Zubehör & Ersatzteile für die Original Prusa 3D Drucker

E3D Prusa ObXidian MK4/XL Nozzle – Ultimative Verschleißfestigkeit Möchtest du abrasive Filamente wie Carbon (CF) oder Glasfaser drucken, ohne ständig die Düse wechseln zu müssen? Die E3D Prusa ObXidian Nozzle ist die Premium-Lösung für deinen Prusa MK4 oder Prusa XL. In enger Zusammenarbeit zwischen E3D und Prusa entwickelt, kombiniert diese Düse extreme Härte mit den herausragenden thermischen Eigenschaften des Nextruder-Systems. Eigenschaften der ObXidian NozzleDie ObXidian Nozzle ist nicht einfach nur eine gehärtete Metalldüse. Dank der innovativen E3DLC™-Beschichtung bietet sie eine unvergleichliche Performance:Extreme Härte: Der gehärtete Stahlkern ist speziell für den Dauereinsatz mit abrasiven Materialien konzipiert.E3DLC™ Beschichtung: Diese spezielle Beschichtung minimiert das Anhaften von Kunststoff an der Düse – weniger "Blobs" und sauberere Drucke sind das Ergebnis. Die Düse kann mit einer maximal Temperatur von 300°C betrieben werden.Nextruder Integration: Als All-in-One-Lösung ersetzt sie das gesamte Düsen-Heatbreak-Assembly. Ein Auslaufen (Leaking) zwischen Düse und Heatbreak ist systembedingt ausgeschlossen.Maximale Standzeit: Während Standard-Messingdüsen bei Carbon-Filament nach wenigen Gramm verschleißen, bleibt die ObXidian präzise – für konstante Druckergebnisse über Monate hinweg.Tipp: Da die ObXidian Nozzle für den Nextruder konzipiert ist, ist der Düsenwechsel so einfach wie nie zuvor. Löse einfach die beiden Rändelschrauben am Nextruder und tausche die gesamte Einheit aus – ganz ohne lästiges Aufheizen oder Kontern! Bitte beachtenDiese Düsen sind nur mit Prusa MK4 und XL 3D Druckern kompatibel

CORE One L Textured Powder-coated Print Sheet: Die perfekte Basis für Ihre Drucke Holen Sie das Maximum aus Ihrem Prusa CORE One L heraus. Die texturierte, pulverbeschichtete PEI-Federstahlplatte ist der Industriestandard für zuverlässige Haftung und ein professionelles Finish. Sie wurde speziell für die hohen Anforderungen des CORE One L entwickelt und bietet eine Langlebigkeit, die weit über herkömmliche Aufklebe-Folien hinausgeht. Warum diese Druckplatte der Standard für Profis ist: ✅ Optimale Haftung: Die texturierte Oberfläche sorgt für einen sicheren Halt bei Materialien wie PLA, PETG, ASA, ABS und PC – ganz ohne Klebestifte oder zusätzliche Haftvermittler. ✅ Einzigartiges Finish: Verleihen Sie Ihren Bauteilen eine hochwertige, matte Struktur, die den "Layer-Effekt" kaschiert und für ein professionelles Aussehen sorgt. ✅ Flexible Federstahl-Konstruktion: Dank der magnetischen Basis und des flexiblen Federstahls lösen sich Ihre Drucke nach dem Abkühlen fast wie von selbst durch leichtes Biegen der Platte. ✅ Extreme Langlebigkeit: Die echte Pulverbeschichtung ist extrem robust, widerstandsfähig gegen Kratzer und hält tausenden Druckzyklen stand. Profi-Tipp: Die texturierte Platte ist ideal für den Offline-Einsatz in der Fertigung geeignet, da sie durch ihre Langlebigkeit Wartungsintervalle verkürzt und keine regelmäßige Erneuerung von Verschleißfolien erfordert. Technische Daten: MaterialFederstahl mit PEI-Pulverbeschichtung OberflächeTexturiert (Matt-Optik) KompatibilitätPrusa CORE One L WartungEinfache Reinigung mit Isopropylalkohol (90%+)

CORE One  Textured Powder-coated Print Sheet Holen Sie das Maximum aus Ihrem Prusa CORE One heraus. Die texturierte, pulverbeschichtete PEI-Federstahlplatte ist der Industriestandard für zuverlässige Haftung und ein professionelles Finish. Sie wurde speziell für die hohen Anforderungen des CORE One entwickelt und bietet eine Langlebigkeit, die weit über herkömmliche Aufklebe-Folien hinausgeht. Warum diese Druckplatte der Standard für Profis ist: ✅ Optimale Haftung: Die texturierte Oberfläche sorgt für einen sicheren Halt bei Materialien wie PLA, PETG, ASA, ABS und PC – ganz ohne Klebestifte oder zusätzliche Haftvermittler. ✅ Einzigartiges Finish: Verleihen Sie Ihren Bauteilen eine hochwertige, matte Struktur, die den "Layer-Effekt" kaschiert und für ein professionelles Aussehen sorgt. ✅ Flexible Federstahl-Konstruktion: Dank der magnetischen Basis und des flexiblen Federstahls lösen sich Ihre Drucke nach dem Abkühlen fast wie von selbst durch leichtes Biegen der Platte. ✅ Extreme Langlebigkeit: Die echte Pulverbeschichtung ist extrem robust, widerstandsfähig gegen Kratzer und hält tausenden Druckzyklen stand. Profi-Tipp: Die texturierte Platte ist ideal für den Einsatz in der Fertigung geeignet, da sie durch ihre Langlebigkeit Wartungsintervalle verkürzt und keine regelmäßige Erneuerung von Verschleißfolien erfordert. Technische Daten: MaterialFederstahl mit PEI-Pulverbeschichtung OberflächeTexturiert (Matt-Optik) KompatibilitätPrusa CORE One WartungEinfache Reinigung mit Isopropylalkohol (90%+)

Prusa XL Textured Powder-coated Print Sheet Holen Sie das Maximum aus Ihrem Prusa XL heraus. Die texturierte, pulverbeschichtete PEI-Federstahlplatte ist der Industriestandard für zuverlässige Haftung und ein professionelles Finish. Sie wurde speziell für die hohen Anforderungen des Prusa XL entwickelt und bietet eine Langlebigkeit, die weit über herkömmliche Aufklebe-Folien hinausgeht. Eigenschaften Optimale Haftung: Die texturierte Oberfläche sorgt für einen sicheren Halt bei Materialien wie PLA, PETG, ASA, ABS und PC – ganz ohne Klebestifte oder zusätzliche Haftvermittler. Einzigartiges Finish: Verleihen Sie Ihren Bauteilen eine hochwertige, matte Struktur, die den "Layer-Effekt" kaschiert und für ein professionelles Aussehen sorgt. Flexible Federstahl-Konstruktion: Dank der magnetischen Basis und des flexiblen Federstahls lösen sich Ihre Drucke nach dem Abkühlen fast wie von selbst durch leichtes Biegen der Platte. Extreme Langlebigkeit: Die echte Pulverbeschichtung ist extrem robust, widerstandsfähig gegen Kratzer und hält tausenden Druckzyklen stand. Hinweis: Bitte beachte, dass Komponenten wie PEI-Druckbleche (glatt, texturiert, Satin) als Verbrauchsmaterial gelten. Da deren Beschichtung einer natürlichen, nutzungsbedingten Abnutzung unterliegt, sind sie von der Standardgarantie ausgeschlossen. Was ist abgedeckt? Herstellungs- oder Materialfehler, die bereits bei Lieferung bestehenWas ist nicht abgedeckt? Normaler Verschleiß der Oberflächenhaftung durch regelmäßigen Druckbetrieb Kosmetische Mängel wie Kratzer, Dellen oder oberflächliche Risse, die die Funktion nicht beeinträchtigenWir empfehlen, die Pflegehinweise für die jeweilige Oberfläche zu beachten, um die Lebensdauer deines Druckblechs zu maximieren. Technische Daten: MaterialFederstahl mit PEI-Pulverbeschichtung OberflächeTexturiert (Matt-Optik) KompatibilitätPrusa XL WartungEinfache Reinigung mit Isopropylalkohol (90%+)

Schluss mit versauten Drucken durch feuchtes Filament Feuchtes Filament ist einer der häufigsten Gründe für misslungene Drucke – rauhe Oberflächen, Fadenziehen, Blasen an der Düse. Die Prusa USS Drybox wurde genau dafür gebaut: Spool rein, Deckel zu, direkt drucken. Kein Umpacken, kein Fummelei. Vorteile auf einem Blick 95 % weniger Feuchtigkeitsaufnahme gegenüber Raumluft 5× luftdichter als normale Trockenboxen 10 % rel. Luftfeuchtigkeit mit 50 g Silicagel So funktioniert sie Die meisten Filament-Aufbewahrungsboxen sind umfunktionierte Lebensmittelbehälter. Prusa hat die USS Drybox von Grund auf neu entwickelt – aus speziellen hydrophoben Materialien, mit einer Dichtungsgeometrie, die per CO₂-Decay-Methode gemessen wird. Das Ergebnis liegt auf Museumsniveau: Die Luft im Inneren wird deutlich seltener gegen feuchte Raumluft ausgetauscht als bei handelsüblichen Alternativen. Links: Filament nach offener Lagerung. Rechts: direkt aus der USS Drybox gedruckt. Die wichtigsten Funktionen Direkt drucken ohne Deckel öffnen Eine versiegelte Schnellzugriffsöffnung nimmt einen PTFE-Schlauch (4 mm Außendurchmesser) auf. Filament einlegen, Schlauch anschließen – der Rest läuft wie gewohnt. Die Box bleibt dabei vollständig geschlossen. Universal-Befestigung Die zentrale Öffnung passt direkt auf den Prusa Bajonett-Spulenhalter (Standard bei CORE One+/L). Für andere Drucker gibt es druckbare Adapter kostenlos auf Printables.com. Eingebautes Hygrometer & Thermometer Du siehst direkt am Gerät, wie trocken es innen ist – in °C oder °F. Kein Rätselraten, keine Überraschungen. Stapelbar & beschriftbar Flache Seiten machen die Boxen voll stapelbar. Mitgelieferte Abreißetiketten oder eigene 3D-gedruckte Anhänger (Vorlage auf Printables.com) sorgen für Übersicht – auch bei vielen Boxen. Seitlicher Zugang fürs Silicagel Kleine Seitenabdeckungen erlauben das Nachfüllen von Trockenmittel und das manuelle Drehen der Spule – ohne die Box zu öffnen. USS Drybox vs. Alternativen Eigenschaft USS Drybox Generisch / Zip-Bag Feuchtigkeitsaufnahme 95 % reduziert Hoch Direkt drucken (ohne Öffnen) ✓ ✗ Stapelbar ✓ Meist nicht Eingebautes Hygrometer ✓ ✗ Hydrophobes Gehäusematerial ✓ Standard-Plastik Luftdichtigkeit (CO₂-Decay) Museumsniveau Niedrig Kompatibilität Passt zu Standard-Spulen bis 1 kg von fast allen Marken sowie kleineren Spezialrollen. Direkte Bajonett-Montage für Prusa-Drucker; für alle anderen stellt Prusa Adapter-Dateien kostenlos auf Printables.com bereit. Hinweis: Silicagel ist nicht im Lieferumfang enthalten. Prusa empfiehlt 50 g pro Box für dauerhaft unter 10 % relative Luftfeuchtigkeit. Häufige Fragen Welche Spulen passen rein? Standard-Spulen bis 1 kg von fast allen Herstellern sowie kleinere Spezialrollen. 2-kg-Spulen passen nicht. Kann ich direkt aus der Box drucken? Ja. Den PTFE-Schlauch (4 mm Außendurchmesser) in die versiegelte Schnellzugriffsöffnung stecken und wie gewohnt drucken – die Box bleibt geschlossen. Ist Trockenmittel dabei? Nein. Handelsübliche 50-g-Silicagel-Beutel passen und halten die Luftfeuchtigkeit dauerhaft unter 10 %. Funktioniert das auch mit Nicht-Prusa-Druckern? Ja. Der PTFE-Anschluss ist universell. Für andere Spulenhalter gibt es kostenlose Adapter-Dateien auf Printables.com.

Acht Materialien. Ein Drucker. Kein Spülturm. – Das INDX Conversion Kit ist kein Add-on, das man irgendwie reinzwängt. Es ist ein gemeinsam von Prusa und Bondtech entwickeltes System, das von Grund auf für die CORE One Architektur entworfen wurde. Wer einmal einen Druck mit echtem Materialwechsel ohne Purge-Verlust gesehen hat, versteht den Unterschied sofort. Die Kerndaten 8 unabhängige Druckköpfe – jedes Material sein eigener Pfad ~12 s Werkzeugwechsel von letzter Extrusion bis zur ersten des neuen Tools 15 s Kalibrierzeit pro Druckkopf – 20× schneller als beim Prusa XL Warum Single-Nozzle-Systeme an ihre Grenzen stoßen Jeder Multi-Material-Drucker mit nur einer Düse hat dasselbe grundlegende Problem: eine Schmelzzone für alles. Bei jedem Materialwechsel muss das alte Filament raus, das neue rein – und dazwischen wird gespült. Auf komplexen Drucken wiegt der Abfall oft mehr als das fertige Objekt. Das ist keine Designentscheidung, das ist Physik. Optimieren lässt sich das, eliminieren nicht. Das INDX löst das Problem an der Wurzel: Jedes Material läuft in seinem eigenen dedizierten Druckkopf. Kein gemeinsamer Schmelzraum, keine Kreuzkontamination, kein Spülturm. TPU und Karbonfaser im gleichen Druck – kein Problem. Verschiedene Düsendurchmesser in einem Job – kein Problem. Kein Spülturm, kein Materialverschwendung – das INDX druckt nahezu verlustfrei. Wie das System funktioniert Passive Werkzeugköpfe mit Induktionsheizung Die passiven Tools enthalten keine Elektronik, keine Motoren, keine Kabel. Heizung und Extrusion sitzen im Smart Head – dem aktiven Druckkopf, der die Werkzeuge aufnimmt. Sobald ein Tool gepickt wird, heizt die Induktionsspule im Smart Head die Düse in Sekunden auf Temperatur. Das hält die bewegte Masse niedrig, die Druckgeschwindigkeit hoch und die Tools selbst erschwinglich und robust. Dual-Target Kalibrierung – 20× schneller Statt eines Kalibrierungsstifts auf dem Druckbett – wie beim Prusa XL – nutzt das INDX ein fest montiertes Messsystem außerhalb des Druckbereichs. Ein zweites Ziel erfasst den Hintergrundrauschen und eliminiert ihn aktiv. Das Ergebnis: 15 Sekunden Kalibrierzeit pro Druckkopf statt mehrere Minuten. LoadCell für die erste Schicht ist weiterhin an Bord – die erste Lage sitzt auch mit acht Nozzles immer. Dein CORE One+ bleibt dein CORE One+ Druckbett, Filamentsammlung, PrusaSlicer-Profile, Prusa Connect – alles bleibt. Smart Head einbauen, Dockingstationen montieren, Filamente einlegen. Kein Neukauf, keine neue Einarbeitungszeit. Nutzbares Druckvolumen nach der Umrüstung: 248 × 205 × 270 mm. Was man damit drucken kann Starre und flexible Bauteile in einem Druck kombinieren – z. B. PLA-Gehäuse mit TPU-Dämpfern Lösliche oder leicht abbrechbare Stützstrukturen verwenden, ohne den eigentlichen Druck zu beeinflussen Verschiedene Düsendurchmesser in einem Job – 0,25 mm für Feindetails, 0,8 mm für große Volumenbereiche Mehrfarbige Modelle drucken – mit EasyPrint im Browser oder PrusaSlicer per virtuellem Pinsel Abrasive Materialien wie Karbonfaser oder Glasfaser von Tag 1 an – gehärtete Stahldüsen sind Standard Bis zu 8 USS Dryboxen direkt an den INDX-Spulenhaltern befestigen – hygr. Materialien immer trocken bereit INDX vs. Prusa XL Toolchanger Eigenschaft CORE One+ mit INDX Prusa XL Toolchanger Max. Werkzeuge 8 5 Druckvolumen 248 × 205 × 270 mm 360 × 360 × 360 mm Geschlossenes Gehäuse ✓ bis 55 °C Kammertemperatur ✗ Kalibrierung pro Kopf 15 Sekunden Mehrere Minuten Spülturm nötig Nein Nein Gesamtpreis Deutlich günstiger Höher Kompatibilität & Filamente Das INDX Conversion Kit ist ausschließlich für den CORE One und CORE One+ konzipiert – es ist nicht kompatibel mit MK4S, MK3S+ oder anderen Prusa-Modellen. Eine Version für den CORE One L ist für später im Jahr 2026 geplant. Kein RFID, kein proprietäres Spool-System, kein Vendor-Lock-in: Jedes handelsübliche 1,75-mm-Filament funktioniert – Prusament, Drittanbieter, was gerade auf dem Regal steht. Gehärtete Stahldüsen (0,4 mm High-Flow) sind im Lieferumfang, weitere Durchmesser werden separat erhältlich sein. 4-Tool oder 8-Tool? Beide Kits enthalten denselben Smart Head und dieselbe Docking-Hardware – der einzige Unterschied ist die Anzahl der passiven Werkzeugköpfe. Wer mit vier starten möchte, kann jederzeit auf acht erweitern. Einzelne passive Tools werden separat erhältlich sein. Häufige Fragen Muss ich den CORE One+ Upgrade durchführen, bevor ich das INDX einbaue? Nein. Die Teile des CORE One+ Upgrades werden nach der INDX-Umrüstung nicht verwendet – du kannst das INDX direkt auf den CORE One installieren. Wie viel Druckfläche geht verloren? Durch Dockingstation und Purge-Kollektor: ca. 15 mm in Y-Achse und 2 mm in X-Achse. Das nutzbare Druckvolumen beträgt danach 248 × 205 × 270 mm. Wann wird geliefert? Der Versand der Prusa Edition Kits startet im Juni 2026. Alle Bestellungen des ersten Batches werden bis Ende August 2026 ausgeliefert. Danach schaltet der Shop auf Benachrichtigungsmodus um. Können alle 8 USS Dryboxen gleichzeitig angeschlossen werden? Ja. Die INDX-Spulenhalter sind vollständig kompatibel mit der Prusa USS Drybox – alle acht lassen sich gleichzeitig montieren und direkt drucken.

Silikon hat sich bisher gegen Desktop-3D-Drucker gewehrt. Es lässt sich nicht schmelzen, nicht durch eine Standard-Düse pressen, nicht auf eine Spule wickeln. Wer Silikonteile brauchte, brauchte Spritzguss – oder Industrieanlagen ab 13.000 €. Der Prusa XL Silicone Printing Toolhead ändert das. Nicht mit einem Kompromiss. Mit echter Chemie. 20× günstiger als bisherigeDesktop-Silikondruck-Systeme ~8 min bis das gedruckte Silikonabgenommen werden kann 5 Toolheads gleichzeitig –verschiedene Shore-Härten Technologie Das steckt hinter der Liquid-Filament-Technologie Jede der beiden Silikon-Komponenten steckt in einem dünnen Kunststoffschlauch – aufgerollt auf eine gewöhnliche Spule. Im Toolhead schneidet ein spezialisierter Cutter die Außenhülle ab. Die zwei Flüssigkerne laufen in eine Präzisionsmischdüse, reagieren dort exakt dosiert miteinander und werden schichtweise aufgetragen. Was entsteht, ist kein Silikon-ähnliches Polymer. Es ist echtes, hitzebeständiges Silikon. Präzisionsmischdüse: hier reagieren Komponente A und B zu echtem, hitzebeständigem Silikon. Einsatzbereiche Was jetzt mit 3D-Druck möglich ist FDM und Silikon im selben Druck Ein oder mehrere Standard-FDM-Köpfe drucken das Grundgerüst, der Silicone Toolhead trägt das elastische Material direkt darauf auf – in einem einzigen Job, ohne Unterbrechung, ohne Kleber. Overmolding am Desktop, schichtgenau. Verschiedene Shore-Härten in einem Teil Mit bis zu fünf Silicone Toolheads, bestückt mit unterschiedlichen Zweikomponenten-Silikonen, entstehen Zonen verschiedener Steifigkeit im selben Objekt. Harter Kern, weiche Hülle – oder genau umgekehrt. Typische Anwendungsfälle Dichtungen und Industriegaskets mit präziser Geometrie Dämpfungselemente und weiche Kontaktflächen Flexible Gelenke direkt ins Bauteil integriert Medizinische Modelle, Prothesen-Prototypen, Gießformen Direkt umspritzte FDM-Teile ohne Spritzguss Vergleich Silicone Toolhead vs. bisherige Alternativen Eigenschaft Prusa XL + Silicone Toolhead Industrielle Dosieranlage Echtes Zweikomponenten-Silikon ✓ ✓ Desktop-Format ✓ ✗ Kombination mit FDM im selben Druck ✓ ✗ Verschiedene Shore-Härten in einem Teil ✓ (bis 5 Köpfe) Kaum realisierbar Slicing mit PrusaSlicer ✓ – keine Sondersoftware Proprietär Einstiegskosten ca. 20× günstiger ab ~13.000 € Ausblick Silikon ist erst der Anfang. Die Liquid-Filament-Technologie von Filament2 ist materialoffen. Polyurethane, Industrieepoxide und andere Pastenmaterialien sind bereits in Entwicklung. Patentiert, aktuell exklusiv für Prusa. Wer heute einsteigt, hat die Plattform, wenn die nächsten Materialien kommen. Kompatibilität: Ausschließlich für den Original Prusa XL mit Toolchanger (1–5 Köpfe). Die Installation erfordert eine semi-permanente Modifikation. Nicht kompatibel mit MK4S, CORE One oder anderen Prusa-Modellen. FAQ Häufige Fragen Ist das wirklich echtes Silikon – oder ein Polymer-Imitat? Echtes, hitzebeständiges Zweikomponenten-Silikon. Kein TPU, kein Elastomer-Filament. Die Materialeigenschaften – Flexibilität, Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität – entsprechen dem, was man aus industriellen Silikonteilen kennt. Wie lange dauert das Aushärten? Rund acht Minuten nach dem Druck kann das Teil von der Platte genommen werden. Ohne Wärmequelle, ohne UV-Licht – allein durch die Reaktion der beiden Komponenten. Brauche ich Spezialsoftware? Nein. Modell in PrusaSlicer laden, Toolhead zuweisen, drucken. Kein neuer Workflow, keine separate Lizenz. Kann ich den Silicone Toolhead zusammen mit FDM-Köpfen nutzen? Genau das ist der Kern. Der XL trägt bis zu fünf Köpfe gleichzeitig – beliebige Kombinationen aus FDM und Silicone Toolhead. FDM-Struktur und Silikondruck, im gleichen Teil, im gleichen Job.