BASF Ultrafuse 17-4 PH - Rostfreier Stahl für den FFF 3D-Druck BASF Ultrafuse 17-4 PH ist ein Metall-Filament zur Herstellung von 3D-Druck-Teilen mittels FDM oder FFF Verfahren aus 17-4-Edelstahl. Durch die Wärmebehandlung kann der rostfreie Edelstahl eine sehr hohe Festigkeit und Härte erreichen. Das Material wird vor allem zur Fertigung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und der medizinischen Industrie.  Vorteile ✔ Hohe mechanische Festigkeit und Härte✔ Gute Korrosionsbeständigkeit✔ Vollständig gehärtet ermöglicht höchste Festigkeit Der komplette Prozess (3D-Druck - Entbindern - Sintern) Nach dem 3D-Druck, muss das sogenannte "Grünteil" noch entbindert und gesintert werden. Hier bietet BASF einen wirtschaftlichen Entbinderungs- und Sinterungsservice an (Bitte kontaktieren Sie uns bei Interesse). Hier gilt es zu beachten, dass die gefertigten Teile Abmessungen von 100 x 100 x 100 mm oder weniger haben müsse.  Sollten Sie selbst über eine Sinter- und Entbinderanlage verfügen und den entsprechenden Nachbearbeitungsprozess selbst durchführen wollen, so stellt BASF die Parameter und Bedingungen für die entsprechenden Prozesse zur Verfügung. Genauere Informationen hierzu finden Sie unter der Registerkarte "Datenblätter". Hinweise Dieses Filament wird als Filament für erfahrene Anwender betrachtet. Das erfolgreiche Drucken, Entbindern und Sintern erfordert sehr spezifische Arbeitsabläufe, die ausnahmslos eingehalten werden müssen. Jede Abweichung kann Ihren Drucker, Ihren fertigen Druck oder die Entbinderungsanlage unseres Sinterpartners beschädigen.  Die Filamente Ultrafuse Support Layer, Ultrafuse 17-4 PH und Ultrafuse 316L lassen sich hervorragend in Kombination mit dem Metall-3D-Drucker Forge 1 von Raise3D verarbeiten. In der Komplettlösung des Raise3D Metalfuse ist neben dem 3D-Drucker auch ein Entbinderungsofen D200-E und ein Sinterofen S200-C enthalten. 

BASF Ultrafuse 316L - Metallfilament für den industriellen FFF 3D-Druck BASF Ultrafuse 316L ist ein innovatives Metall-Filament für den Fused Filament Fabrication (FFF) 3D-Druck. Es ermöglicht die sichere, einfache und kosteneffiziente Herstellung von Vollmetallteilen für Prototypen, Metallwerkzeuge und funktionale Metallteile. Nach dem anschließenden Entbinder- und Sinterprozess besteht das fertige 3D-Druckteil aus vollwertigen 316L-Edelstahl. BASF Ultrafuse 316L verbindet größere Designfreiheit mit geringeren Gesamtkosten, die Fertigung von Metallteilen ist einfacher, schneller und kostengünstiger. Das Filament besitzt einen Metallgehalt von über 80%. Der komplette Prozess Nach dem 3D-Druck, muss das sogenannte "Grünteil" noch entbindert und gesintert werden. Hier bietet BASF einen wirtschaftlichen Entbinderungs- und Sinterungsservice an (Bitte kontaktieren Sie uns bei Interesse). Hier gilt es zu beachten, dass die gefertigten Teile Abmessungen von 100 x 100 x 100 mm oder weniger haben müsse.  Sollten Sie selbst über eine Sinter- und Entbinderanlage verfügen und den entsprechenden Nachbearbeitungsprozess selbst durchführen wollen, so stellt BASF die Parameter und Bedingungen für die entsprechenden Prozesse zur Verfügung. Genauere Informationen hierzu finden Sie unter der Registerkarte "Datenblätter". Die Filamente Ultrafuse Support Layer, Ultrafuse 17-4 PH und Ultrafuse 316L lassen sich hervorragend in Kombination mit dem Metall-3D-Drucker Forge 1 von Raise3D verarbeiten. In der Komplettlösung des Raise3D Metalfuse ist neben dem 3D-Drucker auch ein Entbinderungsofen D200-E und ein Sinterofen S200-C enthalten. 

Mit dem Debind & Sinter Service Ticket von BASF, haben Sie die Möglichkeit, Ihre Grünteile aus BASF Ultrafuse 316L oder 17-4 PH  zu Vollmetallteilen zu verarbeiten. Das Verfahren ist von der BASF zugelassen und wird von ELNIK Systems, dem Weltmarktführer für Sinter- und Entbindungssysteme, durchgeführt. Ablaufplan 1. Konstruktion und Design Das Objekt sollte nach den offiziellen Design Vorgaben erstellt werden und Konzeptionell auf den Debind- und Sinterprozess konstruiert sein. Nachdem das Grünteil erstellt ist, kann es geglättet werden um überschüssige Warping resultate zu entfernen und somit ein geschmeidigeres Endresultat zu erlangen. Bevor das Grünteil den Debind- und Sinterprozess durchlaufen kann, muss es von jeglichen Fremdmaterialien gesäubert werden. Es dürfen sich keine Rückstände der Druckbetthaftung, Öle oder Fette oder sonstige Fremdkörper auf dem Bauteil befinden. Unreine Bauteile führen zu einem fehlgeschlagenen Debind- und Sinterprozess. Weitere Informationen hierzu finden Sie HIER. 2. Versand Das Debind- und Sinter Ticket ist für bis zu 0,5 kg Material gültig. Sollte das Bauteil diese Grenze überschreiten ist ein weiteres Ticket, für jede angefangene 500g notwendig. Nach dem Kauf des Tickets erhalten Sie eine E-Mail von uns, welche das offizielle Einsendeformular, Versandlabel und ihre individuelle Ticketnummer beinhaltet. Den Hinversand tragen Sie selber, der Rückversand ist inklusive. Vervollständigen Sie das Einsendeformular und legen Sie es mit in das Paket. Drucken Sie ihre individuelle Ticketnummer aus und legen Sie diese Ebenfalls bei. Verstauen Sie nun ihr Grünteil sicher und gepolstert in dem Paket, um Schäden zu vermeiden. Legen Sie nun ebenfalls das Rücksendelabel bei und befestigen Sie ihr Versandlabel auf dem Paket. 3. Der Sinter- & Entbinderservice 1. Tag - Die Bauteile sind erhalten, werden ausgepackt und eine katalytische Entbinderung wird vorgenommen. 2. Tag - Debind & Sinter Prozess wird durchgeführt. 3. Tag - Dokumentierung und Prozessresultat werden verpackt und versendet. Wichtig zu beachten ist, dass der Debind und Sinter Service jeden Monat am zweiten und vierten Dienstag stattfindet. Die Teile sollten daher bereits am vorherigen Freitag eintreffen. Treffen die Bauteile erst später ein, kann der Prozess erst in der nächsten Abwicklung durchgeführt werden. Für den Prozess dürfen die Bauteile allgemein nicht größer als 100x100x100mm (L x B x H) sein. Sollten Sie diese Größe überschreiten, müssen die Bauteile vorher genehmigt werden. Der gesamte Prozess nimmt in etwa 2-3 Werktage in Anspruch. Zur Dokumentation werden bei jedem Schritt Bilder der Bauteile gemacht. 4. Gültigkeit Das Ticket ist für Objekte mit einem maximal Gewicht von 500g gültig. Das Ticket muss innerhalb eines Jahres eingelöst werden.  

316L Filament für FDM 3D-Drucker 317L Filament von PT+A ist ein innovatives und hochwertiges Metallfilament zur Fertigung von vollwertigen Metallteilen mittels FDM-Verfahren. Die AISI 316L beschreibt nichtrostende, austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle, die eine gute Beständigkeit in nicht oxidierenden Säuren und chlorhaltigen Medien aufweisen.  ufgrund der chemischen Zusammensetzung ist das Material 316 L von Natur aus eine korrosionsbeständige Metallegierung. Der Werkstoff 1.4404, der zur V4A Gruppe gehört, läßt sich gut bearbeiten und schweißen. Durch den Zusatz von 2-2,5% Molybdän zeigt der Werkstoff auch bei Anwesenheit von Chloriden eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sowohl der Einsatz im Tieftemperaturbereich ist möglich, wie auch die Anwendung bis 550°C. Häufige Einsatzgebiete ✓ Bauindustrie✓ Mikroelektronik✓ Chemisch-, Pharmazeutischen-Industrie✓ Medizintechnik✓ Schmuck- und Uhrenindustrie Chemische Zusammensetzung 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 C Si Mn P S Cr Mo Ni N min.           16,5 2,0 10,0     max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,015 18,5 2,5 13,0 0,10 Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte HB Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 ≤215 ≥ 200 500-700 ≥ 40% 200 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.  

H11 Metallfilament für 3D-Drucker AISI H11 ist ein hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit, Warmrißunempfindlichkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit. Der Stahl findet Verwendung als Formplatten und Einsätze für Druckgieß- und Spritzgießwerkzeuge; Metallstrangpreß- und Schmiedewerkzeuge; Kunststoffformen, Warmscherenmesser; Warmarbeitswerkzeuge zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen; Warmfließpreßwerkzeuge; Werkzeuge für die Hohlkörperfertigung; Konstruktionsteile mit hoher Festigkeit u.v.a. Chemische Zusammensetzung 1.2343 X37CrMoV 5-1 C Si Mn P S Cr Mo Ni V min. 0,33 0,8 0,25 0 0 4,8 1,1 0 0,3 max. 0,41 1,2 0,5 0 0 5,5 1,5 0 0,5 Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte weichgeglüht HB Härte  gehärtet HRC Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 Max. 229 39 - 56 ≥ 200 500-700 ≥ 40% 215 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.  

Kupfer (Cu 99.8) Filament für 3D-Drucker E- Kupfer Filament mit einer Reinheit von 99,8 zur Verarbeitung mit dem 3D-Drucker. Bekanntlich ist Kuper sehr schwierig, zeitaufwändig und teuer in der Verarbeitung mit herkömmlichen Methoden. Mit dem 3D-Druck lassen sich ohne großen Aufwand und in kürzester Zeit hochwertige Objekte mit reinem Kupfer herstellen. Häufige Einsatzgebiete ✓ Hochspannungs-Energieübertragung✓ Mikroelektronik✓ Gigawatt-Generatoren✓ PCs✓ Automobilindustrie(E-Motoren)✓ Generatoren✓ Bordnetze u.v.a.  Chemische Zusammensetzung   Kupfer O C           min. 99,8 0 0           max.   0,15 0,01           Mechanische Eigenschaften bei 20°C Härte weichgeglüht HB Dehngrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Dehnung A5,65 Elastizitätsmodul kN/mm2 Max. 65 - - - 110 Verarbeitung Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität. Entbinderung Lösemittel:   AcetonTemperatur:   42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig) Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt. Sintervorgang Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.