Modix Upgrade V3 auf V4

Modix Upgrade von V3 auf V4

Dieses Upgrade bietet eine bahnbrechende Verbesserung für Ihre 3D-Druckerfahrung aus verschiedenen Gründen. Es ermöglicht nicht nur schnelleres und zuverlässigeres Drucken, sondern auch die Einführung der innovativen IDEX-Technologie (Independent Dual Extruder), die völlig neue Druckmöglichkeiten eröffnet.

Die IDEX-Technologie revolutioniert den Druckprozess, indem sie den Druckkopf außerhalb des Druckbetts in den Leerlauf versetzt. Dadurch entsteht ein äußerst sauberer Übergang zwischen dem Hauptdruckfilament und dem Stützfilament. Dies ermöglicht das problemlose Drucken komplexer Modelle, einschließlich solcher mit Innengeometrien, dünnen Strukturen, die Stützen erfordern, aber leicht brechen könnten, sowie Modelle ohne flache Böden. Sie sparen wertvolle Nachbearbeitungszeit, die normalerweise für das Entfernen von Stützmaterial benötigt wird. Mit einem speziellen Filament für "leicht abbrechbare Stützen" wird diese Aufgabe noch einfacher. Zusätzlich kann die IDEX-Technologie als Filamentwechsler genutzt werden, ohne dass Sie sich Gedanken über das Leerwerden einer Spule machen müssen. Dieses Upgrade eröffnet neue Möglichkeiten und spart Zeit.

Die IDEX-Technologie erfordert fortgeschrittene Kenntnisse beim Schneiden (Slicing) der Modelle, die jedoch durch Modix' Wissensbasis abgedeckt werden. Diese Informationen werden im speziellen Kundenbereich für IDEX-Benutzer veröffentlicht, der passwortgeschützt ist.

Modix legt großen Wert auf Rückwärtskompatibilität, um Besitzern früherer Druckermodelle ein kontinuierlich verbessertes Druckerlebnis zu bieten. Die Investition in die großformatigen 3D-Drucker von Modix wird somit langfristig werthaltig.

Die wichtigsten Verbesserungen im Überblick:

1. IDEX-Technologie: Fortschrittlicher Dual-Material-Druck mit unabhängig angetriebenen Extrudern, wodurch saubere Druckergebnisse erzielt werden, da der Druckkopf außerhalb des Druckbetts geparkt wird.
2. Höhere Druckgeschwindigkeit: Bis zu 250 mm/s Druckgeschwindigkeit und 350 mm/s Verfahrweg für schnellere Drucke.
3. Leistungsstarke Motoren: Starke Nema 23-Motoren für die X-Achse sorgen für schnelle Beschleunigung.
4. Präzise Positionierung und Erholung: Optische Endanschläge ermöglichen genaue Positionierung nach Stromausfällen oder Unterbrechungen.
5. Verbesserte Zuverlässigkeit: Optimierungen in der Verkabelung, Motorzugentlastungen und mehr sorgen für höhere Zuverlässigkeit.
6. Neues Design: Gehäuseverbesserungen wie Abdichtungen, Scharniere, pneumatischer Deckel, hintere Serviceklappe und mehr.
7. Automatische Kalibrierung: Automatische Gantry-Kalibrierung und Bettneigung auf Basis der DUEX-Erweiterungsplatine.
8. Modix Griffin-Druckköpfe: Hochfluss- und stoßfeste Druckköpfe für robuste Leistung.

Dieses Upgrade hebt Ihre 3D-Druckerfahrung auf ein neues Niveau. Bestellen Sie noch heute das Generation 4-Upgrade und profitieren Sie von diesen beeindruckenden Verbesserungen!

Priming-Stationen: Die präzise und selbstständige Bewegung der Druckköpfe ist eine Sache, aber die eigentliche Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass sie tagelang ohne Verstopfungen einwandfrei funktionieren. Modix hat verschiedene Strategien entwickelt, um diese und andere Herausforderungen im Zusammenhang mit der IDEX-Technologie zu bewältigen, und eine dieser Strategien sind die sogenannten Priming-Stationen.

Saubere Kabelführung: Eine wesentliche Verbesserung liegt in der Anordnung der Kabelanschlüsse. Diese befinden sich nun unter der oberen Abdeckung anstatt, wie bisher, unten. Da jeder Druckkopf nur seine eigenen Kabel mit sich führt, gestaltet sich die Identifizierung der benötigten Anschlüsse äußerst einfach. Zwei leichte und kompakte Schleppketten sorgen dafür, dass die Kabel ordentlich und platzsparend geführt werden, indem sie sich während der Bewegungen der Druckköpfe ineinander falten.

Einfache Wartung: Das Design umfasst einschiebbare Abdeckungen, die den Austausch von Komponenten am Druckkopf äußerst einfach machen. Dank diagonal verlaufender Schlitze ist das Entfernen von Schrauben nicht erforderlich. Hintere und untere Abdeckungen sind ebenfalls miteinander verbunden und können als ein Teil entfernt werden, was die Wartung weiter erleichtert. Ein Upgrade auf das neue Gehäuse ermöglicht sogar den Zugang über eine hinterseitige Wartungsklappe, die speziell für den sekundären IDEX-Extruder entwickelt wurde.

Diese Verbesserungen optimieren nicht nur die Leistung, sondern erleichtern auch die Wartung und den Zugriff auf die Komponenten des Druckers.

Filamentwechsler: Ein herausragender Vorteil des IDEX-Systems besteht darin, dass es dieselbe Art von Druckmaterial verwendet und somit den nahtlosen Wechsel zwischen den Druckköpfen ermöglicht, sobald der aktive Druckkopf keine Filamentzufuhr mehr aufweist. Dies verhindert unnötige Leerlaufzeiten und sorgt dafür, dass Ihr 3D-Drucker kontinuierlich arbeitet – sei es während der Nacht oder am Wochenende. Auf diese Weise wird die Effizienz gesteigert, und Sie können sich auf Ihr Druckprojekt verlassen, ohne ständig auf Filamentnachschub achten zu müssen. Dies führt zu einer verbesserten Druckqualität, da dünnwandige Druckaufträge nicht mehr während eines Spulenwechsels schrumpfen müssen. Zudem ermöglicht dieser Wechsler die vollständige Nutzung von Filamentspulen, die ansonsten aufgrund ihrer geringen Restmenge oft ungenutzt blieben.

Interne Geometrien: Die Einführung der IDEX-Technologie eröffnet die Möglichkeit, komplexe Modelle mit internen Geometrien zu drucken, die zuvor aufgrund mangelnder praktischer Optionen für das Entfernen der internen Stützstruktur nicht umsetzbar waren. Frühere Konfigurationen platzierten die beiden Druckköpfe nebeneinander, was das Risiko von Tropfen löslichen Materials im Inneren des Modells barg. Dies führte oft zu Defekten und beeinträchtigte den Druckvorgang. Dank IDEX wird der inaktive Stützdruckkopf außerhalb des Druckbetts geparkt, wodurch die Druckergebnisse sauber und makellos werden.

Geometrische Freiheit: Die Verwendung derselben Materialien sowohl für das Modell als auch für die Stützstruktur in IDEX verhindert, dass sich die Stützstruktur zu stark mit dem Modell verbindet. Dies ist ein häufiges Problem, das dünnwandige Modelle gefährdet, wenn die Stützstruktur entfernt wird. Mit der IDEX-Technologie entfällt die Notwendigkeit, Modelle für den 3D-Druck unnötig anzupassen, nur um flache Oberflächen zu gewährleisten. Die Vielseitigkeit des Drucks wird erweitert, und auch Modelle mit dünnen Merkmalen und komplexen Formen können problemlos hergestellt werden.

Enge Toleranzen: Die Art und Weise, wie Modelle mit Stützstrukturen geschnitten werden, erfordert normalerweise eine Unterteilung der Stützstruktur. IDEX ermöglicht es, nur für diese dichten Stützschichten Stützmaterial zu verwenden, was die Kosten senkt und insgesamt weniger Material erfordert. Dies führt nicht nur zu einer effizienteren Nutzung der Ressourcen, sondern kann auch die Druckzeit reduzieren, insbesondere bei Modellen, bei denen der Druck erst weit über der ersten Schicht beginnt.