3DXTech ThermaX PEEK Filament
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ThermaX PEEK Filament von 3DXTech
Das ThermaX PEEK (Poly-Ether-Ether-Ketone) Filament von 3DXTech ist eines der leistungsstärksten Kunststoffe, die es im Bereich des 3D-Drucks aktuell auf dem Markt gibt. Das PEEK Filament von 3DXTech verfügt über hervorragende thermische, mechanische und chemische Eigenschaften, welche dieses Filament sehr interessant für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Aufgrund seiner hohen Stabilität und Temperaturbeständigkeit und seinem Gewichtsvorteil (70% leichter als Metall), wird PEEK immer häufiger als Ersatz für Metall eingesetzt.
Anwendungsbereiche
✔ Medizintechnik
✔ Automobilindustrie
✔ Luft- und Raumfahrt
✔ Verteidigung
Eigenschaften von ThermaX PEEK
✔ Glasübergangstemperatur von 143 ° C
✔ Sehr gute chemische Beständigkeit
✔ Inhärente Flammwidrigkeit (UL94 V-0)
✔ Kann kurzzeitig Temperaturen von bis zu 260 °C ausgesetzt werden
Beim Drucken zu beachten
Das PEEK Filament hat eine hohe Schmelztemperatur von 343 °C, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 400 °C oder mehr erreichen kann. Um einen erfolgreichen Druck zu erzielen, ist eine beheizte Druckkammer ratsam, diese sollte zwischen 70 - 140°C temperiert werden können.
Da PEEK stark zur Aufnahme von Feuchtigkeit neigt, sollte das Material unbedingt im Vorfeld ausreichend getrocknet werden.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das ThermaX PEEK Filament.
Technische Daten
| Marke: | 3DXTech |
| Durchmessergenauigkeit: | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Nettogewicht: | 0,50 kg |
| Schmelztemperatur: | 343 °C |
| Zerreißfestigkeit: | 100 Mpa |
| Schmelzflussrate (230 °C, 3,80 kg) | - |
| Dichte: | 1.30 g/cc |
| Viscat Auflösungstemperatur: | 143 °C |
| Zugelastizität: | - |
Empfohlene Druckeinstellungen
| Düsendurchmesser: ≥ 0.40mm | Schichthöhe: ≥ 0.15mm | Flussrate: ± 100% |
| Druck-Temp: ± 400° C | Druckgeschwindigkeit: Langsam (15-40mm/s) | Retraction: Ja ± 5mm |
| Druckbett: ± 130-145° C | Lüftergeschwindigkeit: 30-50% | Erfahrungs-Level: Experte |
| Beständigkeit: | Abriebsfest, Fett, Lösungsmittel Beständig, Säure, Witterung-Beständig, Öle |
|---|---|
| Chemisch: | Chemisch-Beständig |
| Eigenschaften: | Chemisch-Beständig, Hitzeformbeständig, Stabil & Belastbar |
| Festigkeit: | Extrem stabil |
| Hitzebeständig: | Hitzebeständig bis 260°C |
| Kompatibel mit: | 3DGence, INTAMSYS |
| Material: | PEEK |
| Stabilität: | sehr stabil |
| Temperaturbeständig: | bis 50 °C, bis 70 °C, bis 90°C, bis 100 °C, bis 120 °C, bis 150 °C, bis 170 °C, bis 180 °C |
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Durch die Verwendung des Magigoo Pro HT Haftungskleber, schaffen Sie die optimalen Haftungsbedingungen für Ihre Druckaufträge mit Hochleistungs-Kunststoffen wie PEEK oder auch Ultem.
Wie ist der Magigoo Klebestift zu verwenden?
Im folgenden Bild, wird die optimale Verwendung nochmals detailliert gezeigt. Der Pro HT Klebestift, kann bis zu einer Druckbetttemperatur von 150 °C eingesetzt werden.
1. Schütteln Sie die Flasche2. Tragen Sie den Kleber auf die gewünschte Stelle auf3. Starten Sie den Druckvorgang gemäß den Empfehlungen des Filament- / Druckerherstellers4. Den Drucker und die Druckplatte abkühlen lassen und anschließend das Bauteil herausnehmen5. Reinigen Sie das Druckbett mit einem feuchten Tuch
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Vorteile von PEEK
✔ Flammhemmend, UL94-V0✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit✔ Teilkristalline Struktur mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften✔ Sehr hohe chemische Beständigkeit (nach dem Glühen)✔ Kann bis zu 260°C/500F (nach dem Glühen) verwendet werden
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Beim Drucken zu beachten
Das PEEK Carbon Filament hat eine hohe Schmelztemperatur von 343 °C, daher benötigen Sie zur Verarbeitung einen All-Metal-Extruder der Temperaturen von 400 °C oder mehr erreichen kann. Da es sich hier um ein abrasives Filament handelt, empfehlen wir eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0.4mm zu verwenden.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das CarbonX PEEK Filament.
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Vorteile von ThermaX PPS
✔ Hohe Schmelztemperatur von 285°C✔ Glasübergangstemperatur (Tg) von 85°C✔ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit✔ Flammfest und selbstverlöschend✔ Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme✔ Außergewöhnliche Festigkeit (auch bei hohen Temperaturen)
Annealing (Nachkristallisieren) von 3D-gedruckten PPS-Teilen
PPS gedruckte Teile müssen nach dem Druckvorgan getempert werden, um die Kristallinität des Harzes zu erhöhen. Dadurch werden die mechanischen, thermischen und chemischen Beständigkeiten maximiert. Ein vollständiges Ausglühen erfordert in der Regel 2-4 Stunden bei einer Erwärmung von 130 °C.
Das folgende Verfahren zum Tempern Ihrer PPS-Teile trägt dazu bei, eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1. Legen Sie die Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur erwärmten Ofen. Die Stütstrukturen können am Bauteil gelassen werden, wenn die Gefahr besteht, dass sich das Teil ohne verzieht.2. Temperatur auf 80 °C einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.3. Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf 130 °C und lassen Sie diese 2-3 Stunden stabilisieren.4. Schalten Sie die Ofen aus und lassen Sie das bedruckte Teil auf Raumtemperatur abkühlen.
Unter dem Tab "Technische Daten" finden Sie nähere Informationen zu den empfohlenen Druckeinstellungen für das ThermaX PPS Filament.
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ThermaX PEI Filament hergestellt aus Ultem 1010
ThermaX™ PEI 1010 ist ein Ultra-Performance-Filament, das aus ULTEM™ 1010-Harz von Sabic hergestellt wird. Dieses Material gehört zu den leistungsstärksten in der Branche und zeichnet sich durch hervorragende mechanische, thermische und chemische Beständigkeit aus.
Vorteile und Eigenschaften von Ultem 1010
✔ Hohe Thermische-Beständigkeit Tg von 217°C✔ Schwer entflammbar✔ Hervorragende Dimensionsstabilität✔ Außergewöhnliche Festigkeit✔ Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien (z.B. Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen)
Einsatzgebiete von PEI 1010
Luft- und Raumfahrt
Die ausgezeichnete Ausgewogenheit von Flammschutz, geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität von ULTEM 1010 macht es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Flugzeugen. ULTEM 1010 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauch- und Flammenentwicklung. Ultem™-Harze finden sich in Anwendungen wie Personal Service Units, Sauerstoffplatten und -komponenten, Komponenten von Belüftungssystemen, Verbindungsstücken, Kabelkanälen, Verschlüssen, Scharnieren, Behältern für Lebensmittelschalen, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen.
Automobil und Transport
PEI bietet Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemisch resistente, thermisch stabile und kostengünstige Alternative zu Metall, die stark genug ist, um in einigen Anwendungen Stahl zu ersetzen, und leicht genug, um in anderen Anwendungen Aluminium zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündungskomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse.
Elektronik
Ultem Filament kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplattenlaufwerkseinbauten, FOUPs, BiTS, Leiterplatten, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und vielen anderen Anwendungen.
Tempern von 3D-gedruckten Teilen
Bei Bedarf können die gedruckten Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene eingedruckte Spannungen im Teil zu reduzieren. Eingedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften als erwartet führen. Wenn dies bei Ihrem Teil der Fall ist, können Sie das einfache 5-stufige Verfahren zum Glühen der ULTEM-Teile anwenden.
Schritt 1: Legen Sie die gedruckten Teile in einen kühlen, auf Raumtemperatur temperierten Ofen.Schritt 2. Temperatur auf 300°F einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und eine weitere Stunde stabilisieren lassen.Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze wieder auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.Schritt 5: Nach 30 Minuten schalten Sie die Hitze des Ofens aus und lassen die bedruckten Teile im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
ULTEM ist ein eingetragenes Warenzeichen von Sabic. 3DXTECH stellt dieses Filament aus ULTEM 1010 PEI-Harz von Sabic her.
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