temperaturen von 165-175 °C. Darüber hinaus verfügt ULTEM™ 9085 über
eine gute Wärmeleitfähigkeit, Beständigkeit gegen natürliche und synthetische
Lösungsmittel und eine hohe Durchschlagsfestigkeit. Im Gegensatz zu vielen
anderen nicht-kristallinen Thermoplasten weist ULTEM™ 9085 eine
außergewöhnliche chemische Beständigkeit auf. Es behält seine Festigkeit bei,
wenn es Automobil- und Flugzeugflüssigkeiten, Alkoholen, Säuren, aliphatischen
Kohlenwasserstoffen und schwachen wässrigen Lösungen ausgesetzt wird. Anwender
schätzen seine beeindruckende Endverarbeitung, seine gute Bearbeitbarkeit und
seine geringe Toxizität. Suchen Sie nach einem nicht brennbaren Material für
langlebige Drucke? ULTEM™ 9085 ist schwer entflammbar (UL94-V0) und kann daher
überall dort eingesetzt werden, wo höchste Sicherheitsstandards gelten,
beispielsweise im Eisenbahnsektor, in der Automobilbranche oder in der
Luftfahrt. Obwohl ULTEM™ 9085 im Vergleich zu PEEK eine etwas geringere
Festigkeit, Kriechbeständigkeit und Stabilität aufweist, wird es in der Luft-
und Raumfahrt sowie im Eisenbahnsektor häufig eingesetzt.
Die
wichtigsten Vorteile von ULTEM™ 9085
•
Flammbeständigkeit (UL94-V0), geringe Toxizität und geringe Rauchentwicklung,
•
hervorragendes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht, daher kann es bei
bestimmten Anwendungen Metall oder Aluminium ersetzen,
•
höchste Beständigkeit gegen Chemikalien, Hitze und energiereiche Strahlung,
•
ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Verarbeitbarkeit und mechanischen
Eigenschaften,
•
höchste Zugfestigkeit und Formbeständigkeit.
Industrielle
Anwendungen von ULTEM™ 9085
Die
Eigenschaften des Filaments machen ULTEM™ 9085 zu einem perfekten Kandidaten
für vielseitige professionelle Anwendungen. So verwenden beispielsweise
Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Eisenbahnunternehmen ULTEM™ 9085
aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Nichtentflammbarkeit, seiner
Langlebigkeit und seines hohen Widerstandsniveaus. Es ist erwähnenswert, dass
ULTEM™ 9085 die Sicherheitsstandards der Branche erfüllt, z. B. Luft- und
Raumfahrt: FAR25.853 und OSU55/55; oder Eisenbahn: EN45545 R6-HL3.
ULTEM™
9085 Filament: gut zu wissen
Ein
so leistungsfähiges Polymer wie ULTEM™ 9085 benötigt einen
Hochleistungs-Industriedrucker, um perfekte Ausdrucke zu erzielen. Es
funktioniert gut mit unserem INDUSTRY F421.
3DXTech 3DXSTAT PEI (Ultem) ESD Filament
174,95 €*
Durchmesser::
1,75 mm
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Gewicht/Menge:
250g
3DXSTAT ESD PEI - ESD Sicheres Ultem Filament
Das 3DXSTAT Ultem ESD Filament von 3DXtech ist ein Hochleistungspolymer, das zusätzlich zu den ESD hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeits Eigenschaften aufweist.
Ultem Filamente bieten die Möglichkeit, aufgrund einer sehr hohen Glasübergangstemperatur (Tg) Teile mit hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen.So eignen Sie sich für den Einsatz in kritischen Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD), ein hohes Maß an Präzision und die hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften erfordern.
Anwendungsbereiche
✔ Semi-con / Elektronik: DD-Komponenten, Vorrichtungen, Gehäuse und Steckverbinder✔ Industriell: Förder-, Mess- und Sensorik-Anwendungen
Eigenschaften von CarbonX PEI
✔ 10^6 bis 10^7 Ohm Oberflächenwiderstand auf 3DP-Probe unter Verwendung der konzentrischen Ringprüfmethode✔ Geringe partikuläre Verunreinigung✔ Hohe thermische Eigenschaften bis 217 °C✔ Inhärente Flammenbeständigkeit✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien✔ Langfristige hydrolytische Stabilität
Oberflächenleitfähigkeit
Der Oberflächenwiderstand der gedruckten ESD-Sicheren Teile variiert in Abhängigkeit von der verwendeten Extrudertemperatur des Druckers. Wenn Ihre Tests zum Beispiel zeigen, dass das Teil zu isolierend ist, dann führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Der Oberflächenwiderstand kann also "eingestellt" werden, indem die Extrudertemperatur nach oben oder unten angepasst wird, je nach den Messwerten, die Sie für Ihr Teil erhalten.
Beim Drucken zu beachten
Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich bei Ultem um einen Kunststoff handelt der extrem empfindlich gegen Feuchtigkeit reagiert, sollte vor jedem Druckvorgang das Filament ausreichend getrocknet werden.
Nachbearbeitung - Annealing
Bei Bedarf können mit PEI gedruckte Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene Spannungen im gedruckten Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil ein Problem ist, können Sie den einfachen 5-stufigen Auf-/Abfahrprozess zum Ausglühen der PEI-Teile befolgen.
Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen (Raumtemperatur) Ofen.Schritt 2: Stellen Sie die Temperatur auf 300°F ein und lassen Sie sie für 1 Stunde stabilisieren.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Schalten Sie nach 30 Minuten die Ofenhitze aus und lassen Sie die bedruckten Teile beim Abkühlen im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das 3DXSTAT PEI Filament.
3DXTech CarbonX PEI (Ultem) Carbon Filament
234,85 €*
Durchmesser::
1,75 mm
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Gewicht/Menge:
500g
CarbonX Faserverstärktes Carbon PEI (Ultem) Filament
Das CarbonX PEI CF Filament von 3DXTech zähllt zu den Hochleistungs-Polymeren. PEI Filament ist besonders durch seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beliebt. Das CarbonX PEI CF hat eine Glasübergangstemperatur von ca. 217 °C zusätzlich wird durch die Zugabe von Kohlefasern wird die Steifheit und Dimensionsstabilität nochmals deutlich erhöht.
Anwendungsbereiche
✔ Automobilindustrie(Getriebekomponenten, Drosselklappen, Zündkomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse)✔ Elektronik (Steckverbindern, Gehäuse, Wellen und Hebel, Interna von Festplatten, Leiterplatten, LCD Projektoren)✔ Luft- und Raumfahrt✔ Verteidigung & Halbleiter
Eigenschaften von CarbonX PEI
✔ Von Natur aus flammhemmend✔ Hohe Temperaturbeständigkeit von biszu 217 °C✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Sehr gute chemische Beständigkeit z.B. gegen Automobilflüssigkeiten, vollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen, Alkohole und wässrige Lösungen✔ Geringe Emissionen von Rauch und Gasen✔ Optimale Festigkeit uch bei erhöhten Temperaturen
Beim Drucken zu beachten
Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich hier um ein abrasives Filament handelt, empfehlen wir eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0.4mm zu verwenden.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das CarbonX PEI Filament.
Intamsys ULTEM/PEI 9085 Filament
222,53 €*
ULTEM 9085 Filament von Intamsys - Schwer entflammbarer Hochleistungs-Thermoplast
ULTEM 9085TM ist ein flammhemmendes thermoplastisches Produkt aus Polyetherimid-Mischung. Aufgrund seines hohen Festigkeits- / Gewichtsverhältnisses und seiner FST-Einstufung (Flamme, Rauch und Toxizität) ist es ideal für die Transport- / Automobilindustrie. Aufgrund dieser Zertifizierungen ist dieses Material eine ausgezeichnete Wahl für den gewerblichen Transport. ULTEM 9085TM erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Intamsys ULTEM/PEI 1010 Filament
Ab
148,16 €*
ULTEM 1010 Filament von Intamsys - Schwer entflammbarer Hochleistungs-Thermoplast
ULTEM 1010 ist ein flammhemmendes thermoplastisches Produkt aus Polyetherimid-Mischung. Aufgrund seines hohen Festigkeits- / Gewichtsverhältnisses und seiner FST-Einstufung (Flamme, Rauch und Toxizität) ist es ideal für die Transport- / Automobilindustrie. Aufgrund dieser Zertifizierungen ist dieses Material eine ausgezeichnete Wahl für den gewerblichen Transport. ULTEM 1010 erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Fiberlogy PEI 9085 (ULTEM™ 9085)
180,00 €*
Durchmesser::
1,75 mm
|
Farbe:
Natural
|
Gewicht/Menge:
500g
PEI 9085: Hochleistungsmaterial für anspruchsvolle
Anwendungen
PEI 9085 ist ein auf ULTEM™ 9085 Harz basierendes Material,
das in anspruchsvollen Branchen wie Luftfahrt, Eisenbahn und Automobilindustrie
aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften eingesetzt wird.
Eigenschaften:
Extreme Festigkeit und Steifigkeit: vergleichbar mit Stahl,
jedoch deutlich leichter.
Hohe Temperaturbeständigkeit: bis zu 190°C dauerhaft,
kurzfristig bis 230°C.
Flammwidrigkeit: zertifiziert nach UL94 V0 und FAR 25.853,
ideal für Anwendungen in der Luftfahrt.
Geringe Rauchentwicklung und Toxizität: im Brandfall sicher.
Chemikalienbeständigkeit: beständig gegen eine Vielzahl von
Chemikalien und Reinigungsmitteln.
Dimensionsstabilität: geringe Schrumpfung und Verzug während
des Druckprozesses und der Langzeitnutzung.
UV-Strahlenbeständigkeit: geeignet für den Einsatz im
Freien.
Vorteile:
Gewichtsersparnis: ermöglicht die Herstellung leichterer
Bauteile im Vergleich zu Metallkomponenten.
Verbesserte Leistung: erhöhte Festigkeit und Steifigkeit
führen zu langlebigeren und zuverlässigeren Teilen.
Kosteneffizienz: reduzierte Material- und Herstellungskosten
im Vergleich zu Metallbearbeitung.
Designfreiheit: 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, die
mit traditionellen Fertigungsmethoden nicht realisierbar sind.
Anwendungsgebiete:
Luftfahrt: Flugzeugteile, Triebwerkskomponenten,
Innenausstattung.Eisenbahn: Schienenfahrzeugteile, elektrische Komponenten,
Brandschutzsysteme.Automobilindustrie: Motorteile, Karosseriekomponenten,
Leichtbauteile.Halbleiterindustrie: Chipträger, Gehäuse, Steckverbinder.Medizintechnik: Implantate, chirurgische Instrumente,
Prothesen.Öl- und Gasindustrie: Komponenten für extreme Umgebungen,
Offshore-Anwendungen.
PEI 9085 ist ein innovatives Material, das die Grenzen des
Designs und der Ingenieurskunst in anspruchsvollen Anwendungen neu definiert.
3DXTech ThermaX PEI Ultem 1010
129,95 €*
Durchmesser::
1,75 mm
|
Gewicht/Menge:
500g
ThermaX PEI Filament hergestellt aus Ultem 1010
ThermaX™ PEI 1010 ist ein Ultra-Performance-Filament, das aus ULTEM™ 1010-Harz von Sabic hergestellt wird. Dieses Material gehört zu den leistungsstärksten in der Branche und zeichnet sich durch hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeit aus.
Vorteile und Eigenschaften von Ultem 1010
✔ Hohe Thermische-Beständigkeit Tg von 217°C✔ Schwer entflammbar✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Außergewöhnliche Festigkeit✔ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien (z.B. Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen)
Einsatzgebiete von PEI 1010
Luft- und Raumfahrt
Die ausgezeichnete Ausgewogenheit von Flammschutz, geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität von ULTEM 1010 macht es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Flugzeugen. ULTEM 1010 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauch- und Flammenentwicklung. Ultem™-Harze finden sich in Anwendungen wie Personal Service Units, Sauerstoffplatten und -komponenten, Komponenten von Belüftungssystemen, Verbindungsstücken, Kabelkanälen, Verschlüssen, Scharnieren, Behältern für Lebensmittelschalen, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen.
Automobil und Transport
PEI bietet Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemisch resistente, thermisch stabile und kostengünstige Alternative zu Metall, die stark genug ist, um in einigen Anwendungen Stahl zu ersetzen, und leicht genug, um in anderen Anwendungen Aluminium zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündungskomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse.
Elektronik
Ultem Filament kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplattenlaufwerkseinbauten, FOUPs, BiTS, Leiterplatten, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und vielen anderen Anwendungen.
Tempern von 3D-gedruckten Teilen
Bei Bedarf können die gedruckten Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene eingedruckte Spannungen im Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil der Fall ist, können Sie das einfache 5-stufige Verfahren zum Glühen der ULTEM-Teile anwenden.
Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur temperierten Ofen.Schritt 2. Temperatur auf 300°F einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Nach 30 Minuten schalten Sie die Hitze des Ofens aus und lassen die bedruckten Teile im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
ULTEM ist ein eingetragenes Warenzeichen von Sabic. 3DXTECH stellt dieses Filament aus ULTEM 1010 PEI-Harz von Sabic her.
Ausverkauft
Formfutura EasyFix Adhesive Nr. VII (PEEK, Ultem, PEKK, PPSU) - 50ml
46,98 €*
EasyFix Nr. VII Haftungskleber für PEEK - Ultem - PEKK - PPSU von Formfutura
EasyFix Nr. VII von Formfutura ist ein universeller Haftungskleber für den Einsatz beim 3D-Druck, der speziell für die Verwendung mit PEEK, Ultem, PEKK und PPSU und vielen anderen Filamenten entwickelt wurde.
Die Formftura EasyFix Haftungskleber sind so entwickelt worden, dass sie einerseits fest auf einer erhitzten Bauplatte kleben, so dass ein Objekt fest auf der Bauplatte haftet. Andererseits hat er auch hervorragende Trenneigenschaften, wenn sich die Druckplatte wieder abkühlt. Dies macht es sehr einfach, ein gedrucktes Objekt von der Bauplatte zu entfernen, während gleichzeitig das Risiko einer Beschädigung der Bauplatte und des gedruckten Objekts reduziert wird.
So verwenden Sie EasyFix VII Haftungskleber
Schütteln Sie die Flasche vor dem Gebrauch gut. Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte Ihres 3D-Druckers sauber ist und Raumtemperatur hat, bevor Sie den EasyFix Haftungskleber auf das Druckbett auftragen. Drücken Sie den Applikatorschwamm auf die Bauplatte, damit der EasyFix VII 3D-Druck-Kleber auf das Druckbett aufgetragen werden kann. Wenn der Applikatorschwamm gesättigt ist, können Sie beginnen, den EasyFix-Klebstoff gleichmäßig auf die Oberfläche der Bauplatte Ihres 3D-Druckers aufzutragen. Stellen Sie sicher, dass das Druckbett Ihres 3D-Druckers vor dem Start des Druckvorgangs korrekt kalibriert ist. Wenn die Druckplatte heiß ist entfaltet der Klebstoff seine volle Wirkung und bringt die Druckteile zum haften.
Nach dem Druckvorgang warten Sie, bis die Druckplatte Ihres 3D-Druckers auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie Ihr 3D-Druckobjekt entfernen. EasyFix 3D-Druckklebstoffe haben hervorragende Trenneigenschaften, so dass sich Ihr gedruckten Objekte nach dem Abkühlen der Bauplattform des 3D-Druckers löst.
Eine mit EasyFix-Klebstoff vorbereitete Bauplattform kann für mehrere 3D-Drucke verwendet werden.
Aufbewahrung des EasyFix Nr. I
Die EasyFix Klebstoffe sollten aufrecht an einem kühlen, trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden. Es ist wichtig, dass Sie Ihren EasyFix Haftungskleber aufrecht lagern, damit der Applikatorschwamm während der Lagerung nicht mit EasyFix gesättigt wird. Bitte achten Sie darauf, dass die Schutzkappe des Klebers geschlossen ist. Dadurch wird ein Austrocknen des Applikatorschwamms verhindert. Der Applikatorschwamm kann mit Leitungswasser abgespült werden, falls er mit EasyFix eingetrocknet ist.
So reinigen Sie die Bauplatte Ihres Druckers
Spülen Sie die Bauplatte mit warmem Wasser ab, um den überschüssigen Klebstoff abzuwaschen. Alternativ können Sie dazu ein Tuch oder einen in warmem Wasser getränkten Schwamm verwenden.
