3DXTech 3DXSTAT PEI (Ultem) ESD Filament
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SW10400.1
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PEI3010500BK0
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3DXSTAT ESD PEI - ESD Sicheres Ultem Filament
Das 3DXSTAT Ultem ESD Filament von 3DXtech ist ein Hochleistungspolymer, das zusätzlich zu den ESD hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeits Eigenschaften aufweist.
Ultem Filamente bieten die Möglichkeit, aufgrund einer sehr hohen Glasübergangstemperatur (Tg) Teile mit hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen.So eignen Sie sich für den Einsatz in kritischen Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD), ein hohes Maß an Präzision und die hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften erfordern.
Anwendungsbereiche
✔ Semi-con / Elektronik: DD-Komponenten, Vorrichtungen, Gehäuse und Steckverbinder
✔ Industriell: Förder-, Mess- und Sensorik-Anwendungen
Eigenschaften von CarbonX PEI
✔ 10^6 bis 10^7 Ohm Oberflächenwiderstand auf 3DP-Probe unter Verwendung der konzentrischen Ringprüfmethode
✔ Geringe partikuläre Verunreinigung
✔ Hohe thermische Eigenschaften bis 217 °C
✔ Inhärente Flammenbeständigkeit
✔ Hervorragende Dimensionsstabilität
✔ Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien
✔ Langfristige hydrolytische Stabilität
Oberflächenleitfähigkeit
Der Oberflächenwiderstand der gedruckten ESD-Sicheren Teile variiert in Abhängigkeit von der verwendeten Extrudertemperatur des Druckers. Wenn Ihre Tests zum Beispiel zeigen, dass das Teil zu isolierend ist, dann führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Der Oberflächenwiderstand kann also "eingestellt" werden, indem die Extrudertemperatur nach oben oder unten angepasst wird, je nach den Messwerten, die Sie für Ihr Teil erhalten.
Beim Drucken zu beachten
Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich bei Ultem um einen Kunststoff handelt der extrem empfindlich gegen Feuchtigkeit reagiert, sollte vor jedem Druckvorgang das Filament ausreichend getrocknet werden.
Nachbearbeitung - Annealing
Bei Bedarf können mit PEI gedruckte Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene Spannungen im gedruckten Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil ein Problem ist, können Sie den einfachen 5-stufigen Auf-/Abfahrprozess zum Ausglühen der PEI-Teile befolgen.
Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen (Raumtemperatur) Ofen.
Schritt 2: Stellen Sie die Temperatur auf 300°F ein und lassen Sie sie für 1 Stunde stabilisieren.
Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.
Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.
Schritt 5: Schalten Sie nach 30 Minuten die Ofenhitze aus und lassen Sie die bedruckten Teile beim Abkühlen im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das 3DXSTAT PEI Filament.
Technische Daten
| Marke: | 3DXTech |
| Durchmessergenauigkeit: | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Nettogewicht: | 0,25 kg |
| Schmelztemperatur: | - |
| Zerreißfestigkeit: | 62 Mpa |
| Schmelzflussrate (230 °C, 3,80 kg) | - |
| Dichte: | 1.34 g/cc |
| Viscat Auflösungstemperatur: | 217 °C |
| Zugelastizität: | - |
Empfohlene Druckeinstellungen
| Düsendurchmesser: ≥ 0.40mm | Schichthöhe: ≥ 0.20mm | Flussrate: ± 100% |
| Druck-Temp: ± 395°C | Druckgeschwindigkeit: Langsam (15-40mm/s) | Retraction: Ja ± 5mm |
| Druckbett: ± 150°C | Lüftergeschwindigkeit: 0% | Erfahrungs-Level: Experte |
| Beständigkeit: | Abriebsfest, Fett, Lösungsmittel Beständig, Säure, UV-Beständig, Witterung-Beständig, Öle |
|---|---|
| Chemisch: | Chemisch-Beständig |
| Eigenschaften: | ESD, Hitzeformbeständig, Stabil & Belastbar |
| Features: | ESD-Sicher |
| Filament geeignet für: | 3DGence, INTAMSYS |
| Hitzebeständig: | Hitzebeständig bis 215 °C |
| Material: | ULTEM |
| Stabilität: | sehr stabil, stabil |
| Temperaturbeständig: | bis 90°C, bis 100 °C, bis 120 °C, bis 150 °C, bis 170 °C, bis 180 °C, bis 215 °C |
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Anwendungsbereiche
✔ Automobilindustrie(Getriebekomponenten, Drosselklappen, Zündkomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse)✔ Elektronik (Steckverbindern, Gehäuse, Wellen und Hebel, Interna von Festplatten, Leiterplatten, LCD Projektoren)✔ Luft- und Raumfahrt✔ Verteidigung & Halbleiter
Eigenschaften von CarbonX PEI
✔ Von Natur aus flammhemmend✔ Hohe Temperaturbeständigkeit von biszu 217 °C✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Sehr gute chemische Beständigkeit z.B. gegen Automobilflüssigkeiten, vollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen, Alkohole und wässrige Lösungen✔ Geringe Emissionen von Rauch und Gasen✔ Optimale Festigkeit uch bei erhöhten Temperaturen
Beim Drucken zu beachten
Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich hier um ein abrasives Filament handelt, empfehlen wir eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0.4mm zu verwenden.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das CarbonX PEI Filament.
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Anwendungsbereiche
✔ Semi-con / Elektronik: HDD-Komponenten, Vorrichtungen, Gehäuse und Steckverbinder✔ Industriell: Vorrichtungen, Fördertechnik, Dosierung, End-of-Arm-Tooling und Sensorik-Anwendungen
Eigenschaften von 3DXSTAT ESD PLA
✔ 10^7 bis 10^9 Ohm Oberflächenwiderstand auf 3DP-Probe unter Verwendung der konzentrischen Ringmethode getestet✔ Geringe Schrumpfung/Verwerfung✔ Konsistente und zuverlässige Oberflächenbeständigkeit✔ Minimale Ausgasungen✔ Geringe partikuläre Verunreinigung✔ ESD-Sicher
Oberflächenleitfähigkeit
Der Oberflächenwiderstand der gedruckten PLA ESD-Sicheren Teile variiert in Abhängigkeit von der verwendeten Extrudertemperatur des Druckers. Wenn Ihre Tests zum Beispiel zeigen, dass das Teil zu isolierend ist, dann führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Der Oberflächenwiderstand kann also "eingestellt" werden, indem die Extrudertemperatur nach oben oder unten angepasst wird, je nach den Messwerten, die Sie für Ihr Teil erhalten.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das 3DXSTAT ESD PLA Filament.
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PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungspolymer, welches eine außergewöhnlich gute chemische Beständigkeit sowie sehr hohe thermische und mechanische Eigenschaften aufweist. Das PPS ist weltweit als einer der chemisch beständigsten thermoplastischen Kunststoffe bekannt.
Eine besondere Eigenschaft von PPS ist es das, dass Material in jedem bekannten Lösungsmittel unter 200°C völlig unlöslich ist.PPS wird in einigen der anspruchsvollsten Anwendungen in der Automobilindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie und der Elektronik eingesetzt. Es ist flammhemmend und selbstverlöschend, was es zu einem idealen Material für elektrische/elektronische Anwendungen macht.
Vorteile von ThermaX PPS
✔ Hohe Schmelztemperatur von 285°C✔ Glasübergangstemperatur (Tg) von 85°C✔ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit✔ Flammfest und selbstverlöschend✔ Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme✔ Außergewöhnliche Festigkeit (auch bei hohen Temperaturen)
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PPS gedruckte Teile müssen nach dem Druckvorgan getempert werden, um die Kristallinität des Harzes zu erhöhen. Dadurch werden die mechanischen, thermischen und chemischen Beständigkeiten maximiert. Ein vollständiges Ausglühen erfordert in der Regel 2-4 Stunden bei einer Erwärmung von 130 °C.
Das folgende Verfahren zum Tempern Ihrer PPS-Teile trägt dazu bei, eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1. Legen Sie die Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur erwärmten Ofen. Die Stütstrukturen können am Bauteil gelassen werden, wenn die Gefahr besteht, dass sich das Teil ohne verzieht.2. Temperatur auf 80 °C einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.3. Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf 130 °C und lassen Sie diese 2-3 Stunden stabilisieren.4. Schalten Sie die Ofen aus und lassen Sie das bedruckte Teil auf Raumtemperatur abkühlen.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das ThermaX PPS Filament.
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Das ABS ESD Filament von Fiberlogy wurde entwickelt, um elektronische Bauteile zu schützen, die empfindlich gegen elektrostatische Entladungen sind. Das Material hat eine hohe Verlustleistung und antistatische Eigenschaften in Bezug auf die Energie, die durch Entladungen entsteht, und kann so Schäden verhindern oder das Risiko einer Beschädigung Ihrer elektronischen Geräte erheblich verringern.
Die zerstörerische Natur elektrostatischer Entladungen führt zu hohen Kosten in Verbindung mit der Wartung, Reparatur und dem Austausch anfälliger Komponenten. Das ESD Filament ist ist insbesonders interessant für denjenigen, die Elektronik unter Bedingungen produzieren und verwenden, die das Auftreten des ESD-Effekts begünstigen. Aufgabe von ESD ABS von Fiberlogy ist es, diese Bedrohung zu beseitigen. Daher eignet sich das ESD-Filament beim Bedrucken von Gehäusen für integrierte Schaltkreise, Sensoren, Steckverbinder und Messgeräte.
Eigenschaften von ABS ESD
✔ Hohe Beständigkeit gegen elektrostatische Entladung✔ Chemisch-Beständig✔ Ariebsfest✔ Temperaturbeständig
Anwendungsgebiete
✔ Elektronik: Gehäuse, Abdeckungen, Steckverbinder✔ Werkzeuge: Werkzeuge zum arbeiten mit oder zur Herstellung von elektrischen Bauteilen✔ Komponenten: Maschienenkomponenten, Ausrüstung für Mitarbeiter und Fertigungsstätten
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das ABS ESD Filament.
Information: Fiberlogy stellt derzeit die Produktion der Kunststoffspulen auf nachhaltigere Spulen mit einem geringeren Kunststoffanteil um. Die Materialeigenschaften des Filaments bleiben jedoch dieselben. Wir können, durch diese Umstellung, nicht garantieren, welche Variante Sie erhalten werden. Wir bitten um Ihr Verständnis.
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Die zerstörerische Natur elektrostatischer Entladungen führt zu hohen Kosten in Verbindung mit der Wartung, Reparatur und dem Austausch anfälliger Komponenten. Das ESD Filament ist ist insbesonders interessant für denjenigen, die Elektronik unter Bedingungen produzieren und verwenden, die das Auftreten des ESD-Effekts begünstigen. Aufgabe von ESD PETG von Fiberlogy ist es, diese Bedrohung zu beseitigen. Daher eignet sich das ESD-Filament beim Bedrucken von Gehäusen für integrierte Schaltkreise, Sensoren, Steckverbinder und Messgeräte.
Eigenschaften von ESD PETG
✔ Hohe Beständigkeit gegen elektrostatische Entladung✔ Chemisch-Beständig✔ Ariebsfest✔ Temperaturbeständig
Anwendungsgebiete
✔ Elektronik: Gehäuse, Abdeckungen, Steckverbinder✔ Werkzeuge: Werkzeuge zum arbeiten mit oder zur Herstellung von elektrischen Bauteilen✔ Teile: Maschienenkomponenten, Ausrüstung für Mitarbeiter und Fertigungsstätten
Information: Fiberlogy stellt derzeit die Produktion der Kunststoffspulen auf nachhaltigere Spulen mit einem geringeren Kunststoffanteil um. Die Materialeigenschaften des Filaments bleiben jedoch dieselben. Wir können, durch diese Umstellung, nicht garantieren, welche Variante Sie erhalten werden. Wir bitten um Ihr Verständnis.
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ThermaX PEI Filament hergestellt aus Ultem 1010
ThermaX™ PEI 1010 ist ein Ultra-Performance-Filament, das aus ULTEM™ 1010-Harz von Sabic hergestellt wird. Dieses Material gehört zu den leistungsstärksten in der Branche und zeichnet sich durch hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeit aus.
Vorteile und Eigenschaften von Ultem 1010
✔ Hohe Thermische-Beständigkeit Tg von 217°C✔ Schwer entflammbar✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Außergewöhnliche Festigkeit✔ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien (z.B. Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen)
Einsatzgebiete von PEI 1010
Luft- und Raumfahrt
Die ausgezeichnete Ausgewogenheit von Flammschutz, geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität von ULTEM 1010 macht es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Flugzeugen. ULTEM 1010 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauch- und Flammenentwicklung. Ultem™-Harze finden sich in Anwendungen wie Personal Service Units, Sauerstoffplatten und -komponenten, Komponenten von Belüftungssystemen, Verbindungsstücken, Kabelkanälen, Verschlüssen, Scharnieren, Behältern für Lebensmittelschalen, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen.
Automobil und Transport
PEI bietet Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemisch resistente, thermisch stabile und kostengünstige Alternative zu Metall, die stark genug ist, um in einigen Anwendungen Stahl zu ersetzen, und leicht genug, um in anderen Anwendungen Aluminium zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündungskomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse.
Elektronik
Ultem Filament kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplattenlaufwerkseinbauten, FOUPs, BiTS, Leiterplatten, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und vielen anderen Anwendungen.
Tempern von 3D-gedruckten Teilen
Bei Bedarf können die gedruckten Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene eingedruckte Spannungen im Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil der Fall ist, können Sie das einfache 5-stufige Verfahren zum Glühen der ULTEM-Teile anwenden.
Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur temperierten Ofen.Schritt 2. Temperatur auf 300°F einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Nach 30 Minuten schalten Sie die Hitze des Ofens aus und lassen die bedruckten Teile im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
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