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Der Modix BIG-60 GEN5 ist der günstigste Einstieg in das industrielle Großformat: 600 × 600 × 660 mm Bauraum, offene Duet-3-Steuerung und ein modularer Aufbau, der sich über Jahre erweitern lässt. Er druckt Vorrichtungen, Greifer, Formkerne und Prototypen in einem Stück, für die auf Desktop-Geräten sonst Klebenähte nötig wären – bei einer Stellfläche, die noch in jede Werkstattecke passt.
Modix BIG-60 GEN5 – kompaktes Großformat mit 40 × 40 mm Aluminiumprofilrahmen.
Was Sie auf dem BIG-60 tatsächlich fertigen
Der 600er-Bauraum trifft genau den Bereich, in dem die meisten Werkstattteile liegen. Aufnahmen und Montagevorrichtungen, die sonst aus dem Vollen gefräst werden. Greiferfinger und Roboterwerkzeuge. Gießereimodelle und Kernkästen für den Sandguss. Thermoform-Positive. Gehäuse und Verkleidungen für Sondermaschinen, die in Stückzahl 1 gebraucht werden.
Der wirtschaftliche Punkt ist meist nicht die Größe allein, sondern der Wegfall der Fügestelle. Ein Bauteil von 550 mm Länge in einem Stück gedruckt spart Klebevorrichtung, Aushärtezeit und die Diskussion über Festigkeit an der Naht. Bei Materialkosten von wenigen Cent pro Gramm amortisiert sich die Maschine in vielen Betrieben über die eingesparten Fremdvergaben für Prototypen.
GEN5: neue Elektronik, gleicher Bauraum
Mit der fünften Generation hat Modix die komplette Steuerungsebene ausgetauscht. Statt des bisherigen Duet 2 arbeitet im BIG-60 GEN5 ein Duet 3 6HC mit verteilter CAN-FD-Architektur. Motortreiber, I/O-Module und Sensoren sitzen nicht mehr alle auf einem Board, sondern lassen sich über den Drucker verteilen – die Plattform skaliert auf über 20 Achsen und Treiber, ohne dass die Hauptelektronik getauscht werden muss.
Praktisch bedeutet das dreierlei: Der Kabelbaum zum Druckkopf schrumpft auf eine CAN-Leitung, weil die Toolboard-Platine direkt am Kopf sitzt. Auf dieser Platine steckt ein Beschleunigungssensor, mit dem sich Input Shaping und Resonanzkompensation automatisch einmessen lassen. Und die Maschine hängt ab Werk am Ethernet-Port statt am WLAN – das WLAN-Modul ist ein Dongle, den Sie in sicherheitskritischen Umgebungen einfach abziehen. Dazu kommt ein neues Touchdisplay mit überarbeiteter Bedienoberfläche.
Vier Druckköpfe, ein Wechselsystem
Die Griffin-Familie teilt sich denselben Halter. Sie tauschen die Schmelzeinheit werkzeugarm und können zum Beispiel eine Einheit dauerhaft für abrasive carbonfaserverstärkte Filamente vorhalten und eine zweite für PLA-Prototypen.
| Druckkopf | Düse | Wofür |
|---|---|---|
| Griffin Standard | 0,4 – 0,8 mm | Serienausstattung, ausgewogen zwischen Detail und Tempo |
| Griffin High-Resolution | 0,2 – 0,8 mm | 50 % kürzeres Hotend, engere Retracts, feine Konturen |
| Griffin High-Flow | 1,0 mm | Doppelt lange Schmelzzone, 80-W-Heizer, dickwandige Teile |
| Griffin Ultra | 1,6 mm | Über 500 g/h, 160 mm³/s, Schichten 0,3 – 1,2 mm |
Der Griffin Ultra reduziert die X- und Y-Achse um jeweils 50 mm im IDEX-Betrieb. Alle Köpfe nutzen Bondtech-Dual-Drive-Antriebe und einen nickelbeschichteten Kupfer-Heizblock mit PT-1000-Sensor.
Griffin-Druckkopf mit CAN-Toolboard und integriertem Beschleunigungssensor.
Technische Daten
| Verfahren | FFF (Fused Filament Fabrication) |
| Bauraum | 600 × 600 × 660 mm |
| Maschinenmaß (B × T × H) | 906 × 1.060 × 1.506 mm |
| Versandgewicht | ca. 120 kg |
| Steuerung | Duet 3 6HC, CAN-FD, Druckkopf-Toolboard mit Beschleunigungssensor |
| Schnittstellen | Ethernet serienmäßig, abnehmbarer WLAN-Dongle, Touchdisplay, Duet Web Control |
| Führungen | HIWIN MGW9H Linearschienen, vier Z-Kugelgewindespindeln 12 mm / 4 mm Steigung |
| Positioniergenauigkeit | X/Y 10 µm, Z 0,5 µm |
| Druckgeschwindigkeit | bis 100 mm/s Normalqualität, bis 250 mm/s Entwurf, 350 mm/s Eilgang (0,4 mm Düse) |
| Hotend-Temperatur | Komponenten bis 500 °C ausgelegt, freigegeben und getestet bis 340 °C |
| Druckbett | 6,35 mm Alcoa Mic6 gegossenes Aluminium, PEI-Folie, zwei Heizzonen (innen 200 × 200 mm) |
| Betttemperatur | bis 110 °C (mit Einhausung), 1.370 W AC-Heizung |
| Kalibrierung | automatisch: Bettneigung, Bettnivellierung, Portalausrichtung, Z-Offset (BLTouch) |
| Überwachung | Clog-Detektor und Crash-Detektor serienmäßig |
| Materialien | PLA, PETG, PP, PA, TPU, MAS, ABS, ASA, PC, HIPS |
| Software | RepRapFirmware (offen), Profile für Cura, PrusaSlicer, Simplify3D |
| Stromversorgung | 110 V / 230 V, Meanwell 24 V 280 W, Bettheizung an separatem 16-A-Kreis |
| Lieferform | Bausatz mit Video- und 3D-Montageanleitung |
Aufbau und Aufstellung
Der BIG-60 kommt als Bausatz. Das ist keine Sparmaßnahme, sondern Teil des Konzepts: Wer die Maschine einmal aufgebaut hat, kennt jede Baugruppe und kann später selbst warten und nachrüsten. Planen Sie zu zweit zwei bis drei Arbeitstage ein. Die Anleitung besteht aus Videos und drehbaren 3D-Modellen, der Modix-Support begleitet die Inbetriebnahme.
Für den Standort brauchen Sie eine ebene Fläche von rund 0,95 m², freien Zugang von vorne und oben sowie eine separat abgesicherte Steckdose für die Bettheizung. Ohne Einhausung sollten Sie den Drucker nicht neben Arbeitsplätzen betreiben, wenn Sie mit ABS, ASA oder PC arbeiten – dafür gibt es die Einhausung und den aktiven Luftfilter mit HEPA- und Aktivkohlestufe.
Optionen und Nachrüstung
- Einhausung aus 3 mm Aluminium-Verbundplatten – Voraussetzung für ABS, ASA, PC und für 110 °C Betttemperatur.
- IDEX-Doppeldruckkopf für lösliches Stützmaterial und automatischen Spulenwechsel bei Filamentende.
- Magnetisches Wechselbett mit Federstahlblech, beidseitig bedruckbar (PEI glatt / PEI pulverbeschichtet).
- Aktiver Luftfilter mit Vorfilter, HEPA und Aktivkohle.
- Filamenttrockner für große Spulen, 8-kg-Spulenhalter, Tilt-Screen mit Not-Aus, Rollensatz, PDU.
600 × 600 mm Grundfläche: Vorrichtungen und Formkerne entstehen ohne Fügestelle.
Häufige Fragen zum Modix BIG-60 GEN5
Was unterscheidet GEN5 vom bisherigen BIG-60?
Bauraum, Rahmen und Kinematik bleiben unverändert. Neu sind die Duet-3-6HC-Steuerung mit CAN-FD-Bus, die Toolboard-Platine am Druckkopf inklusive Beschleunigungssensor, ein neues Touchdisplay, Ethernet als Standardschnittstelle und ein abnehmbarer WLAN-Dongle. Dazu kommen mehrere Detailverbesserungen aus dem Anwenderfeedback.
Kann der BIG-60 GEN5 ABS und Polycarbonat drucken?
Ja, in Verbindung mit der Einhausung. Ohne geschlossene Kammer bleibt die Bauteiltemperatur zu niedrig, große Flächen ziehen sich zusammen und lösen sich vom Bett. Für ABS, ASA und PC empfehlen wir zusätzlich den aktiven Luftfilter.
Wie lange dauert der Aufbau?
Zu zweit typischerweise zwei bis drei Tage inklusive erster Kalibrierung. Vorkenntnisse im 3D-Druck helfen, sind aber keine Voraussetzung – die Anleitung führt Schritt für Schritt durch jede Baugruppe.
Lässt sich später auf zwei Druckköpfe aufrüsten?
Ja. Das IDEX-Set enthält den zweiten Griffin-Druckkopf, Clog-Detektor, die zweite Y-Achse mit Motor, Riemen und Umlenkungen, Halter, Schleppketten und Endschalter. Die Duet-3-Architektur ist auf zusätzliche Achsen ausgelegt, ein Tausch der Hauptelektronik ist nicht nötig.
Welcher Stromanschluss ist nötig?
Eine normale 230-V-Steckdose reicht. Die Bettheizung zieht rund 1.370 W und sollte an einem eigenen, mit 16 A abgesicherten Stromkreis hängen – nicht gemeinsam mit anderen Verbrauchern an einer Steckdosenleiste.
Beratung, Vorführung und Service aus Nürnberg
Wir sind autorisierter Modix-Partner für den DACH-Raum. In unserem Showroom in Nürnberg sehen Sie Großformatdrucker im Betrieb und können Bauteile aus Ihrem eigenen Datensatz prüfen lassen. Sie erreichen uns telefonisch, per E-Mail oder über die Preisanfrage auf dieser Seite.
Technologie: | FFF (Fused Filament Fabrication) |
| Bauvolumen (X,Y,Z): | 600 x 600 x 660 mm |
| Extruder: | 1 (Optional 2) |
| Düsen-Durchmesser: | 0.2/ 0.4/ 0.6/ 0.8 / 1.0 mm |
| Filament-Durchmesser: | 1.75 mm |
| Schichtauflösung: | 0,05-0,30 mm |
| Max. Hotend-Temperatur: | 285 ºC (Optional 500°C möglich) |
| Max. Druckbett-Temperatur: | 120°C |
| Druckermaße (HxBxT) | 906 x 1060 x 1356 mm |
| Versand-Gewicht: | 120 Kg |
| Geschlossenes-Gehäuse: | Optional |
| Anschlussmöglichkeiten: | Wi-Fi, SD, USB |
| Software: | Cura & Simplify3D (offenes System) |
| Systemanforderungen: | Windows, macOS, LinuX |
Lieferung
Der Modix BIG-60 V4 3D-Drucker wird als Bausatz zur Selbstmontage angeliefert. Dies hat den Vorteil, das der hochwertig verbaute 3D-Drucker zu einem sehr attraktiven Preis angeboten werden kann. Zum Aufbau steht ein Online-Support-Zugang zur Verfügung welcher Sie Schritt für Schritt durch den Aufbauprozess begleitet (Videos und 3D-Ansichten sind vorhanden) Information: Der Aufbau und die Inbetriebnahme kann (gerade für Einsteiger in den 3D-Druck-Bereich) sich aufwendig gestalten.
Daher bieten wir Ihnen gerne optional die Montage und die Inbetriebnahme durch unser geschultes Servicepersonal an. Bitte beachten Sie das bei dieser Variante noch zusätzliche Versandkosten die nicht im Preis inbegriffen sind anfallen. Gerne können Sie sich für einen individuelle Angebotserstellung mit uns unter +49 911 94576 75 oder per Mail sales@bfi-it.de in Verbindung setzten.
| Ausführung: | Großformat 3D-Drucker |
|---|---|
| Bauraum: | > 30 cm |
| Druckvolumen: | Bauraum: 600x600x660mm |
| Eigenschaften: | beheizte Druckplatte, geschlossene Druckkammer, offene Druckkammer |
| Einsatzgebiet: | Ausbildung/Bildungsbereich, Fertigen von stabilen Bauteilen, Industrie, Kleinserienfertigung, Prototypenfertigung |
| Extruder: | Dual Extruder, Single |
| Extruder2: | Dual-Extruder optional |
| Features: | Beheizte Druckplatte, Filament RunOut Sensor, Luftfilter, Netzwerkfähig, Offenes Filamentsystem, automatische Kalibrierung |
| Material: | ABS, ASA, BVOH, CPE, Carbon, HIPS, PET, PET-G, PLA, PVA, TPU |
| Technologie: | FDM/FFF (Fused Filament Fabrication) |
| Zustand: | Bausatz o. Aufgebaut |
| Zusätz. Features: | Modulares System |
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