Metall & Keramik Filament von PT+A

H11 Metallfilament für 3D-Drucker AISI H11 ist ein hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit, Warmrißunempfindlichkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit. Der Stahl findet Verwendung als Formplatten und Einsätze für Druckgieß- und Spritzgießwerkzeuge; Metallstrangpreß- und Schmiedewerkzeuge; Kunststoffformen, Warmscherenmesser; Warmarbeitswerkzeuge zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen; Warmfließpreßwerkzeuge; Werkzeuge für die Hohlkörperfertigung; Konstruktionsteile mit hoher Festigkeit u.v.a. Chemische Zusammensetzung 1.2343 X37CrMoV 5-1 C Si Mn P S Cr Mo Ni V min. 0,33 0,8 0,25 0 0 4,8 1,1 0 0,3 max. 0,41 1,2 0,5 0 0 5,5 1,5 0 0,5 Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte weichgeglüht HB Härte  gehärtet HRC Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 Max. 229 39 - 56 ≥ 200 500-700 ≥ 40% 215 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.  

Kupfer (Cu 99.8) Filament für 3D-Drucker E- Kupfer Filament mit einer Reinheit von 99,8 zur Verarbeitung mit dem 3D-Drucker. Bekanntlich ist Kuper sehr schwierig, zeitaufwändig und teuer in der Verarbeitung mit herkömmlichen Methoden. Mit dem 3D-Druck lassen sich ohne großen Aufwand und in kürzester Zeit hochwertige Objekte mit reinem Kupfer herstellen. Häufige Einsatzgebiete ✓ Hochspannungs-Energieübertragung✓ Mikroelektronik✓ Gigawatt-Generatoren✓ PCs✓ Automobilindustrie(E-Motoren)✓ Generatoren✓ Bordnetze u.v.a.  Chemische Zusammensetzung   Kupfer O C           min. 99,8 0 0           max.   0,15 0,01           Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte weichgeglüht HB Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 Max. 65 - - - 110 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.  

316L Filament für FDM 3D-Drucker 317L Filament von PT+A ist ein innovatives und hochwertiges Metallfilament zur Fertigung von vollwertigen Metallteilen mittels FDM-Verfahren. Die AISI 316L beschreibt nichtrostende, austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle, die eine gute Beständigkeit in nicht oxidierenden Säuren und chlorhaltigen Medien aufweisen.  ufgrund der chemischen Zusammensetzung ist das Material 316 L von Natur aus eine korrosionsbeständige Metallegierung. Der Werkstoff 1.4404, der zur V4A Gruppe gehört, läßt sich gut bearbeiten und schweißen. Durch den Zusatz von 2-2,5% Molybdän zeigt der Werkstoff auch bei Anwesenheit von Chloriden eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sowohl der Einsatz im Tieftemperaturbereich ist möglich, wie auch die Anwendung bis 550°C. Häufige Einsatzgebiete ✓ Bauindustrie✓ Mikroelektronik✓ Chemisch-, Pharmazeutischen-Industrie✓ Medizintechnik✓ Schmuck- und Uhrenindustrie Chemische Zusammensetzung 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 C Si Mn P S Cr Mo Ni N min.           16,5 2,0 10,0     max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,015 18,5 2,5 13,0 0,10 Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte HB Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 ≤215 ≥ 200 500-700 ≥ 40% 200 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.