QIDI Tech Q2 Combo 3D Drucker

QIDI Max4: Kurz-ZusammenfassungBauraum: 390 x 390 x 340 mmGeschwindigkeit: Bis zu 800 mm/s (Beschleunigung 20.000 mm/s²)Thermik: 370 °C Düse / 65 °C aktive KammerheizungFeatures: KI-Kamera, QIDI Box Kompatibilität, Klipper-FirmwareMaterial: PLA, ABS, PA-CF bis hin zu PPS-CFGroßformatiger 3D-Druck mit aktiver TemperatursteuerungDer QIDI Max4 ist ein industrieller FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling), der für die Verarbeitung technischer Kunststoffe im großen Maßstab entwickelt wurde. Mit einem effektiven Bauvolumen von 390 x 390 x 340 mm bietet die Maschine ausreichend Kapazität für Funktionsteile, Prototypen und Serienfertigungen. Das System basiert auf einer stabilen CoreXY-Kinematik, die hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm/s bei gleichbleibender Präzision ermöglicht.Der QIDI Max4 bietet eine geschlossene Bauweise für stabiles Temperaturmanagement.Die mechanische Basis bildet ein verstärkter Rahmen mit einer 2 mm Z-Achsen-Gewindespindel. Diese ist mit einer Anti-Backlash-Mutter ausgestattet, was Z-Zittern und Layer-Shiftings bei schweren Bauteilen verhindert. Das 390 x 390 mm große Heizbett verteilt die Wärme über die gesamte Fläche gleichmäßig, wodurch thermische Spannungen in der ersten Schicht minimiert werden.Aktive Kammerheizung der 3. Generation und Airflow-KontrolleEin entscheidendes Merkmal des QIDI Max4 ist die aktive Kammerheizung, die den Innenraum auf bis zu 65 °C erwärmt. Diese Funktion ist essenziell für den Druck von Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat, da sie das Warping (Aufwölben) durch langsame Abkühlung unterbindet. Im Gegensatz zu passiv beheizten Druckern hält dieses System die Temperatur konstant, unabhängig von der Umgebungstemperatur.Das integrierte aktive Kühlluft-Kontrollsystem reguliert den Luftstrom im Inneren. Ein leistungsstarker Lüfter mit Luftfilter sorgt dafür, dass Verstopfungen am Druckkopf durch Hitzestau (Heat Creep) vermieden werden. Gleichzeitig werden unangenehme Gerüche und Partikel beim Druck von technischen Filamenten reduziert. Sie steuern diese Parameter direkt über das Touch-Display oder die Slicer-Software.Das Heizsystem der 3. Generation sorgt für eine konstante Umgebungstemperatur von 65 °C.Hochtemperatur-Extruder für Carbon-KompositeDer Direktextruder des QIDI Max4 erreicht Temperaturen von bis zu 370 °C. Damit verarbeitet das Gerät nicht nur Standard-Filamente, sondern auch Hochleistungskunststoffe wie PPS-CF (Polyphenylensulfid mit Kohlefaser) oder PA12-CF. Die gehärtete Stahldüse ist ab Werk auf die abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser- und Glasfaser-Filamenten ausgelegt.Die Materialzuführung erfolgt über ein Getriebe mit hohem Drehmoment, das den Filamentfluss auch bei hohen Geschwindigkeiten stabil hält. Dank der hohen Schmelzleistung der Hotend-Konstruktion bleibt die Extrusion bei 800 mm/s konsistent. Das System erkennt automatisch Filamentende oder Brüche und pausiert den Druckvorgang, um Materialverschwendung zu verhindern.Multicolor-Druck: So funktioniert die QIDI BoxDer QIDI Max4 ist mit der QIDI Box kompatibel, einem automatischen Materialsystem für den Mehrfarbendruck. Die QIDI Box ermöglicht den Zugriff auf bis zu vier verschiedene Filamentspulen gleichzeitig. Das System steuert den Materialwechsel während des Druckprozesses vollautomatisch. Die Software schneidet das Filament am Druckkopf, zieht es zurück und führt die neue Farbe zu.Neben dem optischen Vorteil von mehrfarbigen Modellen bietet die QIDI Box einen funktionalen Mehrwert: Sie dient als Trockenbox. Empfindliche Materialien wie Nylon (PA) oder PVA (wasserlösliches Supportmaterial) werden vor Luftfeuchtigkeit geschützt, was die Druckqualität massiv erhöht. Sie können komplexe Geometrien mit löslichen Stützstrukturen drucken, ohne Rückstände am Bauteil befürchten zu müssen.KI-Kamera und intelligente ÜberwachungIn der Frontpartie ist eine KI-Kamera integriert. Diese erfüllt zwei Aufgaben: die Fernüberwachung und die Fehlererkennung. Das System analysiert das Druckbild in Echtzeit und erkennt typische Probleme wie den "Spaghetti-Effekt" oder Ablösungen vom Druckbett. Bei einem erkannten Fehler sendet der Drucker eine Benachrichtigung an Ihr Smartphone oder Ihren PC und hält den Prozess an.Zusätzlich können Sie Zeitraffer-Aufnahmen Ihrer Projekte erstellen. Die Kamera ist direkt in das Klipper-Webinterface (Mainsail/Fluidd) eingebunden, sodass Sie vollen Zugriff auf alle Kameraparameter haben. Die Beleuchtung im Bauraum ist so positioniert, dass auch bei Nachtaufnahmen eine klare Sicht auf die Düse gewährleistet ist.Echtzeit-Überwachung und Fehleranalyse durch die integrierte KI-Einheit.Materialkompatibilität: Von PLA bis PPS-CFDie Kombination aus hoher Düsentemperatur, beheiztem Bauraum und gehärteten Komponenten macht den QIDI Max4 zu einem Allrounder. Hier eine Übersicht der Materialgruppen:Standard: PLA, PETG, TPU (Flexibel) – ideal für Designmodelle und einfache Halterungen.Technisch: ABS, ASA, PC, PA – für mechanisch belastbare Bauteile und UV-Beständigkeit.High-Performance: PA-CF, PET-CF, PPS-CF – kohlefaserverstärkte Polymere für industrielle Anwendungen, die Metall ersetzen können.Für jedes dieser Materialien liefert QIDI optimierte Profile für die hauseigene Slicer-Software mit. Diese Profile enthalten bereits die korrekten Einstellungen für den aktiven Bauraumlüfter und die Heizkurven der Kammer. Das spart Zeit bei der Kalibrierung neuer Filamentsorten.Vergleich: QIDI Max4 vs. Bambu Lab X1-Carbon / P1SEin Vergleich mit den Modellen von Bambu Lab zeigt die deutliche Positionierung des QIDI Max4 im semi-professionellen und industriellen Bereich. Während der Bambu Lab X1C (256 x 256 x 256 mm) für seine Benutzerfreundlichkeit bekannt ist, übertrifft der QIDI Max4 ihn beim Bauvolumen um fast das Vierfache.FeatureQIDI Max4Bambu Lab X1CBambu Lab P1SBauvolumen390 x 390 x 340 mm256 x 256 x 256 mm256 x 256 x 256 mmAktive KammerheizungJa (bis 65 °C)Nein (nur passiv)NeinMax. Düsentemperatur370 °C300 °C300 °CGeschwindigkeit800 mm/s500 mm/s500 mm/sDer QIDI Max4 ist die Wahl für Anwender, die große Bauteile aus ABS oder Nylon drucken müssen. Die Bambu Lab Geräte stoßen hier aufgrund der fehlenden aktiven Heizung und des kleineren Bauraums an ihre Grenzen. Zudem erlaubt das offene Klipper-System des QIDI Max4 tiefere Eingriffe in die Konfiguration, was Profis mehr Kontrolle gibt.Technische Mechanik: Z-Achse und Bett-NivellierungDie Präzision eines Großformatdruckers steht und fällt mit der Z-Achse. Beim QIDI Max4 wird eine 2 mm Steigung für die Gewindespindeln verwendet, was eine extrem feine Layer-Auflösung ermöglicht. Die Kopplung mit der Anti-Backlash-Mutter sorgt dafür, dass die Druckplatte auch bei plötzlichen Richtungswechseln oder hohem Gewicht nicht minimal absackt.Die Nivellierung erfolgt vollautomatisch über einen hochpräzisen Sensor, der die Neigung des Betts an über 30 Punkten vermisst. Eventuelle Unebenheiten der 390 mm großen Druckplatte werden durch die Software in Echtzeit ausgeglichen. Sie müssen keine manuellen Rädchen mehr justieren; das System kalibriert sich vor jedem Druckstart selbstständig.Software und KonnektivitätDer Drucker läuft auf Klipper-Firmware, die auf einem leistungsstarken 64-Bit-Prozessor installiert ist. Das bedeutet: Input Shaping und Pressure Advance sind Standard. Diese Technologien kompensieren Vibrationen, die bei 800 mm/s zwangsläufig entstehen würden. Das Ergebnis sind glatte Oberflächen ohne Ringing-Effekte.Die Anbindung erfolgt wahlweise über WLAN oder Ethernet. Über das Webinterface steuern Sie den Drucker von jedem Browser aus. Sie können G-Codes hochladen, die Temperaturen anpassen oder den Fortschritt über die Kamera beobachten. Der QIDI Max4 unterstützt zudem den Druck via USB-Stick für Umgebungen ohne Netzwerkzugriff.Das intuitive Touch-Display erlaubt schnellen Zugriff auf alle relevanten Druckeinstellungen.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Welche Materialien kann der QIDI Max4 drucken?Dank der 370 °C Düse und der 65 °C Kammerheizung verarbeitet der QIDI Max4 fast alle gängigen Filamente. Dazu gehören PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC, PA (Nylon) sowie spezialisierte Verbundstoffe wie PA-CF oder PPS-CF. Die gehärtete Düse ist speziell für abrasive Materialien ausgelegt.Wie wird die aktive Kammerheizung gesteuert?Die Kammerheizung wird direkt über den G-Code oder das Druckermenü geregelt. Sie können Zieltemperaturen bis 65 °C definieren. Das System schaltet das Heizelement automatisch zu, um die gewählte Temperatur während des gesamten Druckvorgangs stabil zu halten.Ist die QIDI Box für Multicolor im Lieferumfang enthalten?Die QIDI Box ist ein optionales Zubehörteil. Der QIDI Max4 ist jedoch hardwareseitig vollständig für den Anschluss vorbereitet. Mit der QIDI Box können Sie bis zu 4 Farben oder verschiedene Materialien (z. B. Support-Material) in einem Druckvorgang kombinieren.Wie erreicht der Drucker 800 mm/s ohne Qualitätsverlust?Dies wird durch die CoreXY-Struktur und die Klipper-Firmware mit Input Shaping erreicht. Die Firmware berechnet die Beschleunigung so, dass mechanische Vibrationen des Rahmens neutralisiert werden. Zudem liefert der Hochleistungs-Extruder genug Materialfluss, um diese Geschwindigkeiten zu bedienen.

QIDI Max 4 auf einen Blick Bauraum390 × 390 × 340 mm Geschwindigkeitbis 800 mm/s, 30.000 mm/s² Beschleunigung Thermik370 °C Düse / 120 °C Bett / 65 °C beheizte Kammer KinematikCoreXY, Direktextruder mit Doppelzahnrädern MaterialPLA, PETG, ABS, ASA, TPU bis PA6-CF, PC, PPS-CF AusführungEinzelgerät ohne QIDI Box Großformatiger FDM-Druck mit aktiver Kammerheizung Der QIDI Max 4 ist ein geschlossener CoreXY-3D-Drucker für technische Kunststoffe im großen Format. Mit 390 × 390 × 340 mm nutzbarem Bauraum lassen sich Gehäuse, Vorrichtungen und Funktionsbauteile in einem Stück fertigen, statt sie zu segmentieren und anschließend zu fügen. Das spart Nacharbeit und erhält die Festigkeit im Bauteil, denn jede Klebefuge ist eine potenzielle Sollbruchstelle. Der eigentliche Unterschied zu offenen Großformatdruckern liegt in der Kammer: Die aktive Beheizung der dritten Generation hält bis zu 65 °C konstant. Bei ABS, ASA und Polycarbonat ist das der Punkt, an dem Warping und Delamination aufhören, ein Thema zu sein. Wer schon einmal ein 300 mm langes ABS-Teil in einem ungeheizten Gehäuse gedruckt hat, weiß, warum das relevant ist. 65 °C Aktiv beheizte Kammer, 3. Generation. Reproduzierbare Ergebnisse mit ABS, ASA und PC. 370 °C Düsentemperatur für PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF bei 40 mm³/s Durchfluss. 51 Liter Bauraumvolumen für Bauteile, die sonst geteilt und verklebt werden müssten. 370 °C Düsentemperatur für Composite-Filamente Der Direktextruder arbeitet mit gehärteten Doppelzahnrädern und erreicht bis zu 370 °C bei einem Materialdurchfluss von 40 mm³/s. Damit sind neben den Standardmaterialien auch PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF verarbeitbar. Das Druckbett heizt auf 120 °C und ist als beidseitig strukturierte PEI-Platte ausgeführt. Die Nivellierung übernimmt ein Loadcell-Sensor direkt im Hotend, es gibt also keine separate Sonde, die sich verstellen kann. Praxistipp: Für abrasive Composites mit Carbon- oder Glasfaseranteil empfehlen wir eine Bimetall- oder gehärtete Düse ab 0,6 mm. Die Standarddüse hält, verschleißt bei hohen Faseranteilen aber deutlich schneller. Geschwindigkeit ohne Qualitätsverlust 800 mm/s Verfahrgeschwindigkeit und 30.000 mm/s² Beschleunigung sind Spitzenwerte, die man im Alltag selten dauerhaft abruft. Praxisrelevant ist eher, dass die CoreXY-Kinematik mit 2-mm-Z-Spindel und Anti-Backlash-Mutter auch bei 300 bis 400 mm/s sauber bleibt. Die Klipper-basierte Firmware mit Input Shaping und Pressure Advance ist ab Werk kalibriert. Die aktive Kühlluftsteuerung regelt die Bauteilkühlung getrennt von der Kammertemperatur. Genau daran scheitern viele beheizte Drucker: Entweder bleibt die Kammer warm und PLA verstopft, oder die Kühlung läuft voll und ABS reißt. Der Max 4 trennt beides. Ohne QIDI Box – für wen ist das die richtige Wahl? Diese Ausführung wird ohne das QIDI-Box-Multimaterialsystem geliefert. Das ist bewusst so: Ein großer Teil der industriellen Anwender druckt einfarbige Funktionsteile aus einem Material und braucht kein automatisches Filamentwechselsystem. Sie zahlen dann auch nicht dafür. Merkmal QIDI Max 4 QIDI Max 4 Combo Druckeridentischidentisch QIDI Box enthaltenneinja, 1 Einheit Filamentkanäle14, erweiterbar auf 16 Mehrfarbendrucknachrüstbarab Werk Gewicht40 kg46,5 kg Empfohlen fürFunktionsteile, KleinserienMulticolor, Stützmaterial Der Anschluss für die QIDI Box bleibt vorhanden. Wenn später doch Mehrfarbendruck oder automatischer Materialwechsel dazukommen soll, lässt sich die Box jederzeit nachrüsten. Wer von Anfang an mehrfarbig arbeiten möchte, greift direkt zum QIDI Max 4 Combo. Typische Einsatzbereiche Konstruktion und Prototypenbau mit technischen Kunststoffen Vorrichtungs- und Werkzeugbau (Jigs, Fixtures, Greiferbacken) Ersatzteilfertigung in der Instandhaltung Kleinserien bis mittlere Losgrößen Ausbildung und Hochschulen mit Fokus auf Engineering-Materialien Weniger geeignet ist das Gerät, wenn ausschließlich dekorative PLA-Drucke gefragt sind. Dafür ist es überdimensioniert. Überwachung und Bedienung Eine 1080p-KI-Kamera erkennt Spaghetti-Fehldrucke und zeichnet auf Wunsch Zeitraffer auf. Bedient wird über einen 5-Zoll-Touchscreen, angebunden per WLAN (2,4 und 5 GHz), Ethernet oder USB. 32 GB interner eMMC-Speicher nehmen Druckdateien direkt auf. Die dreistufige Luftfilterung aus G3-Vorfilter, HEPA H12 und Aktivkohle bindet Partikel und einen Teil der VOC-Emissionen. Für den Dauerbetrieb mit ABS oder ASA in Büroumgebung empfehlen wir trotzdem eine ausreichende Raumbelüftung. Technische Daten QIDI Max 4 HerstellerQIDI Tech ModellMax 4 (Standard, ohne QIDI Box) DrucktechnologieFDM / FFF, CoreXY Bauraum390 × 390 × 340 mm Abmessungen558 × 578 × 612 mm Gewicht40 kg (Versandgewicht ca. 49,5 kg) Düsentemperaturbis 370 °C Betttemperaturbis 120 °C Kammertemperaturbis 65 °C, aktiv beheizt (3. Generation) Druckgeschwindigkeitbis 800 mm/s Beschleunigungbis 30.000 mm/s² ExtruderDirect Drive, gehärtete Doppelzahnräder Materialdurchfluss40 mm³/s Filamentdurchmesser1,75 mm MaterialienPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PPS, Carbon- und Glasfaser-Composites Druckplattebeidseitig strukturierte PEI-Platte, flexibel Nivellierungautomatisch, Loadcell-Sensor im Hotend Filamentsensorja (Filamentende) Luftfilterung3-stufig: G3 + HEPA H12 + Aktivkohle Kamera1080p mit KI-Fehlererkennung und Zeitraffer KonnektivitätWLAN 2,4 / 5 GHz, Ethernet, USB Speicher32 GB eMMC + USB 2.0 Display5" Touchscreen, 800 × 480 DateiformateSTL, OBJ, 3MF, STEP, STP SoftwareQIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer Stromversorgung110 V / 220–240 V AC EAN744581222559 Lieferumfang QIDI Max 4 3D-Drucker, fertig montiert Filamenthalter mit pneumatischem Kopf und Spulenhalter Ersatzteilsatz und Wartungsöl Innensechskantschlüssel (H1,27 / H1,5 / H2 / H2,5 / H3), 7-mm-Schraubenschlüssel, Flachschraubendreher Spachtel zum Ablösen der Bauteile Haftmittel für die Druckplatte Netzkabel, Ethernet-Kabel, USB-Stick mit Software und Beispieldateien Häufige Fragen zum QIDI Max 4 Was unterscheidet den QIDI Max 4 vom Max 4 Combo? Der Drucker selbst ist identisch. Dem Combo liegt zusätzlich die QIDI Box bei, ein automatisches Multimaterialsystem für bis zu vier Filamentspulen. Die hier angebotene Standardversion wird ohne dieses System geliefert und ist entsprechend günstiger. Lässt sich die QIDI Box später nachrüsten? Ja. Die Schnittstelle ist ab Werk vorhanden. Sie können eine oder bis zu vier QIDI Boxen jederzeit ergänzen und damit auf maximal 16 Filamentkanäle erweitern. Welche Materialien lassen sich verarbeiten? Durch 370 °C Düsentemperatur und 65 °C Kammertemperatur deckt der Max 4 das gesamte Spektrum von PLA und PETG über ABS, ASA und TPU bis zu PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF ab. Für abrasive Composites sollte eine gehärtete oder Bimetall-Düse eingesetzt werden. Muss die Kammerheizung immer aktiv sein? Nein, sie ist regelbar. Bei PLA sollte die Kammertemperatur 45 °C nicht überschreiten, sonst steigt das Risiko von Düsenverstopfungen. Für ABS, ASA und PC nutzen Sie den vollen Bereich bis 65 °C. Welche Slicer werden unterstützt? QIDI liefert QIDI Studio mit vorkonfigurierten Profilen. Der Drucker arbeitet ebenso mit OrcaSlicer und PrusaSlicer. Unterstützte Betriebssysteme sind Windows, macOS und Linux. Ist der QIDI Max 4 für den gewerblichen Dauerbetrieb geeignet? Ja. Geschlossene Bauweise, aktive Filterung, Loadcell-Nivellierung und Kamera-Überwachung sind auf längere Laufzeiten ausgelegt. Planen Sie einen tragfähigen Stellplatz ein, das Gerät wiegt 40 kg und misst 558 × 578 × 612 mm. QIDI Max 4 kaufen bei BFI3D Wir sind autorisierter Fachhändler und beraten Sie vor dem Kauf zur passenden Konfiguration, zu Düsen und zu Materialien für Ihre Anwendung. Auf Wunsch senden wir Ihnen ein individuelles Angebot mit Nettopreisen, Kauf auf Rechnung ist für Gewerbekunden möglich. Fragen zur Materialauswahl oder zur Integration in Ihre bestehende Fertigung? Rufen Sie uns an oder nutzen Sie das Anfrageformular.

Snapmaker U1 3D-DruckerDer Snapmaker U1 definiert die Grenzen des Desktop-Fertigung neu. Als Nachfolger der legendären 3-in-1 Serien wurde der U1 von Grund auf für industrielle Präzision, Geschwindigkeit und nahtlose Multi-Material-Workflows entwickelt. Ob Sie komplexe technische Prototypen mit wasserlöslichen Stützstrukturen drucken oder großformatige CNC-Projekte realisieren – der U1 ist Ihre All-in-One-Fabrik. Die Highlights des Snapmaker U1 auf einen BlickInnovativer Tool-Changer: Wechseln Sie automatisch zwischen verschiedenen Druckköpfen oder Werkzeugen – ohne manuellen Eingriff.Industrielle Linearmodule: Hochpräzise Führungsschienen sorgen für eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich.Active Vibration Compensation: Drucken Sie mit Hochgeschwindigkeit, ohne Ghosting oder Qualitätsverlust.Smart Multi-Material System: Minimiert Filamentabfall durch optimierte Spülzyklen beim Farbwechsel.Weiter Besonderheiten des Snapmaker U1 Filamentwechsel in nur 5 Sekunden mit SnapSwap™ Bei den meisten Druckern dauern Farb- oder Materialwechsel lange, weil viel Zeit mit Purgen statt mit Drucken verbracht wird. Mit dem SnapSwap™-System der U1 ist das vorbei: Jeder der vier Werkzeugköpfe ist vorab geladen und vorgeheizt mit seinem eigenen Filament. Durch einfaches Austauschen der Werkzeugköpfe wechselt der U1 das Material in nur fünf Sekunden[2] – statt der üblichen zwei Minuten Wartezeit. Keine Verschwendung mehr bei Farbwechseln Bei herkömmlichen 3D-Druckern wird beim Farbwechsel oft unnötig viel Filament verschwendet: Das Gerät „purgt“ – es drückt solange Filament durch die Düse, bis die alte Farbe komplett entfernt ist. Der Snapmaker U1 geht da cleverer vor. Er entfernt nur die wirklich minimale Menge Filament, die bis zum Beginn eines neuen Druckauftrags oder während der Flusskalibrierung bereits abgebaut ist. So reduziert der U1 den Materialverbrauch bei jedem Druck um bis zu 80 % Hohe Oberflächenqualität dank intelligenter Kalibrierung Wenn vier Werkzeugköpfe gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, ist Präzision keine Option – sie ist Standard. Die Snapmaker U1 verwendet intelligente Kompensationsalgorithmen, die alle Werkzeugköpfe synchronisieren, Vibrationen dämpfen, den Filamentfluss optimal einstellen und die Bauplattform nivellieren. So erzielst du glatte, maßgenaue Drucke, wie man sie von einem hochwertigen Einzelkopf-Drucker erwarten würde. Vibrationskompensation für gleichbleibend perfekte Drucke Dank Input Shaping, unterstützt von einem hochpräzisen Beschleunigungssensor, reduziert die U1 Vibrationen, die bei schnellen Richtungswechseln entstehen. Bewegungsbefehle werden dabei vorverarbeitet, um resonante Frequenzen auszugleichen. Durch die Anpassung der Beschleunigungsprofile und gezielt berechnete Verzögerungen verhindert der Drucker Oberflächenfehler wie Geisterbilder oder Wellen, sodass die U1 selbst bei hohen Geschwindigkeiten saubere Kanten, glatte Wände und gestochen scharfe Details liefert. Die erste Schicht zählt Die automatische Mesh-Bett-Nivellierung sorgt für eine perfekt flache und haftende erste Schicht – die Grundlage für jeden erfolgreichen Druck. Snapmaker-Drucker stehen für höchste Qualität, wie unsere langjährigen Nutzer wissen. Von der sorgfältigen Montage bis hin zu strengen Labortests wird jede Einheit gefertigt, um Zuverlässigkeit, gleichbleibende Präzision und kreative Freiheit zu gewährleisten – genau das, was du von einem hochwertigen 3D-Drucker erwartest.

Prusa CORE One+ · Gen 2 Prusa CORE One+ Professioneller CoreXY 3D-Drucker mit geschlossener, temperaturgeregelter Druckkammer und bewährter Prusa Nextruder-Technologie. Der CORE One+ (Gen 2) kombiniert hohe Druckgeschwindigkeit, präzise Bewegungssteuerung und eine kontrollierte Druckumgebung in einem kompakten Desktop-3D-Drucker. Prusa CORE One+ auf einen Blick 250 × 220 × 270 mm Bauraum 55 °C Kammertemperatur 290 °C Standard-Hotend 120 °C Heizbett 600 mm/s max. Verfahrgeschwindigkeit Generation 2 Weiterentwickelt für den täglichen Einsatz Der CORE One+ (Gen 2) bringt mehrere praktische Verbesserungen gegenüber der ursprünglichen CORE-One-Generation. Automatische Entlüftung Die obere Belüftung wird abhängig von den Druckbedingungen automatisch gesteuert und unterstützt damit eine passende Temperatur innerhalb der Druckkammer. Verbesserte Filamentzuführung Der überarbeitete Filamenteinführpunkt erleichtert insbesondere das Einführen flexibler Filamente wie TPU. Neuer Bajonett-Spulenhalter Der neue Spulenhalter ermöglicht einen schnellen Spulenwechsel und ist für zukünftige Lösungen mit Trockenbox und direkter Filamentzuführung vorbereitet. Geschlossene Druckkammer Bis zu 55 °C Kammertemperatur Die geschlossene Druckkammer sorgt für eine kontrollierte Umgebung während des Druckvorgangs. Die aktive Temperaturregelung ermöglicht eine Kammertemperatur von bis zu 55 °C. Das ist insbesondere für technische Materialien interessant, die von einer kontrollierten Druckumgebung profitieren. CoreXY Schnell und präzise Der CORE One+ setzt auf eine CoreXY-Kinematik. Der Druckkopf wird dabei über ein leichtes Gantry-System bewegt, während sich das Druckbett nicht in X- und Y-Richtung bewegt. Zusammen mit Input Shaper und Phase Stepping ermöglicht die Konstruktion schnelle Druckbewegungen und eine hohe Druckqualität. CoreXY-Kinematik Input Shaper Phase Stepping Bis zu 600 mm/s Verfahrgeschwindigkeit Leichter Nextruder-Druckkopf Prusa Nextruder Automatische First-Layer-Kalibrierung Der Prusa Nextruder verwendet eine integrierte Load-Cell-Sensorik, um den Kontakt zwischen Düse und Druckoberfläche zu erkennen. Dadurch kann die erste Schicht automatisch kalibriert werden. Der Direktantrieb eignet sich außerdem für flexible Filamente wie TPU. Load-Cell-Sensorik Automatische First-Layer-Kalibrierung Direktantrieb 360°-Kühlung Einfacher Düsenwechsel Erweiterbar Bereit für INDX Mit dem optionalen INDX-System kann der CORE One+ für Multi-Material- und Mehrfarbendruck erweitert werden. Bis zu 8 Farben oder Materialien Mit INDX können bis zu acht unterschiedliche Werkzeuge beziehungsweise Farben oder Materialien innerhalb eines Drucks eingesetzt werden. Später erweiterbar Der CORE One+ kann zunächst als klassischer Single-Material-Drucker eingesetzt und bei Bedarf später um Multi-Material-Funktionen erweitert werden. Materialvielfalt Für zahlreiche Filamente geeignet Die Kombination aus geschlossener Druckkammer, Temperaturregelung und Nextruder ermöglicht den Einsatz einer großen Auswahl an Materialien. PLA & PETG Für Modelle, Prototypen und allgemeine Funktionsbauteile. ABS & ASA Für technische Bauteile und Anwendungen mit höheren Anforderungen. PC & Nylon Für robuste und mechanisch belastbare Funktionsbauteile. TPU & Flex Für flexible Komponenten, Dichtungen und Schutzteile. PA-CF & PC-CF Faserverstärkte Materialien für besonders steife und belastbare Bauteile. Technische Filamente Geeignet für anspruchsvolle Prototypen und funktionale Anwendungen. Technische Daten Technologie FDM / CoreXY Bauraum 250 × 220 × 270 mm Bauvolumen ca. 15 Liter Filament 1,75 mm Schichthöhe 0,05 – 0,30 mm Standard-Hotend bis 290 °C HT-Hotend bis 400 °C Heizbett bis 120 °C Kammertemperatur bis 55 °C Extruder Prusa Nextruder mit Load-Cell-Sensorik Kinematik CoreXY Netzwerk Wi-Fi und LAN USB Ja INDX Für bis zu 8 Farben bzw. Materialien vorbereitet Konfiguration Individuell konfigurierbar Der CORE One+ ist in unterschiedlichen Ausführungen und mit verschiedenen Erweiterungen erhältlich. Bausatz Der Bausatz richtet sich an Anwender, die den Drucker selbst aufbauen möchten und dabei einen detaillierten Einblick in die Technik erhalten möchten. Fertig montiert Die montierte Variante eignet sich für Anwender, die schnell mit dem 3D-Druck starten möchten. Optionale Erweiterungen Druckbleche Glatt, satiniert oder texturiert. Kamera Zur Überwachung von Druckvorgängen. Advanced Filtration Optionales Filtersystem. INDX Multi-Material und Mehrfarbendruck. Häufige Fragen zum Prusa CORE One+ Wie groß ist der Bauraum des CORE One+? Der Bauraum beträgt 250 × 220 × 270 mm. Das entspricht einem Bauvolumen von rund 15 Litern. Wie warm wird die Druckkammer? Die aktiv geregelte Druckkammer kann eine Temperatur von bis zu 55 °C erreichen. Welche Filamente können verwendet werden? Der CORE One+ eignet sich unter anderem für PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC und verschiedene Nylon-Materialien. Die optimale Einstellung hängt vom jeweiligen Filament ab. Kann der CORE One+ mehrere Farben drucken? Ja. Der Drucker ist für das optionale INDX-System vorbereitet. Damit können bis zu acht Farben beziehungsweise Materialien verwendet werden. Gibt es den CORE One+ als Bausatz? Ja. Der Prusa CORE One+ ist sowohl als Bausatz als auch fertig montiert erhältlich. Ist eine Kamera erhältlich? Ja. Eine Kamera kann optional zur Konfiguration des CORE One+ hinzugefügt werden. Prusa CORE One+ (Gen 2) Professioneller 3D-Druck mit Prusa-Technologie Geschlossene Druckkammer, CoreXY-Kinematik, Nextruder, automatische Kalibrierung und zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten machen den CORE One+ zu einer vielseitigen Lösung für Prototyping, Entwicklung und funktionale Bauteile.