Ultem (PEI) Filament

ThermaX PEI Filament hergestellt aus Ultem 1010 ThermaX™ PEI 1010 ist ein Ultra-Performance-Filament, das aus ULTEM™ 1010-Harz von Sabic hergestellt wird. Dieses Material gehört zu den leistungsstärksten in der Branche und zeichnet sich durch hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeit aus. Vorteile und Eigenschaften von Ultem 1010 ✔ Hohe Thermische-Beständigkeit Tg von 217°C✔ Schwer entflammbar✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Außergewöhnliche Festigkeit✔ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien (z.B. Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen) Einsatzgebiete von PEI 1010 Luft- und Raumfahrt Die ausgezeichnete Ausgewogenheit von Flammschutz, geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität von ULTEM 1010 macht es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Flugzeugen. ULTEM 1010 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauch- und Flammenentwicklung. Ultem™-Harze finden sich in Anwendungen wie Personal Service Units, Sauerstoffplatten und -komponenten, Komponenten von Belüftungssystemen, Verbindungsstücken, Kabelkanälen, Verschlüssen, Scharnieren, Behältern für Lebensmittelschalen, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen. Automobil und Transport PEI bietet Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemisch resistente, thermisch stabile und kostengünstige Alternative zu Metall, die stark genug ist, um in einigen Anwendungen Stahl zu ersetzen, und leicht genug, um in anderen Anwendungen Aluminium zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündungskomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse. Elektronik Ultem Filament kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplattenlaufwerkseinbauten, FOUPs, BiTS, Leiterplatten, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und vielen anderen Anwendungen. Tempern von 3D-gedruckten Teilen Bei Bedarf können die gedruckten Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene eingedruckte Spannungen im Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil der Fall ist, können Sie das einfache 5-stufige Verfahren zum Glühen der ULTEM-Teile anwenden. Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur temperierten Ofen.Schritt 2. Temperatur auf 300°F einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Nach 30 Minuten schalten Sie die Hitze des Ofens aus und lassen die bedruckten Teile im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen. ULTEM ist ein eingetragenes Warenzeichen von Sabic. 3DXTECH stellt dieses Filament aus ULTEM 1010 PEI-Harz von Sabic her.

ULTEM 9085 Filament von Intamsys - Schwer entflammbarer Hochleistungs-Thermoplast ULTEM 9085TM ist ein flammhemmendes thermoplastisches Produkt aus Polyetherimid-Mischung. Aufgrund seines hohen Festigkeits- / Gewichtsverhältnisses und seiner FST-Einstufung (Flamme, Rauch und Toxizität) ist es ideal für die Transport- / Automobilindustrie. Aufgrund dieser Zertifizierungen ist dieses Material eine ausgezeichnete Wahl für den gewerblichen Transport. ULTEM 9085TM erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

CarbonX Faserverstärktes Carbon PEI (Ultem) Filament Das CarbonX PEI CF Filament von 3DXTech zähllt zu den Hochleistungs-Polymeren. PEI Filament ist besonders durch seine  hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beliebt. Das CarbonX PEI CF hat eine Glasübergangstemperatur von ca. 217 °C zusätzlich wird durch die  Zugabe von Kohlefasern wird die Steifheit und Dimensionsstabilität nochmals deutlich erhöht. Anwendungsbereiche ✔ Automobilindustrie(Getriebekomponenten, Drosselklappen, Zündkomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse)✔ Elektronik (Steckverbindern, Gehäuse, Wellen und Hebel, Interna von Festplatten, Leiterplatten, LCD Projektoren)✔ Luft- und Raumfahrt✔ Verteidigung & Halbleiter Eigenschaften von CarbonX PEI ✔ Von Natur aus flammhemmend✔ Hohe Temperaturbeständigkeit von biszu 217 °C✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Sehr gute chemische Beständigkeit z.B. gegen Automobilflüssigkeiten, vollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen, Alkohole und wässrige Lösungen✔ Geringe Emissionen von Rauch und Gasen✔ Optimale Festigkeit uch bei erhöhten Temperaturen Beim Drucken zu beachten Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich hier um ein abrasives Filament handelt, empfehlen wir eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0.4mm zu verwenden. Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das CarbonX PEI Filament.

3DXSTAT ESD PEI - ESD Sicheres Ultem Filament Das 3DXSTAT Ultem ESD Filament von 3DXtech ist ein Hochleistungspolymer, das zusätzlich zu den ESD hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeits Eigenschaften aufweist. Ultem Filamente bieten die Möglichkeit, aufgrund einer sehr hohen Glasübergangstemperatur (Tg) Teile mit hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen.So eignen Sie sich für den Einsatz in kritischen Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD), ein hohes Maß an Präzision und die hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften erfordern. Anwendungsbereiche ✔ Semi-con / Elektronik: DD-Komponenten, Vorrichtungen, Gehäuse und Steckverbinder✔ Industriell: Förder-, Mess- und Sensorik-Anwendungen Eigenschaften von CarbonX PEI ✔ 10^6 bis 10^7 Ohm Oberflächenwiderstand auf 3DP-Probe unter Verwendung der konzentrischen Ringprüfmethode✔ Geringe partikuläre Verunreinigung✔ Hohe thermische Eigenschaften bis 217 °C✔ Inhärente Flammenbeständigkeit✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien✔ Langfristige hydrolytische Stabilität Oberflächenleitfähigkeit Der Oberflächenwiderstand der gedruckten ESD-Sicheren Teile variiert in Abhängigkeit von der verwendeten Extrudertemperatur des Druckers. Wenn Ihre Tests zum Beispiel zeigen, dass das Teil zu isolierend ist, dann führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Der Oberflächenwiderstand kann also "eingestellt" werden, indem die Extrudertemperatur nach oben oder unten angepasst wird, je nach den Messwerten, die Sie für Ihr Teil erhalten. Beim Drucken zu beachten Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich bei Ultem um einen Kunststoff handelt der extrem empfindlich gegen Feuchtigkeit reagiert, sollte vor jedem Druckvorgang das Filament ausreichend getrocknet werden. Nachbearbeitung - Annealing Bei Bedarf können mit PEI gedruckte Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene Spannungen im gedruckten Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil ein Problem ist, können Sie den einfachen 5-stufigen Auf-/Abfahrprozess zum Ausglühen der PEI-Teile befolgen. Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen (Raumtemperatur) Ofen.Schritt 2: Stellen Sie die Temperatur auf 300°F ein und lassen Sie sie für 1 Stunde stabilisieren.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Schalten Sie nach 30 Minuten die Ofenhitze aus und lassen Sie die bedruckten Teile beim Abkühlen im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen. Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das 3DXSTAT PEI Filament.

ULTEM™ 9085 von German GEHR ist eines der fortschrittlichsten Polymere auf dem Markt. Seine Eigenschaften bieten eine unvergleichliche Widerstandsfähigkeit, sodass das Material für Elemente geeignet ist, die in den schwierigsten Umgebungen eingesetzt werden. ULTEM™ 9085 Filament Beschreibung ULTEM™ 9085 ist ein bekanntes Mitglied der Gruppe der Hochleistungspolymere. Dieses Material weist Eigenschaften auf, die für den Einsatz unter anspruchsvollsten Bedingungen geeignet sind. Es bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, selbst bei Temperaturen von 165-175 °C. Darüber hinaus verfügt ULTEM™ 9085 über eine gute Wärmeleitfähigkeit, Beständigkeit gegen natürliche und synthetische Lösungsmittel und eine hohe Durchschlagsfestigkeit. Im Gegensatz zu vielen anderen nicht-kristallinen Thermoplasten weist ULTEM™ 9085 eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit auf. Es behält seine Festigkeit bei, wenn es Automobil- und Flugzeugflüssigkeiten, Alkoholen, Säuren, aliphatischen Kohlenwasserstoffen und schwachen wässrigen Lösungen ausgesetzt wird. Anwender schätzen seine beeindruckende Endverarbeitung, seine gute Bearbeitbarkeit und seine geringe Toxizität. Suchen Sie nach einem nicht brennbaren Material für langlebige Drucke? ULTEM™ 9085 ist schwer entflammbar (UL94-V0) und kann daher überall dort eingesetzt werden, wo höchste Sicherheitsstandards gelten, beispielsweise im Eisenbahnsektor, in der Automobilbranche oder in der Luftfahrt. Obwohl ULTEM™ 9085 im Vergleich zu PEEK eine etwas geringere Festigkeit, Kriechbeständigkeit und Stabilität aufweist, wird es in der Luft- und Raumfahrt sowie im Eisenbahnsektor häufig eingesetzt.   Die wichtigsten Vorteile von ULTEM™ 9085 • Flammbeständigkeit (UL94-V0), geringe Toxizität und geringe Rauchentwicklung, • hervorragendes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht, daher kann es bei bestimmten Anwendungen Metall oder Aluminium ersetzen, • höchste Beständigkeit gegen Chemikalien, Hitze und energiereiche Strahlung, • ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Verarbeitbarkeit und mechanischen Eigenschaften, • höchste Zugfestigkeit und Formbeständigkeit. Industrielle Anwendungen von ULTEM™ 9085 Die Eigenschaften des Filaments machen ULTEM™ 9085 zu einem perfekten Kandidaten für vielseitige professionelle Anwendungen. So verwenden beispielsweise Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Eisenbahnunternehmen ULTEM™ 9085 aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Nichtentflammbarkeit, seiner Langlebigkeit und seines hohen Widerstandsniveaus. Es ist erwähnenswert, dass ULTEM™ 9085 die Sicherheitsstandards der Branche erfüllt, z. B. Luft- und Raumfahrt: FAR25.853 und OSU55/55; oder Eisenbahn: EN45545 R6-HL3.   ULTEM™ 9085 Filament: gut zu wissen Ein so leistungsfähiges Polymer wie ULTEM™ 9085 benötigt einen Hochleistungs-Industriedrucker, um perfekte Ausdrucke zu erzielen. Es funktioniert gut mit unserem INDUSTRY F421.

PEI 9085: Hochleistungsmaterial für anspruchsvolle Anwendungen PEI 9085 ist ein auf ULTEM™ 9085 Harz basierendes Material, das in anspruchsvollen Branchen wie Luftfahrt, Eisenbahn und Automobilindustrie aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften eingesetzt wird. Eigenschaften: Extreme Festigkeit und Steifigkeit: vergleichbar mit Stahl, jedoch deutlich leichter. Hohe Temperaturbeständigkeit: bis zu 190°C dauerhaft, kurzfristig bis 230°C. Flammwidrigkeit: zertifiziert nach UL94 V0 und FAR 25.853, ideal für Anwendungen in der Luftfahrt. Geringe Rauchentwicklung und Toxizität: im Brandfall sicher. Chemikalienbeständigkeit: beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Reinigungsmitteln. Dimensionsstabilität: geringe Schrumpfung und Verzug während des Druckprozesses und der Langzeitnutzung. UV-Strahlenbeständigkeit: geeignet für den Einsatz im Freien. Vorteile: Gewichtsersparnis: ermöglicht die Herstellung leichterer Bauteile im Vergleich zu Metallkomponenten. Verbesserte Leistung: erhöhte Festigkeit und Steifigkeit führen zu langlebigeren und zuverlässigeren Teilen. Kosteneffizienz: reduzierte Material- und Herstellungskosten im Vergleich zu Metallbearbeitung. Designfreiheit: 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nicht realisierbar sind. Anwendungsgebiete: Luftfahrt: Flugzeugteile, Triebwerkskomponenten, Innenausstattung.Eisenbahn: Schienenfahrzeugteile, elektrische Komponenten, Brandschutzsysteme.Automobilindustrie: Motorteile, Karosseriekomponenten, Leichtbauteile.Halbleiterindustrie: Chipträger, Gehäuse, Steckverbinder.Medizintechnik: Implantate, chirurgische Instrumente, Prothesen.Öl- und Gasindustrie: Komponenten für extreme Umgebungen, Offshore-Anwendungen. PEI 9085 ist ein innovatives Material, das die Grenzen des Designs und der Ingenieurskunst in anspruchsvollen Anwendungen neu definiert.

ULTEM 1010 Filament von Intamsys - Schwer entflammbarer Hochleistungs-Thermoplast ULTEM 1010 ist ein flammhemmendes thermoplastisches Produkt aus Polyetherimid-Mischung. Aufgrund seines hohen Festigkeits- / Gewichtsverhältnisses und seiner FST-Einstufung (Flamme, Rauch und Toxizität) ist es ideal für die Transport- / Automobilindustrie. Aufgrund dieser Zertifizierungen ist dieses Material eine ausgezeichnete Wahl für den gewerblichen Transport. ULTEM 1010 erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.