Pulver für SLS 3D-Drucker

Formlabs Nylon 12 Powder – Biokompatibles Allzweckmaterial für SLS 3D-Drucker Formlabs Nylon 12 Powder ist ein vielseitiges, biokompatibles Material, das sich ideal für den SLS 3D-Druck eignet. Es bietet außergewöhnliche Detailtreue, Maßgenauigkeit und hohe mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Stabilität. Dieses Material eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer Baugruppen sowie robuster Teile mit einer minimalen Wasseraufnahme. Wichtige Hinweise für Erst-Bestellungen: Bei der Erstbestellung von Formlabs Nylon 12 im 10 kg Pulversack solltest Du die Variante mit dem Fuse Sift Funnel wählen. Dieser Einfülltrichter hilft, den Arbeitsplatz beim Einfüllen von frischem SLS-Pulver aus 10 kg Pulversäcken sauber zu halten. Der Trichter ist wiederverwendbar und bei neuen Formlabs Fuse Sift Geräten bereits enthalten. Für Folgebestellungen des 10 kg Materials genügt die Standardvariante des Pulvers.   Vorteile von Formlabs Nylon 12 Powder Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Nylon 12 ist ein leistungsstarker Thermoplast, der in der Prototypenentwicklung für unterschiedlichste funktionale Prototypen eingesetzt wird.Hohe Maßgenauigkeit: Dank geringer Kriechneigung behalten Teile aus Formlabs Nylon 12 dauerhaft ihre Form.Effiziente Materialnutzung: Mit einer Neuzuführungsrate von 30 % kann bis zu 70 % des Pulvers wiederverwendet werden, was zu weniger Abfall und geringeren Kosten führt.Hervorragende Umweltbeständigkeit: Teile aus Nylon 12 sind extrem feuchtigkeitsresistent und widerstandsfähig gegenüber Licht, Hitze und Chemikalien. Geeignet für folgenden Anwendungen: Hochleistungsfähige PrototypenentwicklungPermanente Haltevorrichtungen, Vorrichtungen und WerkzeugausstattungKleinserienfertigungBiokompatible, sterilisierbare Teile (Die Eignung der Druckteile für ihren spezifischen Verwendungszweck muss durch den Hersteller überprüft werden.) Kompatibilität Formlabs Nylon 12 Powder ist kompatibel mit den 3D-Druckern Fuse 1 und Fuse 1+ 30W. Nutze Formlabs Nylon 12 Powder für Deine nächsten SLS 3D-Druckprojekte und profitiere von den vielseitigen, langlebigen und umweltbeständigen Eigenschaften dieses hochwertigen Materials.

Formlabs Nylon 12 Powder – Biokompatibles Allzweckmaterial für SLS 3D-Druck Formlabs Nylon 12 Powder ist ein vielseitiges, biokompatibles Material, das sich ideal für den SLS 3D-Druck eignet. Es bietet außergewöhnliche Detailtreue, Maßgenauigkeit und hohe mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Stabilität. Dieses Material eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer Baugruppen sowie robuster Teile mit einer minimalen Wasseraufnahme. Wichtige Hinweise für Erst-Bestellungen: Bei der Erstbestellung von Formlabs Nylon 12 im 10 kg Pulversack solltest Du die Variante mit dem Fuse Sift Funnel wählen. Dieser Einfülltrichter hilft, den Arbeitsplatz beim Einfüllen von frischem SLS-Pulver aus 10 kg Pulversäcken sauber zu halten. Der Trichter ist wiederverwendbar und bei neuen Formlabs Fuse Sift Geräten bereits enthalten. Für Folgebestellungen des 10 kg Materials genügt die Standardvariante des Pulvers. Vorteile von Formlabs Nylon 12 Powder: Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Nylon 12 ist ein leistungsstarker Thermoplast, der in der Prototypenentwicklung für unterschiedlichste funktionale Prototypen eingesetzt wird.Hohe Maßgenauigkeit: Dank geringer Kriechneigung behalten Teile aus Formlabs Nylon 12 dauerhaft ihre Form.Effiziente Materialnutzung: Mit einer Neuzuführungsrate von 30 % kann bis zu 70 % des Pulvers wiederverwendet werden, was zu weniger Abfall und geringeren Kosten führt.Hervorragende Umweltbeständigkeit: Teile aus Nylon 12 sind extrem feuchtigkeitsresistent und widerstandsfähig gegenüber Licht, Hitze und Chemikalien. Anwendungsbeispiele für Formlabs Nylon 12 Powder: Formlabs Nylon 12 Powder eignet sich für die Fertigung funktionaler Prototypen sowie für die Herstellung komplexer Baugruppen und robuster Teile mit hoher Umweltbeständigkeit.    Es ist ideal für: Hochleistungsfähige PrototypenentwicklungPermanente Haltevorrichtungen, Vorrichtungen und WerkzeugausstattungKleinserienfertigungBiokompatible, sterilisierbare Teile (Die Eignung der Druckteile für ihren spezifischen Verwendungszweck muss durch den Hersteller überprüft werden.) Kompatibilität: Formlabs Nylon 12 Powder ist kompatibel mit den 3D-Druckern Fuse 1 und Fuse 1+ 30W. Nutze Formlabs Nylon 12 Powder für Deine nächsten SLS 3D-Druckprojekte und profitiere von den vielseitigen, langlebigen und umweltbeständigen Eigenschaften dieses hochwertigen Materials.  

Formlabs Nylon 12 GF ist ein glasgefülltes SLS-Pulver, das speziell für den Einsatz im Fuse 1+ SLS-Drucker entwickelt wurde. Dieses Hochleistungsmaterial eignet sich ideal für industrielle Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern. Mit dem höchsten Zugmodul und der größten Wärmeformbeständigkeit aller Formlabs SLS-Materialien bietet Nylon 12 GF herausragende mechanische Eigenschaften und wird mit einer Schichtauflösung von 110 Mikron gedruckt. Anwendungen: Unternehmen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie in der Produktentwicklung nutzen Nylon 12 GF für die In-House-Produktion von Endanwendungsteilen in Industriequalität. Dies ermöglicht eine unabhängige Fertigung, ohne auf externe Dienstleister oder Rohstoffverfügbarkeiten angewiesen zu sein. Geeignet für: Funktionale PrototypenKleinserienproduktion langlebiger EndbauteileMaßgenaue Teile mit geringem VerzugBauteile, die hoher mechanischer Belastung standhaltenKomponenten, die auch bei erhöhten Temperaturen formstabil bleiben Da Nylon 12 GF besonders steif ist, weist es eine geringere Elastizität auf. Daher ist es nicht für Bauteile geeignet, die flexibel sein müssen, wie beispielsweise Schnappverschlüsse oder stoßabsorbierende Elemente. Nachbearbeitung Durch die erhöhte mechanische Stabilität kann die Entfernung überschüssigen Pulvers nach dem Druck schwieriger sein. Formlabs empfiehlt daher die Nutzung eines Strahlgeräts zur Reinigung der Teile. Geeignete Strahlmittel sind beispielsweise Glass Beads (60-80). Aufgrund dieses zusätzlichen Bearbeitungsschritts eignet sich Nylon 12 GF nicht für Druckobjekte mit extrem feinen Details oder sehr dünnen Wandstärken. Materialwechsel Der Wechsel zwischen Nylon 12 und Nylon 12 GF im Fuse & Sift-System ist besonders einfach. Aufgrund der ähnlichen Materialstruktur kann der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ angewendet werden, der nur etwa 2 Stunden dauert. Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren ausreichend. Allerdings ist eine vollständige Reinigung nie zu 100% möglich, sodass minimale Materialrückstände die mechanischen Eigenschaften beeinflussen können. Unternehmen, die regelmäßig mit beiden Materialien arbeiten, sollten zwei separate Fuse & Sift-Systeme für eine materialspezifische Nutzung in Betracht ziehen.   Materialverbrauch und Refreshrate Refreshrate: 30-50%In den ersten acht Druckzyklen beträgt die empfohlene Refreshrate 30% (30% neues Pulver, 70% wiederverwendetes Pulver).Ab dem 8. Zyklus wird eine Erhöhung auf 50% empfohlen, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten.   RFID-gestütztes Materialmanagement Das Nylon 12 GF Pulver wird in einer Box geliefert, die zwei 3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte enthält. Die RFID-Technologie erleichtert die Verwaltung des Pulvers, indem sie das verfügbare Material erfasst, den Verbrauch überwacht und sicherstellt, dass das richtige Pulver im Fuse 1 geladen ist. Vorteile von Nylon 12 GF Glasfaserverstärkt für hohe StabilitätHohe Druckauflösung von 110 MikronSehr hohes Zugmodul von 2800 MPa Hohe Wärmeformbeständigkeit: 170°C bei 0,45 MPa113°C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit geringem VerzugEinfache Umstellung von Nylon 12 (Dauer: ca. 2 Stunden)RFID-gestütztes MaterialmanagementRefreshrate zwischen 30% und 50% Hinweis: Zur optimalen Nachbearbeitung wird die Verwendung eines Strahlgeräts empfohlen.

Nylon 11 Powder – Hochleistungsfähiges, flexibles SLS-Druckmaterial Nylon 11 Powder ist ein widerstandsfähiges, biobasiertes SLS-Druckmaterial, das sich ideal für funktionales Prototyping und die Kleinserienproduktion eignet. Dank seiner hohen Flexibilität und Schlagzähigkeit ist es besonders für Bauteile geeignet, die mechanischen Belastungen oder Stößen ausgesetzt sind. Eigenschaften und Vorteile Hohe Flexibilität mit 40 % Bruchdehnung Weniger spröde als Nylon 12, ideal für dünnwandige und belastbare Bauteile Verschleißfest und langlebig, geeignet für mechanisch beanspruchte Anwendungen Beständig gegen Licht, Hitze und Chemikalien mit minimaler Feuchtigkeitsaufnahme Biokompatibel und leicht, optimal für medizinische Anwendungen Typische Anwendungen Schlag- und stoßfeste Prototypen Dünnwandige Gehäuse und Kanäle Robuste Halterungen und Vorrichtungen Druckknöpfe, Clips und Scharniere Ersatzteile und Zubehör Prothesen und Orthesen* *Materialeigenschaften können je nach Design und Fertigungsprozess variieren. Funktionstests empfohlen. Materialmanagement mit RFID Das Nylon 11 Powder von Formlabs wird in einer Box mit zwei 3-kg-Behältern und einer RFID-Karte geliefert. Die Karte enthält ein vorgeladenes Druckguthaben, das im Fuse 1 eingelesen wird. Dadurch kann das System den Materialverbrauch und den Bestand an ungesintertem Pulver präzise nachverfolgen. Kompatibilität und Spezifikationen Kompatibel mit Formlabs Fuse 1 Refreshrate: 50 % Zugfestigkeit: 49 MPa Zugmodul: 1573 MPa Nylon 11 Powder bietet eine ideale Kombination aus Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit und ist die perfekte Wahl für anspruchsvolle SLS-Druckanwendungen.  

Formlabs Nylon 11 CF – Hochleistungs-SLS-Pulver mit KohlefaserverstärkungNylon 11 CF Powder von Formlabs ist ein kohlefasergefülltes SLS-Material, das speziell für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit entwickelt wurde. Es bietet das höchste Zugmodul und die größte Wärmebeständigkeit aller Formlabs SLS-Pulver und wird mit einer Schichtauflösung von 110 Mikrometern gedruckt. Dieses Material eignet sich ideal für die Herstellung leichter, stabiler und langlebiger Bauteile, die auch unter hoher Belastung formstabil bleiben.Besondere AnforderungenNylon 11 CF kann ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W verarbeitet werden, da dieser über einen leistungsstärkeren Laser und eine optionale Stickstoffzufuhr verfügt. Zudem ist für die Nachbearbeitung in der Fuse Sift ein spezielles 300-Mikron-Sieb erforderlich.Ideal für Inhouse-ProduktionUnternehmen aus der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt sowie der Produktentwicklung profitieren von der Möglichkeit, hochwertige Funktionsteile unabhängig von externen Dienstleistern und Rohstoffverfügbarkeiten intern zu fertigen.Typische AnwendungenLeichtbaukomponenten für die LuftfahrtMetallersatzteile mit hoher SteifigkeitHitzebeständige BauteileStoß- und vibrationsresistente KonstruktionenMaßhaltige Teile unter BelastungAufgrund der hohen Steifigkeit ist Nylon 11 CF nicht für flexible Bauteile wie Schnappverschlüsse oder stark belastete biegsame Komponenten geeignet.Materialeigenschaften & VerarbeitungDirektionale MaterialeigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften von Nylon 11 CF variieren je nach Druckrichtung (X, Y oder Z). Diese Richtungsabhängigkeit ist auf die Faserausrichtung zurückzuführen, die durch die Bewegung des Recoaters beeinflusst wird – ein für SLS-Druck ungewöhnliches Verhalten.Optimierung für den DruckprozessDa Nylon 11 CF leichter verklumpt als andere SLS-Pulver, wurde der Einfülltrichter angepasst und mit einem Rührwerk ausgestattet.Materialwechsel & ReinigungEin Wechsel zwischen Nylon 11 und Nylon 11 CF ist besonders einfach, da beide Materialien eine ähnliche Struktur haben. Der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ ermöglicht eine Reinigung innerhalb von ca. zwei Stunden.Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren praktikabel, jedoch bleibt eine geringe Materialkontamination bestehen, die die mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann. Bei regelmäßigem Wechsel empfiehlt Formlabs den Einsatz separater Fuse & Sift-Systeme für jedes Material.Effiziente Pulververwendung (Refresh-Rate)Mit Stickstoff: 30 ProzentOhne Stickstoff: 50 ProzentRFID-gestütztes MaterialmanagementJede Pulverbox enthält zwei 3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte, die mit virtuellem Druckguthaben geladen ist. Durch dieses System wird das verwendete Material automatisch erfasst, der Verbrauch getrackt und die verfügbare Menge an ungesintertem Pulver verwaltet.SicherheitshinweisDie enthaltenen Kohlefasern sind nicht in Kunststoff eingebettet. Der Kontakt mit Haut oder Schleimhäuten sollte durch geeignete Schutzkleidung vermieden werden. Weitere Details sind im Sicherheitsdatenblatt zu finden.Kompatibilität & VorteileNylon 11 CF ist ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W kompatibel und erfordert ein 300-Mikron-Sieb für die Fuse Sift.Wichtige Vorteile des Materials:KohlefaserverstärktFeine Druckauflösung von 110 MikrometernHöchste Steifigkeit aller Formlabs SLS-PulverWärmebeständigkeit bis 188 °C bei 0,45 MPa und 178 °C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit minimalem VerzugRFID-basiertes Pulvermanagement für optimierte Nutzung

Formlabs TPU 90A Powder (6 kg) – Flexibles und strapazierfähiges SLS-Material für langlebige 3D-Drucke Das Formlabs TPU 90A Powder in der 6-kg-Packung ist die ideale Lösung für Unternehmen und Ingenieure, die flexible und dennoch widerstandsfähige Bauteile fertigen möchten. Dieses thermoplastische Polyurethan (TPU) bietet eine hohe Belastbarkeit und Elastizität und ist daher perfekt für Prototypen und Endverbrauchsteile geeignet, die auch unter starker Beanspruchung ihre Qualität bewahren. Technische Eigenschaften von TPU 90A Powder • Materialtyp: Thermoplastisches Polyurethan (TPU) • Verpackungsgröße: 6 kg Pulver • Drucktechnologie: Selektives Lasersintern (SLS) • Shore-Härte: 90A – perfekte Balance zwischen Flexibilität und Festigkeit • Maximale Dehnung: Hohe Elastizität für Bauteile, die Bewegung und Belastung standhalten müssen • Reißfestigkeit: Hervorragende Stabilität für den täglichen Einsatz • Chemikalienbeständigkeit: Hohe Resistenz gegenüber verschiedenen Substanzen • Drucktemperatur: Optimiert für industrielle SLS-Drucksysteme Dank dieser Eigenschaften eignet sich TPU 90A Powder besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, in denen Flexibilität und Robustheit gefragt sind. Vorteile von TPU 90A Powder Hervorragende Flexibilität und Elastizität Mit einer Shore-Härte von 90A bietet TPU 90A Powder die ideale Kombination aus Dehnbarkeit und Stabilität. Es kehrt nach Verformung zuverlässig in seine Ausgangsform zurück, was es ideal für Dichtungen, Stoßfänger und flexible Gehäuse macht. Hohe Reißfestigkeit und Langlebigkeit Auch unter starker mechanischer Belastung behält das Material seine Struktur und Funktionalität. Dadurch eignet es sich sowohl für funktionale Prototypen als auch für langlebige Endprodukte. Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen TPU 90A Powder hält Feuchtigkeit, Ölen und anderen industriellen Substanzen stand, was es zur perfekten Wahl für anspruchsvolle Einsatzbereiche macht. Präzise Druckergebnisse und exzellente Oberflächenqualität Die SLS-Drucktechnologie sorgt für gleichmäßige und detaillierte Bauteile mit hoher Präzision, was besonders für komplexe Designs und funktionale Teile von Vorteil ist. Typische Anwendungsbereiche • Automobilindustrie: Herstellung flexibler und stoßabsorbierender Komponenten wie Dichtungen, Stoßfänger und Schutzgehäuse. • Sport- und Freizeitprodukte: Ideal für schützende Polster, flexible Gelenke und langlebige Sportausrüstung. • Konsumgüter und Elektronik: Perfekt für elastische Halterungen, Schutzabdeckungen und ergonomische Gehäuse. • Medizintechnik: Verwendet für flexible Prothesenhalterungen, orthopädische Hilfsmittel und medizinische Gerätegehäuse. Tipps zur optimalen Nutzung Optimale Druckeinstellungen wählen Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollten spezifische Drucktemperaturen und Umgebungsbedingungen eingehalten werden. Eine Testserie hilft dabei, die idealen Einstellungen für Ihre Anwendung zu finden. Material richtig lagern und mischen TPU 90A Powder sollte trocken gelagert und gemäß den empfohlenen Mischverhältnissen mit recyceltem Pulver kombiniert werden, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Nachbearbeitung und Veredelung Durch die präzise Druckqualität ist oft nur minimale Nachbearbeitung erforderlich. Falls nötig, kann die Oberfläche durch Schleifen oder Polieren weiter optimiert werden. Prototypen testen und validieren Vor dem Übergang in die Serienproduktion sollten Bauteile unter realen Bedingungen getestet werden, um ihre mechanische Beständigkeit sicherzustellen. Warum TPU 90A Powder die beste Wahl ist Formlabs TPU 90A Powder ist ein leistungsstarkes Material für Unternehmen, die auf flexible, langlebige und chemikalienresistente Bauteile setzen. Ob für Prototypen oder Serienfertigung – dieses Material überzeugt mit hoher Reißfestigkeit, präzisen Druckergebnissen und hervorragender Umweltbeständigkeit. Häufig gestellte Fragen (FAQ) Ist TPU 90A Powder für industrielle Anwendungen geeignet? Ja, das Material ist für anspruchsvolle industrielle Einsätze konzipiert und bietet hohe Widerstandsfähigkeit sowie Flexibilität. Welche Shore-Härte hat das Material? TPU 90A Powder hat eine Shore-Härte von 90A und kombiniert Elastizität mit Festigkeit. Mit welchen Formlabs-Druckern ist TPU 90A Powder kompatibel? Es ist mit allen Formlabs SLS-Druckern nutzbar, die TPU verarbeiten können. Kann das Material recycelt werden? Ja, TPU 90A Powder kann wiederverwendet werden, wenn es in den empfohlenen Verhältnissen mit frischem Pulver gemischt wird. Welche Anwendungen sind besonders geeignet? Es eignet sich hervorragend für flexible, mechanisch belastete Bauteile in den Bereichen Automobil, Sport, Elektronik und Medizintechnik. Entdecken Sie die Möglichkeiten von Formlabs TPU 90A Powder und bringen Sie Ihre 3D-Druckprojekte auf das nächste Level!  

Formlabs Polypropylene Powder – Hochwertiges Polypropylen für den SLS 3D-Druck Polypropylen (PP) ist nach Polyethylen (PE) der weltweit am zweithäufigsten verwendete Kunststoff. Mit dem Formlabs Polypropylene Powder kannst du jetzt echtes Polypropylen für den SLS-3D-Druck mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W nutzen. Dieses Pulver ermöglicht die Herstellung funktionsfähiger Prototypen und langlebiger Endverbrauchsteile aus PP – ideal für Anwendungen, die eine hohe Widerstandsfähigkeit erfordern. Das Material eignet sich hervorragend für einen reibungslosen Übergang von Prototypen und Vorserien zur Serienfertigung im Spritzgussverfahren. Zudem ist keine Schutzgasatmosphäre für den Druckprozess erforderlich. In der Nachbearbeitung mit dem Fuse Sift ist jedoch die Verwendung des Sift 300 Sieve notwendig. Die aktuelle Neuzuführungsrate beträgt 50 %, und Formlabs empfiehlt die Nutzung einer separaten Build Chamber für dieses Material. Vorteile des Formlabs Polypropylene Powder Robust und langlebigHohe chemische BeständigkeitSchweißbar – ermöglicht die einfache Erstellung komplexer BaugruppenWasserdichtHohe Duktilität für elastische Bauteile Anwendungsbereiche AutomobilindustrieLuft- und RaumfahrtMedizintechnik und OrthopädieVerpackungenKonsumgüter Kompatibilität Drucker: Formlabs Fuse 1+ 30W Nachbearbeitung: Formlabs Fuse Sift mit Sift 300 Sieve (nicht standardmäßig enthalten) Mit dem Formlabs Polypropylene Powder nutzt du echtes Polypropylen für den SLS-3D-Druck – für widerstandsfähige und präzise Bauteile!

Formlabs Nylon 12 Tough Powder: SLS-Material mit hoher Zähigkeit und Präzision Formlabs Nylon 12 Tough Powder überzeugt im Vergleich zum klassischen Nylon 12 Powder durch eine erhöhte Duktilität, hervorragende Maßhaltigkeit und minimierten Verzug. Mit einer Neuzuführungsrate von nur 20 % bietet es den besten Wert unter allen Formlabs Nylonpulvern – was deutliche Kostenvorteile bei der Pulverwiederverwendung bedeutet. Dieses PA12-basierte SLS-Pulver wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Belastbarkeit, Schlagfestigkeit und Formtreue entscheidend sind. Die Materialeigenschaften machen es zur idealen Wahl für Prototypen, funktionale Bauteile, Konzeptnachweise und die Kleinserienfertigung. Vorteile auf einen Blick Hohe Materialeffizienz: Nur 20 % frisches Pulver nötig – 80 % Wiederverwendung möglichÜberlegene Duktilität: 64 % höhere Bruchdehnung im Vergleich zu Formlabs Nylon 12 (siehe Datenblatt)Ausgezeichnete Maßgenauigkeit: Präzise Resultate über die gesamte Bauplattform hinwegVerzugsarm: Ideal für formstabile Bauteile auch bei größeren Geometrien Typische Anwendungsbereiche Funktionale Prototypen mit hoher mechanischer BeanspruchungIndustrielle Fertigung von duktilem SerienbauteilenKonzeptmodelle und Tests mit realitätsnahen EigenschaftenRobuste, bewegliche Elemente wie Ratschen oder Druckknöpfe Kompatibilität 3D-Drucker: Kompatibel mit Formlabs Fuse 1+ 30W

Ultrasint® PA11 ESD – Nachhaltiges Pulver für Powder Bed Fusion in der Elektronikindustrie Ultrasint® PA11 ESD von BASF ist ein nachhaltiges, hochleistungsfähiges Pulver für Powder Bed Fusion Anwendungen. Es eröffnet innovative Möglichkeiten insbesondere für die Elektronikbranche, da es die kontrollierte Ableitung elektrostatischer Aufladungen ermöglicht. Dadurch wird das Risiko von ESD-bedingten Beschädigungen oder Ausfällen empfindlicher Komponenten deutlich reduziert. Dieses Material eignet sich hervorragend für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von maßgeschneiderten Werkzeugen, Vorrichtungen sowie ESD-sicheren Prototypen und Kleinserienbauteilen. Die mit Ultrasint® PA11 ESD gefertigten Teile überzeugen durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität, ausgezeichnete Prozessstabilität und einen geringen elektrischen Widerstand. Typische Einsatzbereiche: ESD-sichere Fertigungshilfsmittel und Vorrichtungen in der Elektronikproduktion Elektronikgehäuse und anspruchsvolle technische Anwendungen Chemikalienbeständige Systemkomponenten Lagerung und Lieferung: Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C trocken und sauber gelagert werden. Produktsicherheit: Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Richtlinien zur Arbeitshygiene sowie die einschlägigen Vorschriften zum Arbeitsschutz einzuhalten. Da das Produkt empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist besondere Sorgfalt bei Lagerung und Handhabung erforderlich. Weitere sicherheitsrelevante Informationen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.

Ultrasint® PA11 – Hochleistungs-Polymer für anspruchsvolle Anwendungen Ultrasint® PA11 überzeugt durch seine außergewöhnliche Verformbarkeit und Schlagzähigkeit – ideal für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Belastbarkeit gefragt ist. Das Material eignet sich besonders für Branchen wie die Automobilindustrie und Medizintechnik, in denen Bauteile flexibel, robust und langlebig sein müssen. Dank seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist PA11 die optimale Wahl für funktionale Prototypen, Ersatzteile auf Abruf sowie für individuelle Komponenten mit Hautkontakt. Es stellt eine nachhaltige Alternative zu PA12 dar – insbesondere für Teile wie Filmscharniere, Fahrzeuginnenelemente oder äußere Kotflügelstrukturen. Typische Anwendungsbereiche: Innenverkleidungen von Fahrzeugen Stoßfängerteile Filmscharniere Funktionale Prototypen und Ersatzteile Serienbauteile mittlerer Belastungsklasse Lagerung und Lieferform: Ultrasint® PA11 wird als Pulver geliefert und sollte in der ungeöffneten Originalverpackung bei 15–25 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung aufbewahrt werden. Produktsicherheit: Bei der Handhabung sind die geltenden Richtlinien zur Arbeitshygiene und zum Arbeitsschutz zu beachten. Da das Material empfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist, sollten entsprechende Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden. Weitere Details sind den Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Technische Eigenschaften: Zugfestigkeit: 45 MPa Elastizitätsmodul: 1100 MPa Bruchdehnung: 45 % Schlagzähigkeit (Charpy, ungekerbt): 198 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa, trocken): 176 °C

Ultrasint® TPU 88A Schwarz – Vielseitiges TPU-Pulver für PBF-Anwendungen Ultrasint® TPU 88A Schwarz ist ein thermoplastisches Polyurethan (TPU)-Pulver, das speziell für die einfache Verarbeitung auf PBF-Systemen einschließlich Desktop-Maschinen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Flexibilität mit starker mechanischer Leistung und ermöglicht die Fertigung funktionaler Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und feinen Details. Haupteigenschaften: Hervorragende Elastizität und Rückstellfähigkeit Gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Hydrolyse Hohe Energieabsorption und Rückpralleigenschaften Recyclingfähigkeit von bis zu 80 % Tiefe, stabile schwarze Farbe für einfache Nachbearbeitung Mit Ultrasint® TPU 88A Schwarz gefertigte Teile bieten eine dauerhafte, flexible Performance – ideal für Anwendungen, bei denen Stoßdämpfung und Belastbarkeit gefragt sind. Die hohe Verwertbarkeit des gebrauchten Pulvers macht dieses Material besonders attraktiv für nachhaltige Fertigungskonzepte. Typische Anwendungen: Schutzkomponenten im Sportbereich Schuhsohlen und Funktionsbauteile Innenraumkomponenten für Fahrzeuge Industrielle Werkzeuge, Greifer, flexible Leitungen Lagerung und Lieferform: Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 35 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden. Produktsicherheit: Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Arbeitsschutzvorschriften und Hygienerichtlinien strikt zu beachten. Da das Material empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine sachgerechte Lagerung besonders wichtig. Ausführliche Informationen finden Sie im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt. Materialkennwerte: Shore-Härte: 86–88 A Zugfestigkeit: 8,0 MPa Elastizitätsmodul: 85 MPa Bruchdehnung: 360 % Kerbschlagzähigkeit (Charpy, 23 °C): kein Bruch Rückprallelastizität: 63 % Die angegebenen Werte beziehen sich auf in x-Richtung gedruckte Proben mit einer Pulvermischung von 20 % Frischpulver und 80 % Recyclingmaterial.

Ultrasint® PA11 Schwarz CF – Kohlefaserverstärktes Hochleistungs-PA11 für PBF-Anwendungen Ultrasint® PA11 Schwarz CF ist ein biologisch basiertes, kohlefaserverstärktes Pulvermaterial, das speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der Pulverbettschmelze (PBF) entwickelt wurde. Es überzeugt durch eine außergewöhnlich hohe Steifigkeit, kombiniert mit einer hohen Schlagzähigkeit und guter Duktilität – selbst unter Belastung. Hauptmerkmale: Kompatibel mit allen gängigen PBF-Systemen Kohlefaserverstärkt für maximale mechanische Leistung Sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht Hervorragende Dimensionsstabilität und Temperaturbeständigkeit Dank seiner ausgezeichneten Materialeigenschaften eignet sich Ultrasint® PA11 Schwarz CF ideal für Leichtbaukonstruktionen, bei denen strukturelle Festigkeit, geringes Gewicht und Präzision entscheidend sind. Die hohe Temperaturbeständigkeit und teilweise elektrische Leitfähigkeit erweitern das Anwendungsspektrum zusätzlich. Typische Anwendungsbereiche: Funktionale Bauteile im Motorsport Leichtbaustrukturen und aerodynamische Komponenten Ersatz für Metallteile in technischen Anwendungen Windkanalmodelle und belastbare Prototypen Teilweise elektrisch leitfähige Konstruktionsteile Lagerung und Lieferung: Das Pulver sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C in trockener und sauberer Umgebung aufbewahrt werden. Produktsicherheit: Beim Umgang mit dem Material sind die üblichen arbeitshygienischen Standards sowie die geltenden Arbeitsschutzmaßnahmen einzuhalten. Da das Produkt empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine trockene Lagerung unerlässlich. Weitere sicherheitsrelevante Informationen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Sicherheitsdatenblatt. Materialkennwerte: Zugfestigkeit: 71 MPa Elastizitätsmodul: 4500 MPa Bruchdehnung: 11 % Kerbschlagzähigkeit (ungekerbt): 63 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit (HDT B, 0,45 MPa, trocken): 189 °C

Ultrasint® TPU 88A – Vielseitiges TPU-Pulver für flexible Hochleistungsbauteile Ultrasint® TPU 88A ist ein thermoplastisches Polyurethan-Pulver, das speziell für den Einsatz in Pulverbettverfahren (PBF) entwickelt wurde. Es eignet sich ideal für die Fertigung von Bauteilen, bei denen hohe Stoßdämpfung, Rückpralleigenschaften und Flexibilität gefragt sind. Hauptmerkmale: Hervorragende Elastizität, Rückstellkraft und mechanische Belastbarkeit Hohe Prozessstabilität und einfache Verarbeitung auf allen gängigen PBF-Systemen Exzellente Oberflächenqualität mit hoher Detailtreue Unterstützt durch BASF Ultrasim® zur Design- und Prozessoptimierung Recyclingfähigkeit von bis zu 80 % Farbton: Stabil weiß – ideal für Glätten, Färben und Beschichtungen Das Material überzeugt durch eine zuverlässige Druckperformance mit minimaler Rauchentwicklung und eignet sich besonders für langlebige, flexible Anwendungen in der Industrie, im Sport- und Gesundheitsbereich. Typische Anwendungsbereiche: Schutz- und Dämpfungselemente im Sportbereich Funktionale Schuhkomponenten Orthopädische Modelle und Hilfsmittel Fahrzeuginterieur-Komponenten Industrielle Werkzeuge wie Greifer und flexible Rohrleitungen Lagerung und Lieferform: Ultrasint® TPU 88A sollte in der original verschlossenen Verpackung bei 15 °C bis 35 °C in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden. Produktsicherheit: Die Verarbeitung erfordert die Einhaltung gängiger Hygienestandards und Arbeitsschutzmaßnahmen. Aufgrund der Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Materials ist eine sachgerechte Lagerung essenziell. Nähere Details sind den Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Materialkennwerte: Shore-Härte: 88–90 A Zugfestigkeit: 8 MPa Elastizitätsmodul: 75 MPa Bruchdehnung: 270 % Kerbschlagzähigkeit (Charpy, 23 °C): kein Bruch Rückprallelastizität: 63 %

Ultrasint® PA11 Schwarz – Biobasiertes Hochleistungsmaterial für zähe Bauteile Ultrasint® PA11 Schwarz ist ein auf nachwachsenden Rohstoffen basierendes Pulvermaterial, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine hohe Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität erforderlich sind. Es lässt sich einfach auf allen gängigen PBF-Systemen verarbeiten und stellt eine nachhaltige Alternative zu PA12 dar – ohne Kompromisse bei der Performance. Hauptmerkmale: Sehr hohe Zähigkeit und Verformbarkeit Geringes Risiko von Bruch oder Splittern bei Aufprall Hautverträglich – geeignet für medizinische und tragbare Anwendungen Universell einsetzbar auf allen PBF-Drucksystemen Dank seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften eignet sich Ultrasint® PA11 Schwarz ideal für stark beanspruchte Funktionsteile wie Scharniere, Fahrzeuginnenraumkomponenten oder flexible äußere Bauteile. Darüber hinaus bietet es sich für das funktionale Prototyping, Serienfertigung mittlerer Stückzahlen sowie für Ersatzteile auf Abruf an. Typische Anwendungsbereiche: Interieurkomponenten in der Automobilindustrie Stoßfänger- und Kotflügelteile Funktionale Prototypen und Ersatzteile Serienbauteile mit mittlerer mechanischer Belastung Lagerung und Lieferform: Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden. Produktsicherheit: Bei der Handhabung und Verarbeitung sind die geltenden arbeits- und hygienetechnischen Vorschriften zu beachten. Da das Produkt empfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist, ist eine sachgemäße Lagerung entscheidend. Weitere Informationen sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. Materialkennwerte: Zugfestigkeit: 45 MPa Elastizitätsmodul: 1100 MPa Bruchdehnung: 45 % Kerbschlagzähigkeit (ungekerbt): 198 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit (HDT B, 0,45 MPa, trocken): 176 °C

Ultrasint® PP 1400 Black – Leistungsstarkes Polypropylen für moderne PBF-Systeme Ultrasint® PP 1400 Black wurde speziell entwickelt, um die Vorteile von Polypropylen (PP) auch für moderne Pulverbettfusions-Technologien (PBF) zu erschließen einschließlich CO₂-, Dioden- und Faserlaser-Systemen. Das Material kombiniert die bewährten Eigenschaften von Polyolefinen mit einem äußerst stabilen und einfach zu kontrollierenden Druckprozess. Gleichzeitig bietet es ein nahezu isotropes Bauteilverhalten und eine beeindruckende chemische Beständigkeit. Hauptmerkmale: Kompatibel mit Standard- und Desktop-PBF-Anlagen Isotrope mechanische Eigenschaften – auch bei E@B-Verarbeitung Hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Chemikalienresistenz Geringe Dichte für leichte Bauteile Hohe Nachhaltigkeit durch gute Recyclingfähigkeit (Auffrischungsrate 40 %) Schweißbar mit anderen PP-Komponenten Einfache Nachbearbeitung (z. B. Glätten, Haftvermittlerbehandlung mit Ultracur3D® UV-Adhäsion) Dank seiner ausgewogenen mechanischen und chemischen Eigenschaften eignet sich Ultrasint® PP 1400 Black hervorragend für die Produktion funktionaler Bauteile in anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie, Pharmazie und Laborumgebungen. Typische Anwendungen: Komponenten für Flüssigkeitssysteme, Leitungen und Gehäuse im Automobilbau Funktionale und wirtschaftliche Prototypen Industrieanwendungen mit mechanischer oder chemischer Beanspruchung Chemikalienresistente Werkzeuge für Labor und Pharmazie Flexible Anwendungen wie Einlegesohlen Lagerung und Lieferform: Das Pulver sollte in der original verschlossenen Verpackung bei 15 °C bis 25 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden. Produktsicherheit: Bei der Verarbeitung sind alle vorgeschriebenen Arbeitsschutz- und Hygienemaßnahmen zu beachten. Da das Material empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine sachgerechte Lagerung entscheidend. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt. Materialkennwerte: Zugfestigkeit: 29 MPa Biegemodul: 1350 MPa Bruchdehnung: 25 % Kerbschlagzähigkeit (ungekerbt): 34 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit (HDT B, 0,45 MPa, trocken): 131 °C

Formlabs Nylon 12 Powder White – Biokompatibles Allzweckmaterial für SLS 3D-Drucker Formlabs Nylon 12 Powder White ist ein vielseitiges, biokompatibles Material, das sich ideal für den SLS 3D-Druck eignet. Es bietet außergewöhnliche Detailtreue, Maßgenauigkeit und hohe mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Stabilität. Dieses Material eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer Baugruppen sowie robuster Teile mit einer minimalen Wasseraufnahme.   Vorteile von Formlabs Nylon 12 Powder White Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Nylon 12 ist ein leistungsstarker Thermoplast, der in der Prototypenentwicklung für unterschiedlichste funktionale Prototypen eingesetzt wird.Hohe Maßgenauigkeit: Dank geringer Kriechneigung behalten Teile aus Formlabs Nylon 12 dauerhaft ihre Form.Effiziente Materialnutzung: Mit einer Neuzuführungsrate von 30 % kann bis zu 70 % des Pulvers wiederverwendet werden, was zu weniger Abfall und geringeren Kosten führt.Hervorragende Umweltbeständigkeit: Teile aus Nylon 12 sind extrem feuchtigkeitsresistent und widerstandsfähig gegenüber Licht, Hitze und Chemikalien.Leichte ein färbbar: Klare und saubere weiße Farbe ermöglich das spätere einfärben der Teile. Geeignet für folgenden Anwendungen: Hochleistungsfähige PrototypenentwicklungPermanente Haltevorrichtungen, Vorrichtungen und WerkzeugausstattungKleinserienfertigungBiokompatible, sterilisierbare Teile (Die Eignung der Druckteile für ihren spezifischen Verwendungszweck muss durch den Hersteller überprüft werden.) Kompatibilität Formlabs Nylon 12 Powder White ist kompatibel mit den 3D-Druckern Fuse 1 und Fuse 1+ 30W. Nutze Formlabs Nylon 12 Powder White für Deine nächsten SLS 3D-Druckprojekte und profitiere von den vielseitigen, langlebigen und umweltbeständigen Eigenschaften dieses hochwertigen Materials.