Raise3D Metalfuse Set - Forge1 + D200-E + S200-C
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Produktinformationen für "Raise3D Metalfuse Set - Forge1 + D200-E + S200-C"
Das Raise3D Metalfuse Set besteht aus innovativer Technologie, die einen bedeutenden Fortschritt in der Effizienz des 3D-Druckprozesses darstellt. Das MetalFuse-Verfahren nutzt das katalytische Entbinderungsverfahren, was zu einer beeindruckenden Reduzierung der Bearbeitungszeit um 60 % und einer Erhöhung der Dichte des Endprodukts auf bis zu 97 % der Dichte von Schmiedeeisen führt.
Hauptkomponenten des Metalfuse Sets:
Raise3D Forge1 / 3D-Drucker:
- Bauvolumen: 300 × 300 × 300 mm / 11,8 × 11,8 × 11,8 Zoll
- Unterstützte Materialien: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
- Betriebliche Umgebungstemperatur: 15-30°C, 10-90% RH nicht kondensierend
- Software zum Slicen: ideaMaker Metall
- Fassungsvermögen: 200 × 200 × 200 mm / 7,87 × 7,87 × 7,87 Zoll
- Werkstückhalterung: Einstellbares Multi-Level-Tablett (7 Positionen)
- Schutzgas-Typ: Argon oder Stickstoff
- Max. Entbinderungsgeschwindigkeit: 1,55 mm/h
- Fassungsvermögen: 200 × 200 × 200 mm / 7,87 × 7,87 × 7,87 Zoll
- Werkstückhalterung: Verstellbares Multi-Level-Tablett (6 Positionen)
- Schutzgas-Typ: Argon, Stickstoff
- Maximale Wärmelast: 12,5 KW
Das Metalfuse Set verwendet hochwertige Metall-Filamente von BASF, nämlich Ultrafuse 316L und Ultrafuse 17-4 PH, um eine verbesserte Druckwiederholbarkeit und höhere Ausbeute zu gewährleisten. Der Entbinderungsprozess erfolgt in Raise3D D200-E, einem katalytischen Entbinderungsofen, gefolgt vom Sintern im Raise3D S200-C Sinterofen. Beide Prozesse basieren auf bewährten Verfahren, die auf dem Know-how der BASF im Metall-Spritzguss (MIM) beruhen.
Die spezialisierte Slicing-Software, eine Sonderausgabe von ideaMaker, bietet optimierte Vorlagen für diesen Druckprozess und berücksichtigt den Sinter- und Entbinderungsprozess von Metalfuse. Die Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Auswahl von Vorlagen und die Überprüfung der gespeicherten Arbeitshistorie mit nur einem Klick.
Zusätzlich betont das Metalfuse Set seine Umweltfreundlichkeit durch Filter, die die Abgase reinigen und auf ein sicheres Niveau bringen, was zur Reduzierung der Umweltverschmutzung beiträgt.
BASF Ultrafuse® 17-4PH
Das BASF Ultrafuse® 17-4PH Filament basiert auf der Legierung 17-4PH (UNS S17400), auch bekannt als Typ 630. Diese Legierung ist ein martensitischer nichtrostender Stahl mit Chrom-Nickel-Kupfer-Zusatz und einem Beimischung von Niob. Die herausragenden Eigenschaften von 17-4PH umfassen eine bemerkenswerte Festigkeit und Härte, kombiniert mit einer guten Korrosionsbeständigkeit. Dieses Filament eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion erforderlich sind.
BASF Ultrafuse® 316L
Das BASF Ultrafuse® 316L Filament basiert auf der Alloy 316/316L (UNS S31600/S31603), einem austenitischen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. Dieser Stahl wurde entwickelt, um eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Alloy 304/304L in mäßig korrosiven Umgebungen zu bieten. Das Filament eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit den Vorteilen des 3D-Drucks erforderlich ist.
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MetalFil - Ancient Bronze ist einfach zu drucken und kann auf Vollmetall-, PEEK- und PFTE-Hotends gedruckt werden. Mit MetalFil gedruckte Objekte lassen sich sehr einfach nachbearbeiten, so dass man erstaunliche Bronzeobjekte mit verschiedenen Patina-Effekten kreieren kann.
Eigenschaften
80% mit Bronzepulver gefüllt
Echter Bronze-Look
Etwa 300% schwerer als PLA (Dichte von 3,5 g / cc)
Einfach nachzubearbeiten, MetalFil kann gebürstet, geschliffen, poliert, gewachst, beschichtet und Patina nachbearbeitet werden
Sehr einfach auf Direktantrieb und Bowden-Extrudern zu drucken
Warp-freie Druck und keine Verformung nach dem Abkühlen
Verbessertes Fließverhalten und Adhäsion zwischen den Schichten
Gute Haftung der ersten Schicht auf mehreren (un) beheizten Druckflächen
43,95 €*
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Eigenschaften von Classic Copper
✔ 80% mit Kupferpulver gefüllt✔ Echtkupferoptik und „kalt“ Kupfer-Metall-Gefühl✔ Ca. 300% schwerer als PLA (Dichte von 3,4 g / cc)✔ Leichte Nachbearbeitung: MetalFil kann gebürstet, geschliffen, poliert, gewachst, beschichtet werden✔ Sehr einfach mit Direktantrieb & Bowden Arten Extruder zu drucken✔ Verzugsfreier Druck und keine Deformation ✔ Gute erste Adhäsionsschicht
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähre Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das MetalFil Classic Copper Filament.
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%
Raise3D Metalfuse Forge1
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Kostengünstiger Metall 3D-Druck mit dem Raise3D MetalFuse Forge 1
Raise3D bietet mit dem MetalFuse eine Komplettlösung im Bereich des Metall-3D-Drucks an, die aus einem indirekten 3D-Metalldruckverfahren besteht, gepaart mit einer speziellen Version von ideaMaker, die mit MIM-Ausrüstung kompatibel ist. Zu den Vorteilen von MetalFuse gehören niedrige Gemeinkosten und die Möglichkeit, eine Serienproduktion durchzuführen. MetalFuse spart im Vergleich zu Verfahren wie CNC und SLM (Selective Laser Melting) deutlich mehr Energie und ist umweltfreundlicher.
Einsatz eines bekannten und bewährten Verfahrens
Der Entbinderungsofen (D200-E) und der Sinterofen (S200-C) (beide System sind nicht enthalten und können separat bei uns angefragt werden) werden für die Nachbearbeitung der "Grünteile" verwendet, ähnlich dem Verfahren, welches auf der Grundlage des Know-hows der BASF aus dem Metall-Spritzguss (MIM) entwickelt wurde. Es können auch bereits vorhandene oder alternative Entbindungs- und Sinterungsöfen verwendet werden.
Hochwertiges Metallfilament von BASF
Durch die Verwendung der BASF Metallfilamente Ultrafuse 316L und Ultrafuse 17-4 PH ist MetalFuse in der Lage, eine bessere Druckwiederholbarkeit und eine höhere Qualität zu erzielen.
Spezialisierte Slicing-Software für den Metall-3D-Druck
Eine spezielle ideaMaker Version welche für diese Art des Drucks optimiert ist. In dieser Softwareversion ist der Sinter- und Entbinderungsprozess berücksichtigt, welcher mit MetalFuse kombiniert werden kann.
PT+A 316L Metall Filament 1,75/2,85mm - 1000g
316L Filament für FDM 3D-Drucker
317L Filament von PT+A ist ein innovatives und hochwertiges Metallfilament zur Fertigung von vollwertigen Metallteilen mittels FDM-Verfahren.
Die AISI 316L beschreibt nichtrostende, austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle, die eine gute Beständigkeit in nicht oxidierenden Säuren und chlorhaltigen Medien aufweisen. ufgrund der chemischen Zusammensetzung ist das Material 316 L von Natur aus eine korrosionsbeständige Metallegierung.
Der Werkstoff 1.4404, der zur V4A Gruppe gehört, läßt sich gut bearbeiten und schweißen. Durch den Zusatz von 2-2,5% Molybdän zeigt der Werkstoff auch bei Anwesenheit von Chloriden eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sowohl der Einsatz im Tieftemperaturbereich ist möglich, wie auch die Anwendung bis 550°C.
Häufige Einsatzgebiete
✓ Bauindustrie✓ Mikroelektronik✓ Chemisch-, Pharmazeutischen-Industrie✓ Medizintechnik✓ Schmuck- und Uhrenindustrie
Chemische Zusammensetzung
1.4404 X2CrNiMo17-12-2
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
N
min.
16,5
2,0
10,0
max.
0,03
1,0
2,0
0,045
0,015
18,5
2,5
13,0
0,10
Mechanische Eigenschaften bei 20°C
Härte HB
Dehngrenze Rp0,2
Zugfestigkeit Rm
Dehnung A5,65
Elastizitätsmodul kN/mm2
≤215
≥ 200
500-700
≥ 40%
200
Verarbeitung
Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität.
Entbinderung
Lösemittel: AcetonTemperatur: 42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig)
Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt.
Sintervorgang
Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.
324,00 €*
PT+A H11 Metall Filament 1,75/2,85mm - 1000g
H11 Metallfilament für 3D-Drucker
AISI H11 ist ein hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit, Warmrißunempfindlichkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit.
Der Stahl findet Verwendung als Formplatten und Einsätze für Druckgieß- und Spritzgießwerkzeuge; Metallstrangpreß- und Schmiedewerkzeuge; Kunststoffformen, Warmscherenmesser; Warmarbeitswerkzeuge zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen; Warmfließpreßwerkzeuge; Werkzeuge für die Hohlkörperfertigung; Konstruktionsteile mit hoher Festigkeit u.v.a.
Chemische Zusammensetzung
1.2343 X37CrMoV 5-1
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
V
min.
0,33
0,8
0,25
0
0
4,8
1,1
0
0,3
max.
0,41
1,2
0,5
0
0
5,5
1,5
0
0,5
Mechanische Eigenschaften bei 20°C
Härte weichgeglüht HB
Härte gehärtet HRC
Dehngrenze Rp0,2
Zugfestigkeit Rm
Dehnung A5,65
Elastizitätsmodul kN/mm2
Max. 229
39 - 56
≥ 200
500-700
≥ 40%
215
Verarbeitung
Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität.
Entbinderung
Lösemittel: AcetonTemperatur: 42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig)
Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt.
Sintervorgang
Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.
385,00 €*
PT+A 316L Metall Filament 1,75/2,85mm - 1000g
316L Filament für FDM 3D-Drucker
317L Filament von PT+A ist ein innovatives und hochwertiges Metallfilament zur Fertigung von vollwertigen Metallteilen mittels FDM-Verfahren.
Die AISI 316L beschreibt nichtrostende, austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle, die eine gute Beständigkeit in nicht oxidierenden Säuren und chlorhaltigen Medien aufweisen. ufgrund der chemischen Zusammensetzung ist das Material 316 L von Natur aus eine korrosionsbeständige Metallegierung.
Der Werkstoff 1.4404, der zur V4A Gruppe gehört, läßt sich gut bearbeiten und schweißen. Durch den Zusatz von 2-2,5% Molybdän zeigt der Werkstoff auch bei Anwesenheit von Chloriden eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sowohl der Einsatz im Tieftemperaturbereich ist möglich, wie auch die Anwendung bis 550°C.
Häufige Einsatzgebiete
✓ Bauindustrie✓ Mikroelektronik✓ Chemisch-, Pharmazeutischen-Industrie✓ Medizintechnik✓ Schmuck- und Uhrenindustrie
Chemische Zusammensetzung
1.4404 X2CrNiMo17-12-2
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
N
min.
16,5
2,0
10,0
max.
0,03
1,0
2,0
0,045
0,015
18,5
2,5
13,0
0,10
Mechanische Eigenschaften bei 20°C
Härte HB
Dehngrenze Rp0,2
Zugfestigkeit Rm
Dehnung A5,65
Elastizitätsmodul kN/mm2
≤215
≥ 200
500-700
≥ 40%
200
Verarbeitung
Wir empfehlen die Verwendung eines Direct-Drive-Extruders.Höchster Füllgrad (~60%vol.) sowie der Einsatz von Pulvern höchster Qualität garantieren gerinste Schwindungen (~15%, 17-4PH) und Toleranzen sowie die best mögliche Oberflächenqualität.
Entbinderung
Lösemittel: AcetonTemperatur: 42°CEntbinderungszeit: ~12h (bauteilabhängig)
Den zu erreichenden Masseverlust entnehmen Sie dem mitgelieferten Datenblatt.
Sintervorgang
Sinterparameter finden Sie ebenfalls im Datenblatt.Die Sinterprogramme sind an die eingesetzte Ofentechnik anzupassen. Gern beraten wir Sie dabei.
324,00 €*
