3DXTech ThermaX PPS Filament Natural
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ThermaX PPS Hochleistungs-Polymer von 3DXtech
PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungspolymer, welches eine außergewöhnlich gute chemische Beständigkeit sowie sehr hohe thermische und mechanische Eigenschaften aufweist. Das PPS ist weltweit als einer der chemisch beständigsten thermoplastischen Kunststoffe bekannt.
Eine besondere Eigenschaft von PPS ist es das, dass Material in jedem bekannten Lösungsmittel unter 200°C völlig unlöslich ist.
PPS wird in einigen der anspruchsvollsten Anwendungen in der Automobilindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie und der Elektronik eingesetzt. Es ist flammhemmend und selbstverlöschend, was es zu einem idealen Material für elektrische/elektronische Anwendungen macht.
Vorteile von ThermaX PPS
✔ Hohe Schmelztemperatur von 285°C
✔ Glasübergangstemperatur (Tg) von 85°C
✔ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
✔ Flammfest und selbstverlöschend
✔ Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
✔ Außergewöhnliche Festigkeit (auch bei hohen Temperaturen)
Annealing (Nachkristallisieren) von 3D-gedruckten PPS-Teilen
PPS gedruckte Teile müssen nach dem Druckvorgan getempert werden, um die Kristallinität des Harzes zu erhöhen. Dadurch werden die mechanischen, thermischen und chemischen Beständigkeiten maximiert. Ein vollständiges Ausglühen erfordert in der Regel 2-4 Stunden bei einer Erwärmung von 130 °C.
Das folgende Verfahren zum Tempern Ihrer PPS-Teile trägt dazu bei, eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1. Legen Sie die Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur erwärmten Ofen. Die Stütstrukturen können am Bauteil gelassen werden, wenn die Gefahr besteht, dass sich das Teil ohne verzieht.
2. Temperatur auf 80 °C einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.
3. Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf 130 °C und lassen Sie diese 2-3 Stunden stabilisieren.
4. Schalten Sie die Ofen aus und lassen Sie das bedruckte Teil auf Raumtemperatur abkühlen.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das ThermaX PPS Filament.
Technische Daten
| Marke: | 3DXTech |
| Durchmessergenauigkeit: | 1,75 mm +/- 0.05mm |
| Nettogewicht: | 0,50 kg |
| Schmelztemperatur: | 283°C |
| Zerreißfestigkeit: | 50 MPa |
| Schmelzflussrate (230 °C, 3,80 kg) | - |
| Dichte: | 1.28 g/cc |
| Viscat Auflösungstemperatur: | 90°C |
| Zugelastizität: | 2540 MPA |
Empfohlene Druckeinstellungen
| Düsendurchmesser: ≥ 0.20mm | Schichthöhe: ≥ 0.10mm | Flussrate: ± 102% |
| Druck-Temp: ± 315-345° C | Druckgeschwindigkeit: Mittel (20-40mm/s) | Retraction: Ja ± 5mm |
| Druckbett: ± 120-160° C | Lüftergeschwindigkeit: 0% | Erfahrungs-Level: Expert |
| Trockung: 110°C für 4 Stunden | Beheizte-Druckkammer: Empfohlen, 50-90°C |
| Beständigkeit: | Abriebsfest, Fett, Lösungsmittel Beständig, Säure, UV-Beständig, UV-Witterung Beständig, Öle |
|---|---|
| Chemisch: | Hohe chemische Beständigkeit |
| Eigenschaften: | Chemisch-Beständig, Feuerfest, Hitzeformbeständig, Stabil & Belastbar |
| Farbe: | Grau |
| Features: | Flammhemmend |
| Festigkeit: | Extrem stabil |
| Filament geeignet für: | 3DGence, Flashforge, INTAMSYS |
| Material: | PPS |
| Stabilität: | etwas stabil, sehr stabil, stabil |
| Temperaturbeständig: | bis 50 °C, bis 70 °C, bis 90°C |
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Aufgrund seiner hohen Stabilität und Temperaturbeständigkeit und seinem Gewichtsvorteil (70% leichter als Metall), wird PEEK immer häufiger als Ersatz für Metall eingesetzt.
Anwendungsbereiche
✔ Medizintechnik✔ Automobilindustrie✔ Luft- und Raumfahrt✔ Verteidigung
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✔ Glasübergangstemperatur von 143 ° C✔ Sehr gute chemische Beständigkeit✔ Inhärente Flammwidrigkeit (UL94 V-0)✔ Kann kurzzeitig Temperaturen von bis zu 260 °C ausgesetzt werden
Beim Drucken zu beachten
Das PEEK Filament hat eine hohe Schmelztemperatur von 343 °C, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 400 °C oder mehr erreichen kann. Um einen erfolgreichen Druck zu erzielen, ist eine beheizte Druckkammer ratsam, diese sollte zwischen 70 - 140°C temperiert werden können.
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Oberflächenleitfähigkeit
Der Oberflächenwiderstand der gedruckten ESD-Sicheren Teile variiert in Abhängigkeit von der verwendeten Extrudertemperatur des Druckers. Wenn Ihre Tests zum Beispiel zeigen, dass das Teil zu isolierend ist, dann führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Der Oberflächenwiderstand kann also "eingestellt" werden, indem die Extrudertemperatur nach oben oder unten angepasst wird, je nach den Messwerten, die Sie für Ihr Teil erhalten.
Beim Drucken zu beachten
Das Ultem Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 380 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich bei Ultem um einen Kunststoff handelt der extrem empfindlich gegen Feuchtigkeit reagiert, sollte vor jedem Druckvorgang das Filament ausreichend getrocknet werden.
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