QIDI Max 4 3D Drucker

Auf einen Blick: QIDI Q2 Key FactsBauraum: 270 × 270 × 256 mmMaximale Düsentemperatur: 370°C für Engineering-FilamenteAktive Kammerheizung: 2. Generation mit konstanten 65°CGeschwindigkeit: CoreXY-Kinematik bis 600 mm/sKalibrierung: Zero-Offset-System für den ersten LayerSicherheit: MET-zertifiziert mit 3-in-1 LuftfilterungÜberwachung: 1080P AI-Kamera zur FehlererkennungQIDI Q2 3D-Drucker kaufen: Geschlossener Bauraum, 65°C Heizung & Zero-OffsetDer QIDI Q2 ist ein FDM-3D-Drucker mit einem geschlossenen Bauraum von 270 x 270 x 256 mm. Das Gerät verarbeitet durch das 370°C Hochtemperatur-Hotend technische Thermoplaste wie Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und kohlefaserverstärkte Kunststoffe. Die aktive Kammerheizung der zweiten Generation regelt die Innenraumtemperatur auf bis zu 65°C, was Materialverzug bei großflächigen Bauteilen verhindert.Die CoreXY-Struktur basiert auf linearen Führungsschienen und ermöglicht Druckgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s bei einer Beschleunigung von 20.000 mm/s². Das installierte Zero-Offset-System macht manuelle Einstellungen des Z-Abstands überflüssig. Sensoren erfassen die Höhe des Druckbetts und setzen den Nullpunkt automatisch, sodass der erste Layer ohne Benutzerinteraktion auf der PEI-Oberfläche haftet.Die geschlossene Bauweise des QIDI Q2 sichert stabile Temperaturen für technische Drucke.Warum der QIDI Q2 den Einstieg ins 3D-Drucken neu definiertDie Hardware kombiniert professionelle Features mit einer Bedienbarkeit, die bisher höherpreisigen Industriesystemen vorbehalten war. QIDI TECH setzt beim Q2 auf ein MET-zertifiziertes Sicherheitssystem. Diese Zertifizierung bestätigt die Einhaltung strenger elektrischer und mechanischer Sicherheitsnormen für den Einsatz in geschlossenen Räumen. Die integrierte 3-in-1 Luftfilterung neutralisiert während des Druckprozesses Dämpfe und Partikel durch Aktivkohle und HEPA-Filter.Der Direct Drive Extruder verfügt über ein Übersetzungsverhältnis von 9,5:1. Diese Kraftübertragung gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, auch bei hoher Geschwindigkeit. Eine 1080P AI-Kamera beobachtet den Druckvorgang in Echtzeit. Die Software erkennt Spaghetti-Bildung oder Ablösungen vom Druckbett und pausiert den Vorgang automatisch. Das spart Material und Zeit bei Fehlern.Multi-Color FähigkeitDurch die Kompatibilität mit der QIDI Box drucken Sie Objekte mit mehreren Farben oder Stützmaterialien. Das System steuert den Filamentwechsel automatisiert.Wartungsarme MechanikLineare Führungsschienen an der X- und Y-Achse reduzieren Vibrationen (Ghosting) und erfordern seltener Nachjustierungen als Rollensysteme.Technische Daten: QIDI Q2 vs. Q2C vs. ComboDie Q2-Serie teilt sich in verschiedene Ausführungen auf, die sich primär in der Heizleistung und der Ausstattung unterscheiden. Die folgende Tabelle zeigt die Differenzen zwischen dem Standardmodell, der Einstiegsvariante Q2C und der Multi-Color Combo.FeatureQIDI Q2QIDI Q2CQ2 ComboAktive KammerheizungJa (65°C)Nein (Passiv)Ja (65°C)Max. Hotend Temp.370°C300°C370°CMulti-Color BoxOptionalNicht unterstütztInklusiveAI-Kamera1080P AIStandard 720P1080P AILuftfilterung3-in-1 (MET)Aktivkohle3-in-1 (MET)Das Hochtemperatur-Hotend verarbeitet auch abrasive Filamente wie PPS CF.Drucke Hochleistungsmaterialien dank 370°C Hotend und aktiver BauraumheizungDie Verarbeitung von ABS, ASA oder PC erfordert stabile Umgebungstemperaturen. Kühlt das Material während des Drucks zu schnell ab, ziehen sich die Kunststoffschichten zusammen. Das Resultat ist Warping (Aufwölben der Ecken) oder Layer-Splitting (Risse zwischen den Schichten). Der QIDI Q2 eliminiert diese Probleme durch die aktive 65°C Kammerheizung. Diese hält den Bauraum auf einer konstanten Temperatur, was die Schichthaftung massiv verbessert.Das Hotend erreicht 370°C und nutzt eine Bimetall-Heatbreak. Diese Trennung verhindert, dass die Hitze in den Extruderbereich aufsteigt (Heat Creep). Die abnehmbare Bauplatte besteht aus Federstahl mit einer PEI-Beschichtung. Nach dem Abkühlen biegen Sie die Platte leicht, wodurch sich die fertigen Bauteile ohne Spachtel lösen. Das spart Zeit und schont die Oberfläche des Druckbetts.Maximale Sicherheit im Büro und KlassenzimmerEin zentraler Aspekt des QIDI Q2 ist die Eignung für professionelle und schulische Umgebungen. Die MET-Zertifizierung (Nationally Recognized Testing Laboratory) ist ein Nachweis für die Produktsicherheit nach nordamerikanischen und europäischen Standards. Sie bestätigt, dass das Gerät unter Last keine Brandgefahr darstellt und EMV-Richtlinien einhält. Das Metallgehäuse dient nicht nur der Stabilität, sondern schirmt auch Geräusche ab.Mit einem Schalldruckpegel von etwa 50 dB(A) im Standardbetrieb arbeitet die Maschine diskret im Hintergrund. Die 3-in-1 Luftfilterung ist fest im hinteren Bereich des Bauraums integriert. Sie saugt die Luft während des Drucks durch eine Kombination aus HEPA-Elementen und Aktivkohlepellets. Dies reduziert den Ausstoß von VOCs (flüchtige organische Verbindungen) beim Druck von Kunststoffen wie ABS oder ASA erheblich.Installation und Software-IntegrationDie Inbetriebnahme erfolgt in wenigen Schritten. Nach dem Auspacken und Entfernen der Transportsicherungen führt ein Assistent auf dem Touch-Display durch die Erstkalibrierung. Der QIDI Q2 nutzt eine angepasste Version von Klipper, einer leistungsstarken Firmware, die Berechnungen für die Kinematik beschleunigt. Die Anbindung erfolgt wahlweise über Wi-Fi, Ethernet oder USB-Stick.Als Slicer-Software empfiehlt sich QIDI Print oder der quelloffene OrcaSlicer. Beide Programme enthalten bereits vordefinierte Profile für den Q2, die auf die Kammerheizung und das Hotend optimiert sind. Die Input Shaping Technologie ist ab Werk kalibriert und minimiert mechanische Resonanzen bei hohen Geschwindigkeiten, was die Oberflächenqualität der Druckobjekte verbessert.Die aktive Heizung verhindert Materialverzug bei großen ABS-Bauteilen.Häufige Fragen zum QIDI Q2Was bedeutet Zero-Offset beim QIDI Q2?Das Zero-Offset-System nutzt induktive oder physische Sensoren, um den exakten Abstand zwischen Düsenspitze und Druckbett zu bestimmen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckern entfällt das manuelle Einstellen (Leveln) mit einem Blatt Papier. Das Gerät berechnet den Z-Versatz automatisch vor jedem Druckstart, was einen perfekten ersten Layer sicherstellt.Welche Filamente kann ich mit 370°C drucken?Neben Standardkunststoffen wie PLA, PETG und TPU verarbeitet der Q2 durch die hohe Temperatur Materialien wie PA12-CF (Carbon-Nylon), Ultra-PA, PC-ABS und PPS. Die Kombination aus 370°C am Hotend und 65°C in der Kammer ermöglicht die Herstellung von funktionalen Prototypen, die hohen mechanischen Belastungen standhalten.Wie oft muss der 3-in-1 Luftfilter gewechselt werden?Die Standzeit des Filters hängt von den verwendeten Materialien ab. Bei häufiger Verwendung von ABS oder ASA wird ein Austausch alle 3 bis 6 Monate empfohlen. Die Software des QIDI Q2 überwacht die Betriebsstunden und gibt einen Hinweis, wenn die Filterleistung nachlässt, um die MET-zertifizierte Sicherheit zu gewährleisten.Ist der QIDI Q2 für den Dauerbetrieb geeignet?Ja, die CoreXY-Struktur und die linearen Führungen sind auf hohe Laufzeiten ausgelegt. Die aktive Kühlung der Elektronikkomponenten und das robuste Ganzmetallgehäuse unterstützen den industriellen Einsatz. Die AI-Kamera sorgt zudem dafür, dass der Drucker bei Problemen im unbeaufsichtigten Betrieb sicher stoppt.

Auf einen Blick: QIDI Plus5 Key Facts Bauvolumen: 320 x 320 x 300 mm Temperatur: 370°C Düse / 65°C Bauraum Geschwindigkeit: 600 mm/s (20.000 mm/s²) Kinematik: CoreXY mit 9mm 1.5GT Riemen Der QIDI Plus5 3D-Drucker setzt neue Maßstäbe in der großformatigen CoreXY-FertigungDie technische Konzeption des QIDI Plus5 adressiert die Anforderungen professioneller Anwender, die große Bauteile aus technischen Filamenten fertigen. Mit einem nutzbaren Bauraum von 320 x 320 x 300 mm bietet das Gerät eine Fläche, die 18 % über der des Vorgängermodells liegt, ohne die externe Stellfläche signifikant zu vergrößern. Die strukturelle Steifigkeit wird durch einen vollständig geschlossenen Ganzmetallrahmen gewährleistet, der Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s effektiv minimiert.Die geschlossene Architektur des QIDI Plus5 mit integrierter RGB-Statusleiste.Präzisionsmechanik und AntriebssystemIm Zentrum der Bewegungssteuerung steht das CoreXY-System, das beim QIDI Plus5 durch 9 mm breite 1.5GT Riemen optimiert wurde. Im Vergleich zu standardmäßigen 6 mm Riemen reduziert diese Dimensionierung die Dehnung unter Last und verbessert die Positionierungsgenauigkeit bei hohen Beschleunigungswerten von 20.000 mm/s². Die Kraftübertragung erfolgt über Hochleistungsmotoren, die eine konstante Drehmomentkurve auch bei schnellen Richtungswechseln beibehalten. Dies eliminiert Ghosting-Effekte und sorgt für saubere Oberflächenstrukturen bei industriellen Anwendungen.Die Z-Achse wird durch eine stabile Dreipunkt-Führung stabilisiert, was Kippmomente des schweren Druckbetts verhindert. Die Verwendung von linearen Präzisionsschienen sorgt für einen reibungsarmen Lauf und erhöht die Wartungsintervalle des Systems. Die Kombination aus massiver Bauweise und moderner Kinematik macht den Drucker zu einem Werkzeug für den Dauerbetrieb unter Volllast.Das verstärkte Antriebssystem mit 9 mm Riemenbreite für maximale Präzision.Thermomanagement: 65°C Bauraumheizung und 370°C DüsentemperaturEin entscheidender Faktor für den Erfolg bei der Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen ist die Kontrolle der Umgebungstemperatur. Der QIDI Plus5 verfügt über eine aktive Bauraumheizung, die den Innenraum konstant auf bis zu 65°C erwärmt. Dies reduziert die thermische Spannung innerhalb des Bauteils während des Druckprozesses. Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat neigen ohne diese kontrollierte Umgebung zu Warping (Verzug) oder Schichtablösungen. Durch die aktive Heizung bleibt das Material während der gesamten Fertigung in einem entspannten Zustand.Das Hotend erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 370°C. Dies erweitert das Materialspektrum erheblich. Neben Standard-Filamenten verarbeitet der Drucker problemlos kohlefaser- oder glasfaserverstärkte Kunststoffe (z.B. PA12-CF, PPS-CF). Die Düse ist ab Werk auf Verschleißfestigkeit ausgelegt, um den abrasiven Partikeln in Composite-Materialien standzuhalten. Das Druckbett selbst heizt gleichmäßig auf bis zu 120°C auf, was die Haftung der ersten Schicht auf der doppelseitigen PEI-Platte sicherstellt.Gleichmäßige Hitzeverteilung durch die aktive 65°C Heizung im geschlossenen System.Effiziente Filtration und ArbeitssicherheitBei der Verarbeitung technischer Filamente können Dämpfe und Partikel freigesetzt werden. Der QIDI Plus5 ist mit einem 3-stufigen Luftfiltersystem ausgestattet. Dieses besteht aus einem Vorfilter, einem Aktivkohlefilter und einem HEPA-Filter. Das System neutralisiert Gerüche und filtert Feinstaubpartikel direkt aus dem Bauraum, bevor die Luft nach außen abgegeben wird. Dies ermöglicht den Einsatz des Druckers in Büroumgebungen oder Laboren, ohne die Luftqualität negativ zu beeinflussen.Vergleich: QIDI Plus5 vs. QIDI Plus4Die Entwicklung vom Plus4 zum Plus5 konzentrierte sich auf die Skalierung der Kapazitäten und die Verfeinerung der mechanischen Details. Während das Vorgängermodell bereits solide Leistungen bot, stellt der Plus5 die nächste Evolutionsstufe für größere Projekte dar.MerkmalQIDI Plus4QIDI Plus5Bauvolumen280 x 280 x 280 mm320 x 320 x 300 mm (+18%)Riemenbreite6 mm9 mm (1.5GT)BauraumheizungAktiv (65°C)Optimiert Aktiv (65°C)FiltrationStandard3-stufig (HEPA + Carbon)SoftwareQIDI SlicerQIDI Maker Web & App IntegrationDer Plus5 bietet nicht nur mehr Platz, sondern durch die verstärkten Riemen auch eine höhere Langzeitstabilität bei großen und schweren Druckobjekten. Die Software-Anbindung wurde vollständig modernisiert, um eine Fernüberwachung per Smartphone oder Browser zu ermöglichen.Direkter Vergleich des Bauvolumens: Plus5 vs. Plus4.Das QIDI Maker Ökosystem: Software, Web und AppModerne 3D-Drucker werden heute über ihren Workflow definiert. Der QIDI Plus5 ist tief in das QIDI Maker Ökosystem integriert. Die Software erlaubt die Steuerung und Überwachung über verschiedene Plattformen hinweg. Mit der QIDI Maker App können Nutzer den Druckstatus in Echtzeit auf ihrem Smartphone verfolgen, Temperaturen anpassen oder den Druckvorgang bei Bedarf stoppen.Die Web-Oberfläche bietet erweiterte Kontrollmöglichkeiten für Farm-Management. Mehrere Drucker lassen sich zentral verwalten, was besonders für Schulen, Werkstätten oder industrielle Prototypen-Abteilungen relevant ist. Die Integration von Klipper als Basis-Firmware ermöglicht zudem den Zugriff auf moderne Features wie Input Shaping und Pressure Advance, was die Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten drastisch verbessert.Materialkompetenz: Von PLA bis PPS-CFDank der thermischen Kapazitäten ist der QIDI Plus5 nicht auf Standard-Kunststoffe beschränkt. Die Materialauswahl beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Der Drucker unterstützt eine breite Palette an Filamenten:Standard: PLA, PETG, TPU (bis zu 95A Flexibilität).Technisch: ABS, ASA, Nylon (PA6/PA12), Polycarbonat (PC).Hochleistung: PA12-CF (kohlefaserverstärkt), PPS-CF, PET-CF.Die Kombination aus 370°C Düse und 65°C Bauraumheizung sorgt dafür, dass auch Nylon-Varianten eine exzellente Schichthaftung aufweisen. Typische Anwendungen für diese Materialien sind Funktionsprototypen, Halterungen im Automobilbereich oder Werkzeuge für die Fertigungslinie.Hochpräzise Details bei der Verarbeitung von Kohlefaser-Verbundstoffen.Intelligente Features für reibungslose AbläufeDer QIDI Plus5 minimiert manuelle Eingriffe durch eine Reihe smarter Sensoren. Das Auto-Leveling-System nutzt einen hochpräzisen Sensor, um Unebenheiten des Druckbetts an zahlreichen Punkten zu vermessen und digital auszugleichen. Ein manuelles Nivellieren ist nicht mehr erforderlich.Zusätzlich erkennt das Gerät das Ende des Filaments oder einen Stromausfall. In beiden Fällen wird der Druckvorgang sicher pausiert und kann nach Behebung der Ursache an exakt derselben Stelle fortgesetzt werden. Die integrierte RGB-Statusleiste informiert visuell über den aktuellen Zustand (Aufheizen, Drucken, Fehler), sodass der Status auch aus der Distanz sofort erkennbar ist.Vollautomatisches Bett-Leveling für eine perfekte erste Schicht.Lieferumfang und ZubehörDer QIDI Plus5 wird als Ready-to-Print System geliefert. Die Einrichtung dauert weniger als 10 Minuten. Im Paket enthalten sind:QIDI Plus5 3D-Drucker (vormontiert)Doppelseitige PEI-MagnetdruckplatteWerkzeugset und ErsatzdüseTest-Filament (250g)USB-Stick mit Software und AnleitungenOptional kann das System mit dem Polar Cooler erweitert werden, um die Kühlung bei extrem schnellen PLA-Drucken zu optimieren, oder mit der QIDI BOX, einem aktiven Filament-Trockner, der die Feuchtigkeit aus empfindlichen Materialien fernhält.Umfangreiches Zubehörpaket für den sofortigen Start.Wartung und LanglebigkeitEin industrielles Werkzeug muss einfach zu warten sein. Die Linearschienen des QIDI Plus5 sind leicht zugänglich und erfordern lediglich eine gelegentliche Reinigung und Schmierung. Die Riemenspannung kann über externe Schrauben ohne Demontage des Gehäuses justiert werden. Durch die Verwendung von Standard-Komponenten im Hotend-Bereich sind Ersatzteile kostengünstig und schnell verfügbar.Das robuste Gehäuse schützt die Mechanik vor Staub und Umwelteinflüssen. Die 29 kg Nettogewicht unterstreichen den Einsatz von soliden Materialien, die dem Drucker einen sicheren Stand verleihen. Vibrationen werden intern absorbiert, was die Lebensdauer der Lager und Motoren erhöht.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Ist der QIDI Plus5 für Einsteiger geeignet?Ja. Dank des vollständigen Auto-Levelings und der One-Tap Print Funktion ist der Drucker sofort einsatzbereit. Die professionelle Ausstattung mit Bauraumheizung bietet zudem Raum für spätere Projekte mit komplexeren Materialien.Welchen Vorteil bietet die 65°C Bauraumheizung gegenüber einem passiv geschlossenen Gehäuse?Ein passiv geschlossenes Gehäuse hält nur die Abwärme des Betts. Die aktive Heizung im QIDI Plus5 sorgt für eine konstante und höhere Temperatur (bis 65°C). Dies ist essenziell für die Maßhaltigkeit bei großen ABS- oder Nylon-Drucken, um Materialverzug zu eliminieren.Kann der Drucker über WLAN gesteuert werden?Ja, der QIDI Plus5 verfügt über ein integriertes WLAN-Modul. Er kann nahtlos über die QIDI Maker Software (PC/Mac), die Web-Oberfläche im Browser oder die mobile App für iOS und Android gesteuert und überwacht werden.Unterstützt der QIDI Plus5 Drittanbieter-Slicer wie OrcaSlicer oder PrusaSlicer?Ja. Da das System auf Klipper basiert, lassen sich Profile für gängige Slicer wie OrcaSlicer leicht konfigurieren. QIDI Maker selbst basiert auf einem modernen Slicing-Kern und bietet bereits optimierte Profile für alle hauseigenen Filamente.

QIDI Plus 5 auf einen Blick Bauraum320 × 320 × 300 mm (+18 % gegenüber Plus 4) Geschwindigkeitbis 600 mm/s, 20.000 mm/s², 40 mm³/s Durchfluss Thermik370 °C Düse / 120 °C Bett / 65 °C Kammer (550 W) MechanikCoreXY, Linearschiene X-Achse, 9-mm-1.5GT-Riemen MaterialPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC bis PPS-CF AusführungEinzelgerät ohne QIDI Box Mehr Bauraum bei identischer Stellfläche Der QIDI Plus 5 löst den Plus 4 ab und bringt dessen größte Schwäche in Ordnung: den Bauraum. Statt 305 × 305 × 280 mm stehen jetzt 320 × 320 × 300 mm zur Verfügung, rund 18 Prozent mehr Volumen. Das Gehäuse ist mit 500 × 488 × 558 mm praktisch unverändert geblieben, der Stellplatz in Ihrer Werkstatt oder im Büro bleibt also derselbe. Klingt nach einem kleinen Sprung, ist in der Praxis aber genau der Bereich, in dem viele Bauteile kippen: Ein Gehäusedeckel mit 310 mm Kantenlänge passte auf den Plus 4 nicht mehr, auf den Plus 5 schon. QIDI hat das erreicht, indem der Innenraum konsequenter ausgenutzt wird, nicht durch ein größeres Gerät. 550 W Unabhängige Kammerheizung der dritten Generation, 38 % schneller auf Temperatur als beim Plus 4. 370 °C Bimetall-Düse mit Keramikheizung und 40 mm³/s Volumenstrom, ausgelegt auf abrasive Composites. 29 kg Metallrahmen, Echtglasscheiben und Griffmulden an der Unterseite. Transport am besten zu zweit. Aktive Kammerheizung und aktive Druckkopfkühlung Die Kammer des Plus 5 wird über eine eigene 550-Watt-Heizung auf bis zu 65 °C gebracht. Das ist die Voraussetzung dafür, dass ABS, ASA und Polycarbonat auf voller Bauplattengröße ohne Verzug und ohne Schichtablösung durchlaufen. Gegenüber der zweiten Generation im Plus 4 heizt das System rund 38 Prozent schneller auf, was bei mehreren Jobs pro Tag spürbar Rüstzeit spart. Neu ist die aktive Kühlung des Druckkopfs. QIDI beschreibt sie selbst als Klimaanlage für den Extruder, und der Vergleich passt: Ein separater Luftstrom hält den Bereich oberhalb der Heizzone kühl, während die Kammer heiß bleibt. Genau dort entsteht bei beheizten Druckern sonst Heat Creep, also aufsteigende Wärme, die das Filament vorzeitig erweicht und die Düse verstopft. Bei Jobs über zwölf Stunden macht das den Unterschied zwischen fertigem Bauteil und Abbruch bei 80 Prozent. Praxistipp zur Kammertemperatur: Als Faustregel gilt etwa 10 °C unterhalb der Erweichungstemperatur des Materials. Bei PLA sollten Sie 45 °C nicht überschreiten, sonst steigt das Verstopfungsrisiko. Für PLA im Großformat lässt sich der obere Glasdeckel nach hinten schieben und der Bauraum zusätzlich belüften. Überarbeitete Mechanik für saubere Oberflächen Die X-Achse läuft auf einer gehärteten Linearschiene statt auf Rollen, die CoreXY-Riemen sind mit 9 mm Breite und 1.5GT-Verzahnung deutlich stärker dimensioniert als die branchenüblichen 6 mm. Die Z-Achse arbeitet mit zwei unabhängigen Spindelmotoren auf 10-mm-Wellen. Was das bringt, sieht man an den Ecken und an Wandübergängen: weniger Ghosting, weniger Nachschwingen bei Richtungswechseln. Die maximalen 600 mm/s bei 20.000 mm/s² ruft man im Alltag selten ab, praxisrelevant ist die Ruhe im Bereich zwischen 250 und 400 mm/s. Input Shaping und Pressure Advance sind ab Werk kalibriert, die Firmware basiert auf Klipper. Diese Ausführung wird ohne QIDI Box geliefert Der Plus 5 ist hier als Einzelgerät gelistet. Wer einfarbige Funktionsteile aus einem Material druckt, und das ist im gewerblichen Umfeld der Regelfall, braucht kein automatisches Filamentwechselsystem und zahlt hier auch nicht dafür. Merkmal QIDI Plus 5 QIDI Plus 5 Combo Druckeridentischidentisch QIDI Box enthaltenneinja, 1 Einheit Filamentkanäle14, erweiterbar auf 16 Filamenttrocknungextern erforderlich65 °C in der Box, während des Drucks Lösliche Stützstrukturenneinja Verhedderungserkennungnein (nur Auslaufsensor)ja Empfohlen fürFunktionsteile, KleinserienMulticolor, komplexe Geometrien Nachrüsten ist jederzeit möglich, die Schnittstelle ist ab Werk vorhanden. Wenn Mehrfarbendruck oder lösliches Stützmaterial von Anfang an dazugehören sollen, greifen Sie direkt zum QIDI Plus 5 Combo. Wer mehr Bauraum braucht, findet ihn im QIDI Max 4 mit 390 × 390 × 340 mm. Typische Einsatzbereiche Funktionsprototypen aus ABS, ASA, PA und PC Vorrichtungen, Greiferbacken und Montagehilfen in der Fertigung Ersatzteile für Maschinen und Anlagen Kleinserien mit gleichbleibender Maßhaltigkeit Konstruktionsbüros und technische Ausbildung Der Plus 5 ist der Einstieg in professionellen Druck mit technischen Kunststoffen. Wenn ausschließlich PLA-Dekorteile anfallen, tut es ein offener Drucker für einen Bruchteil des Preises. Bedienung, Überwachung und Luftfilterung Eine KI-Kamera mit bis zu 1080p überwacht den Druck, erkennt Spaghetti-Fehldrucke und nimmt auf Wunsch Zeitraffer auf. Fällt bei einem Mehrfachdruck ein Objekt aus, lässt es sich über die Oberfläche überspringen, während der Rest weiterläuft. Eine RGB-Status-LED zeigt den Zustand aus der Ferne an, bedient wird über einen 4-Zoll-Touchscreen. Angebunden wird per WLAN (2,4 und 5 GHz), Ethernet, USB-Stick oder über die QIDI Cloud für Fernzugriff. 32 GB interner eMMC-Speicher nehmen die Druckdateien auf. Die dreistufige Filterkartusche aus G3-Vorfilter, HEPA H12 und Kokosnuss-Aktivkohle bindet laut Hersteller 99,5 Prozent der Partikel. Für Dauerbetrieb mit ABS oder ASA in Büroumgebung empfehlen wir trotzdem eine ausreichende Raumbelüftung. Ein mehrstufiges Temperaturüberwachungssystem und ein flammhemmend ausgelegter Bauraum decken den unbeaufsichtigten Nachtbetrieb ab. Technische Daten QIDI Plus 5 HerstellerQIDI Tech ModellPlus 5 (Standard, ohne QIDI Box) DrucktechnologieFDM / FFF, CoreXY Bauraum320 × 320 × 300 mm Abmessungen500 × 488 × 558 mm Gewicht29 kg netto, 37,8 kg brutto Düsentemperaturbis 370 °C Betttemperaturbis 120 °C Kammertemperaturbis 65 °C, unabhängige Heizung 550 W (3. Generation) Druckgeschwindigkeitbis 600 mm/s Beschleunigungbis 20.000 mm/s² Volumenstrom40 mm³/s XY-KinematikCoreXY, 9 mm breiter 1.5GT-Riemen X-Achsegehärtete Linearschiene Z-Achsezwei unabhängige Spindelmotoren ExtruderDirect Drive, gehärtete Stahlzahnräder DüseBimetall, 0,4 mm (0,2 / 0,6 / 0,8 mm optional) Filamentdurchmesser1,75 mm MaterialienPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PPS-CF, Carbon- und Glasfaser-Composites Druckplattebeidseitig strukturierte magnetische PEI-Platte DruckplattformAluminiumplatte mit vollflächigem Silikonheizbett Nivellierungvollautomatisch, Wägezellensensor im Hotend FilamentsensorAuslaufsensor über dem Extruder Luftfilterung3-in-1: G3-Vorfilter + HEPA H12 + Kokos-Aktivkohle Kamerabis 1080p, KI-Fehlererkennung, Zeitraffer KonnektivitätWLAN 2,4 / 5 GHz, Ethernet, USB, QIDI Cloud Speicher32 GB eMMC + USB 2.0 Display4" Touchscreen, 800 × 480, RGB-Status-LED Weitere FunktionenInput Shaping, Druckfortsetzung nach Stromausfall, aktive Druckkopfkühlung DateiformateSTL, OBJ, 3MF, STEP, STP SoftwareQIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer (Klipper-Firmware) Stromversorgung110 V / 220–240 V AC, 50/60 Hz; 150 W + 550 W Kammer + 500 W Heizbett Häufige Fragen zum QIDI Plus 5 Was ist der Unterschied zwischen QIDI Plus 5 und Plus 5 Combo? Der Drucker ist in beiden Fällen identisch. Dem Combo liegt zusätzlich die QIDI Box bei, ein automatisches Multimaterialsystem für vier Filamentspulen mit integrierter 65-°C-Trocknung. Die hier angebotene Standardversion wird ohne dieses System geliefert. Was hat sich gegenüber dem QIDI Plus 4 geändert? Der Bauraum wächst um 18 Prozent auf 320 × 320 × 300 mm bei gleicher Gehäusegröße. Dazu kommen eine schnellere Kammerheizung der dritten Generation, eine aktive Druckkopfkühlung gegen Heat Creep, Linearschienen an der X-Achse, breitere 9-mm-Riemen sowie ein dreistufiger Luftfilter und eine überarbeitete Auto-Nivellierung. Passt eine vorhandene QIDI Box an den Plus 5? Eine QIDI Box vom Modell Max 4 lässt sich direkt anschließen. Boxen der Modelle Plus 4 oder Q2 benötigen zusätzlich das QIDI Box Hub and Signal Cable für den Plus 5. Für den Betrieb mehrerer Boxen kommt noch das QIDI Box Erweiterungskit dazu. Sprechen Sie uns an, wir stellen die passende Kombination zusammen. Welche Materialien verarbeitet der QIDI Plus 5? Durch 370 °C Düsentemperatur und 65 °C Kammertemperatur deckt der Plus 5 PLA, PETG, ABS, ASA und TPU ebenso ab wie PA, PC, PPS-CF und andere carbon- oder glasfaserverstärkte Composites. TPU wird bis etwa 95A Shore-Härte zuverlässig verarbeitet, weichere Typen unterhalb 85A können Probleme beim Einzug machen. Wie viel Platz braucht der Drucker am Aufstellort? Das Gerät misst 500 × 488 × 558 mm und wiegt 29 kg. Planen Sie hinten, seitlich und oben zusätzlichen Freiraum ein, damit der Filamentwechsel bequem funktioniert und die Abluft ungehindert abziehen kann. Der Versandkarton misst 620 × 630 × 700 mm bei 37,8 kg. Warum ist eine kleine Ecke der Druckplatte gesperrt? Links unten sind ab Werk 9 × 13 mm nicht bedruckbar, dort sitzt der Filament-Cutter. Wer die volle Fläche benötigt, kann den Cutter demontieren. Für den Multimaterialbetrieb mit der QIDI Box wird er allerdings gebraucht. Eignet sich der Plus 5 für unbeaufsichtigten Dauerbetrieb? Ja. Ein geschlossenes Temperaturregelsystem mit mehreren Sensoren überwacht den Innenraum, das Gehäuse ist flammhemmend ausgelegt, und nach einem Stromausfall setzt der Drucker den Job fort. Die KI-Kamera meldet Fehldrucke, sodass Nachtläufe nicht blind laufen. QIDI Plus 5 kaufen bei BFI3D Wir sind autorisierter Fachhändler und beraten Sie vor dem Kauf zur passenden Düsenbestückung, zu Materialien und zur Frage, ob Plus 5 oder Max 4 besser zu Ihren Bauteilgrößen passt. Auf Wunsch erhalten Sie ein individuelles Angebot mit Nettopreisen, Kauf auf Rechnung ist für Gewerbekunden möglich. In unserem Showroom in Nürnberg können Sie sich Geräte der QIDI-Reihe im Betrieb ansehen, Termin nach Absprache. Fragen zur Integration in Ihre bestehende Fertigung? Rufen Sie uns an oder nutzen Sie das Anfrageformular.

QIDI Max4: Kurz-ZusammenfassungBauraum: 390 x 390 x 340 mmGeschwindigkeit: Bis zu 800 mm/s (Beschleunigung 20.000 mm/s²)Thermik: 370 °C Düse / 65 °C aktive KammerheizungFeatures: KI-Kamera, QIDI Box Kompatibilität, Klipper-FirmwareMaterial: PLA, ABS, PA-CF bis hin zu PPS-CFGroßformatiger 3D-Druck mit aktiver TemperatursteuerungDer QIDI Max4 ist ein industrieller FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling), der für die Verarbeitung technischer Kunststoffe im großen Maßstab entwickelt wurde. Mit einem effektiven Bauvolumen von 390 x 390 x 340 mm bietet die Maschine ausreichend Kapazität für Funktionsteile, Prototypen und Serienfertigungen. Das System basiert auf einer stabilen CoreXY-Kinematik, die hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm/s bei gleichbleibender Präzision ermöglicht.Der QIDI Max4 bietet eine geschlossene Bauweise für stabiles Temperaturmanagement.Die mechanische Basis bildet ein verstärkter Rahmen mit einer 2 mm Z-Achsen-Gewindespindel. Diese ist mit einer Anti-Backlash-Mutter ausgestattet, was Z-Zittern und Layer-Shiftings bei schweren Bauteilen verhindert. Das 390 x 390 mm große Heizbett verteilt die Wärme über die gesamte Fläche gleichmäßig, wodurch thermische Spannungen in der ersten Schicht minimiert werden.Aktive Kammerheizung der 3. Generation und Airflow-KontrolleEin entscheidendes Merkmal des QIDI Max4 ist die aktive Kammerheizung, die den Innenraum auf bis zu 65 °C erwärmt. Diese Funktion ist essenziell für den Druck von Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat, da sie das Warping (Aufwölben) durch langsame Abkühlung unterbindet. Im Gegensatz zu passiv beheizten Druckern hält dieses System die Temperatur konstant, unabhängig von der Umgebungstemperatur.Das integrierte aktive Kühlluft-Kontrollsystem reguliert den Luftstrom im Inneren. Ein leistungsstarker Lüfter mit Luftfilter sorgt dafür, dass Verstopfungen am Druckkopf durch Hitzestau (Heat Creep) vermieden werden. Gleichzeitig werden unangenehme Gerüche und Partikel beim Druck von technischen Filamenten reduziert. Sie steuern diese Parameter direkt über das Touch-Display oder die Slicer-Software.Das Heizsystem der 3. Generation sorgt für eine konstante Umgebungstemperatur von 65 °C.Hochtemperatur-Extruder für Carbon-KompositeDer Direktextruder des QIDI Max4 erreicht Temperaturen von bis zu 370 °C. Damit verarbeitet das Gerät nicht nur Standard-Filamente, sondern auch Hochleistungskunststoffe wie PPS-CF (Polyphenylensulfid mit Kohlefaser) oder PA12-CF. Die gehärtete Stahldüse ist ab Werk auf die abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser- und Glasfaser-Filamenten ausgelegt.Die Materialzuführung erfolgt über ein Getriebe mit hohem Drehmoment, das den Filamentfluss auch bei hohen Geschwindigkeiten stabil hält. Dank der hohen Schmelzleistung der Hotend-Konstruktion bleibt die Extrusion bei 800 mm/s konsistent. Das System erkennt automatisch Filamentende oder Brüche und pausiert den Druckvorgang, um Materialverschwendung zu verhindern.Multicolor-Druck: So funktioniert die QIDI BoxDer QIDI Max4 ist mit der QIDI Box kompatibel, einem automatischen Materialsystem für den Mehrfarbendruck. Die QIDI Box ermöglicht den Zugriff auf bis zu vier verschiedene Filamentspulen gleichzeitig. Das System steuert den Materialwechsel während des Druckprozesses vollautomatisch. Die Software schneidet das Filament am Druckkopf, zieht es zurück und führt die neue Farbe zu.Neben dem optischen Vorteil von mehrfarbigen Modellen bietet die QIDI Box einen funktionalen Mehrwert: Sie dient als Trockenbox. Empfindliche Materialien wie Nylon (PA) oder PVA (wasserlösliches Supportmaterial) werden vor Luftfeuchtigkeit geschützt, was die Druckqualität massiv erhöht. Sie können komplexe Geometrien mit löslichen Stützstrukturen drucken, ohne Rückstände am Bauteil befürchten zu müssen.KI-Kamera und intelligente ÜberwachungIn der Frontpartie ist eine KI-Kamera integriert. Diese erfüllt zwei Aufgaben: die Fernüberwachung und die Fehlererkennung. Das System analysiert das Druckbild in Echtzeit und erkennt typische Probleme wie den "Spaghetti-Effekt" oder Ablösungen vom Druckbett. Bei einem erkannten Fehler sendet der Drucker eine Benachrichtigung an Ihr Smartphone oder Ihren PC und hält den Prozess an.Zusätzlich können Sie Zeitraffer-Aufnahmen Ihrer Projekte erstellen. Die Kamera ist direkt in das Klipper-Webinterface (Mainsail/Fluidd) eingebunden, sodass Sie vollen Zugriff auf alle Kameraparameter haben. Die Beleuchtung im Bauraum ist so positioniert, dass auch bei Nachtaufnahmen eine klare Sicht auf die Düse gewährleistet ist.Echtzeit-Überwachung und Fehleranalyse durch die integrierte KI-Einheit.Materialkompatibilität: Von PLA bis PPS-CFDie Kombination aus hoher Düsentemperatur, beheiztem Bauraum und gehärteten Komponenten macht den QIDI Max4 zu einem Allrounder. Hier eine Übersicht der Materialgruppen:Standard: PLA, PETG, TPU (Flexibel) – ideal für Designmodelle und einfache Halterungen.Technisch: ABS, ASA, PC, PA – für mechanisch belastbare Bauteile und UV-Beständigkeit.High-Performance: PA-CF, PET-CF, PPS-CF – kohlefaserverstärkte Polymere für industrielle Anwendungen, die Metall ersetzen können.Für jedes dieser Materialien liefert QIDI optimierte Profile für die hauseigene Slicer-Software mit. Diese Profile enthalten bereits die korrekten Einstellungen für den aktiven Bauraumlüfter und die Heizkurven der Kammer. Das spart Zeit bei der Kalibrierung neuer Filamentsorten.Vergleich: QIDI Max4 vs. Bambu Lab X1-Carbon / P1SEin Vergleich mit den Modellen von Bambu Lab zeigt die deutliche Positionierung des QIDI Max4 im semi-professionellen und industriellen Bereich. Während der Bambu Lab X1C (256 x 256 x 256 mm) für seine Benutzerfreundlichkeit bekannt ist, übertrifft der QIDI Max4 ihn beim Bauvolumen um fast das Vierfache.FeatureQIDI Max4Bambu Lab X1CBambu Lab P1SBauvolumen390 x 390 x 340 mm256 x 256 x 256 mm256 x 256 x 256 mmAktive KammerheizungJa (bis 65 °C)Nein (nur passiv)NeinMax. Düsentemperatur370 °C300 °C300 °CGeschwindigkeit800 mm/s500 mm/s500 mm/sDer QIDI Max4 ist die Wahl für Anwender, die große Bauteile aus ABS oder Nylon drucken müssen. Die Bambu Lab Geräte stoßen hier aufgrund der fehlenden aktiven Heizung und des kleineren Bauraums an ihre Grenzen. Zudem erlaubt das offene Klipper-System des QIDI Max4 tiefere Eingriffe in die Konfiguration, was Profis mehr Kontrolle gibt.Technische Mechanik: Z-Achse und Bett-NivellierungDie Präzision eines Großformatdruckers steht und fällt mit der Z-Achse. Beim QIDI Max4 wird eine 2 mm Steigung für die Gewindespindeln verwendet, was eine extrem feine Layer-Auflösung ermöglicht. Die Kopplung mit der Anti-Backlash-Mutter sorgt dafür, dass die Druckplatte auch bei plötzlichen Richtungswechseln oder hohem Gewicht nicht minimal absackt.Die Nivellierung erfolgt vollautomatisch über einen hochpräzisen Sensor, der die Neigung des Betts an über 30 Punkten vermisst. Eventuelle Unebenheiten der 390 mm großen Druckplatte werden durch die Software in Echtzeit ausgeglichen. Sie müssen keine manuellen Rädchen mehr justieren; das System kalibriert sich vor jedem Druckstart selbstständig.Software und KonnektivitätDer Drucker läuft auf Klipper-Firmware, die auf einem leistungsstarken 64-Bit-Prozessor installiert ist. Das bedeutet: Input Shaping und Pressure Advance sind Standard. Diese Technologien kompensieren Vibrationen, die bei 800 mm/s zwangsläufig entstehen würden. Das Ergebnis sind glatte Oberflächen ohne Ringing-Effekte.Die Anbindung erfolgt wahlweise über WLAN oder Ethernet. Über das Webinterface steuern Sie den Drucker von jedem Browser aus. Sie können G-Codes hochladen, die Temperaturen anpassen oder den Fortschritt über die Kamera beobachten. Der QIDI Max4 unterstützt zudem den Druck via USB-Stick für Umgebungen ohne Netzwerkzugriff.Das intuitive Touch-Display erlaubt schnellen Zugriff auf alle relevanten Druckeinstellungen.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Welche Materialien kann der QIDI Max4 drucken?Dank der 370 °C Düse und der 65 °C Kammerheizung verarbeitet der QIDI Max4 fast alle gängigen Filamente. Dazu gehören PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC, PA (Nylon) sowie spezialisierte Verbundstoffe wie PA-CF oder PPS-CF. Die gehärtete Düse ist speziell für abrasive Materialien ausgelegt.Wie wird die aktive Kammerheizung gesteuert?Die Kammerheizung wird direkt über den G-Code oder das Druckermenü geregelt. Sie können Zieltemperaturen bis 65 °C definieren. Das System schaltet das Heizelement automatisch zu, um die gewählte Temperatur während des gesamten Druckvorgangs stabil zu halten.Ist die QIDI Box für Multicolor im Lieferumfang enthalten?Die QIDI Box ist ein optionales Zubehörteil. Der QIDI Max4 ist jedoch hardwareseitig vollständig für den Anschluss vorbereitet. Mit der QIDI Box können Sie bis zu 4 Farben oder verschiedene Materialien (z. B. Support-Material) in einem Druckvorgang kombinieren.Wie erreicht der Drucker 800 mm/s ohne Qualitätsverlust?Dies wird durch die CoreXY-Struktur und die Klipper-Firmware mit Input Shaping erreicht. Die Firmware berechnet die Beschleunigung so, dass mechanische Vibrationen des Rahmens neutralisiert werden. Zudem liefert der Hochleistungs-Extruder genug Materialfluss, um diese Geschwindigkeiten zu bedienen.

Auf einen BlickDer Prusa CORE One L+ INDX kombiniert den geschlossenen CoreXY-Drucker mit 60 °C Kammer und dem Werkzeugwechsler von Bondtech. Wahlweise mit 4 oder 8 Druckköpfen, ab Werk montiert und kalibriert. Ein Werkzeugwechsel dauert rund 12 Sekunden und kostet etwa 0,013 g Material.Prusa CORE One L+ INDX kaufen: Multimaterial ohne SpülturmDer Prusa CORE One L+ INDX ist die Multimaterial-Variante des bewährten CORE One L+. Statt eines einzelnen Extruders arbeitet das System mit bis zu acht unabhängigen Düsen, die in einem Dock neben dem Bauraum parken. Der Bauraum beträgt mit installiertem INDX 298 × 275 × 330 mm, das entspricht rund 27 Litern. Die aktiv geregelte Kammer hält bis zu 60 °C, sodass auch großformatige Teile aus ASA, PC oder Nylon verzugsfrei entstehen.Der INDX ist ab Werk im CORE One L+ verbaut und eingemessen.Jedes Material bekommt seinen eigenen Pfad und seine eigene Düse. Das Spülen entfällt damit fast vollständig, während klassische Einzeldüsen-Systeme bei komplexen Mehrfarbdrucken 30 bis 50 Prozent der Spule in den Reinigungsturm schieben. Für Fertigungsbetriebe bedeutet das kalkulierbare Materialkosten und deutlich kürzere Druckzeiten bei Bauteilen mit Stützmaterial.• • •INDX 4 oder INDX 8: Welche Konfiguration passt?Beide Varianten nutzen denselben Smart Head, dieselbe Dock-Hardware und liefern identische Druckqualität. Unterschiedlich ist ausschließlich die Anzahl der passiven Werkzeuge sowie die Stellfläche des Geräts. Eine Erweiterung von vier auf acht Werkzeuge ist jederzeit möglich, da die Elektronik bereits vollständig ausgelegt ist.INDX 4: der EinstiegVier Werkzeuge reichen für die typische Konstellation aus Bauteilmaterial, löslicher Stütze und zwei Farben. Die Dockplätze für die Erweiterung sind bereits vorbereitet, sodass Sie später ohne Umbau des Druckers auf 8 Werkzeuge aufrüsten können.INDX 8: die volle PaletteAcht Materialien und Düsengrößen bleiben dauerhaft geladen. Sie wechseln zwischen PETG, TPU, PVA und Polycarbonat, ohne Spulen zu tauschen. Für Konstruktionsabteilungen mit wechselnden Projekten ist das die produktivste Variante.MerkmalCORE One L+ INDX 4CORE One L+ INDX 8Werkzeuge ab Werk48ErweiterbarJa, auf 8 WerkzeugeMaximalausbau erreichtStellfläche (B × T × H)600 × 530 × 770 mm700 × 530 × 770 mmBauraum298 × 275 × 330 mm298 × 275 × 330 mmKammerheizungAktiv bis 60 °CAktiv bis 60 °CPrusament-Muster im Lieferumfang3 Stück7 StückTypischer EinsatzBauteil, Stützmaterial, zwei FarbenWechselnde Projekte, volle MaterialbandbreiteGut zu wissen: Der Preisunterschied zwischen beiden Varianten liegt nur in den passiven Werkzeugen. Wer heute mit vier startet, verliert beim späteren Ausbau nichts, weil Smart Head, Elektronikplatine und Kalibriersystem identisch sind. -Werkzeugwechsel in rund 12 Sekunden statt etwa 42 Sekunden bei Einzeldüsen-Systemen-Etwa 0,013 g Materialverlust pro Wechsel, kein Reinigungsturm auf dem Druckbett-Düsengrößen von 0,25 bis 0,8 mm innerhalb eines Druckauftrags kombinierbar-Neue GT1.5-Riemen für sauberere Oberflächen bei hoher GeschwindigkeitNur der Smart Head bewegt sich, die Werkzeuge selbst sind passiv und kommen ohne Elektronik aus.• • •So arbeitet der INDX-WerkzeugwechslerDer bewegliche Kopf trägt eine Induktionsspule, vergleichbar mit einem Induktionskochfeld. Beim Aufnehmen einer Düse erzeugt er ein hochfrequentes Magnetfeld und bringt den Stahl innerhalb weniger Sekunden auf Drucktemperatur. Sobald das Werkzeug wieder im Dock steht, kühlt es ab. Kalte Düsen tropfen nicht, und genau das verhindert die Verunreinigung zwischen den Materialien.Passive Werkzeuge, ein aktiver KopfDie Intelligenz sitzt komplett im Smart Head. Jedes geparkte Werkzeug besteht nur aus Düse und Dock, ohne Thermistoren, Kabel oder Platine. Das hält Gewicht und Kosten niedrig, weil ein fünftes oder achtes Material den Preis einer Düse kostet und nicht den eines vollständigen Druckkopfs.Automatische Offset-KalibrierungDer Sensor für die Werkzeug-Offsets sitzt fest außerhalb des Druckbereichs und arbeitet mit zwei Messpunkten, um Störeinflüsse auszugleichen. Pro Werkzeugkopf dauert die Messung etwa 15 Sekunden. Ein separater Kalibrierstift auf dem Druckbett, wie beim Prusa XL, entfällt.Selbstnachstellender ExtruderWeiche Materialien brauchen einen anderen Anpressdruck als faserverstärkte Filamente. Der Antrieb passt die Spannung des Förderrads automatisch an, sodass der Wechsel von TPU auf technische Filamente ohne manuelles Nachjustieren funktioniert.• • •Warum für Ihr Unternehmen?Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie im deutschen Mittelstand erfordert mehr als nur Hardware. Der Prusa CORE One L+ INDX bietet eine Investitionssicherheit, die durch europäische Fertigungsstandards und transparente Lieferketten gestützt wird. B2B-Kunden profitieren von spezifischen Vorteilen, die den Betrieb in professionellen Umgebungen erleichtern.Steuerliche VorteileAbschreibung nach geltenden AfA-Tabellen für Werkzeugmaschinen und GWG-Optionen.Konforme SicherheitCE-Konformität und Eignung für DGUV V3 Prüfungen in deutschen Betriebsstätten.B2B SupportDirekter Zugang zu Experten-Support und schnelle Verfügbarkeit von Verschleißteilen.Mit der optionalen Advanced Filtration filtert das Gerät ultrafeine Partikel und VOCs direkt am Entstehungsort. Damit lässt sich der Drucker auch in Büro- und Konstruktionsbereichen ohne aufwendige Absauganlage betreiben. Beachten Sie dabei rund 70 mm zusätzliche Einbautiefe.• • •Anwendungsbeispiele aus der PraxisVorrichtungen mit integrierten WeichkomponentenGreifbacken, Aufnahmen und Montagehilfen entstehen in einem Durchgang aus starrem PETG oder Polycarbonat mit direkt angedruckten TPU-Auflagen. Das spart die nachträgliche Montage von Gummipuffern und verhindert Kratzer an empfindlichen Werkstücken.Komplexe Geometrien mit löslicher StützeInnenliegende Kanäle und hinterschnittene Konturen lassen sich mit PVA oder BVOH stützen und anschließend im Wasserbad auflösen. Da jedes Material seine eigene Düse behält, gibt es keine Vermischung im Schmelzbereich.Ersatzteile und KleinserienStatt teure Lagerbestände für ältere Maschinen vorzuhalten, werden Teile bei Bedarf gefertigt. Über 200 validierte Materialprofile im PrusaSlicer decken vom Standardfilament bis zum technischen Kunststoff nahezu jeden Anwendungsfall ab.Multicolor Druck mit bis zu 8 Farben• • •Technische Daten im DetailSpezifikationWertDrucktechnologieGeschlossener CoreXY-FFF-Drucker mit INDX-WerkzeugwechslerAnzahl Werkzeuge4 oder 8 (nachträglich erweiterbar)Bauvolumen mit INDX298 × 275 × 330 mm (ca. 27 Liter)Max. Kammertemperatur60 °C (aktiv geregelt)Max. Düsentemperatur300 °C (Induktionsheizung)Werkzeugwechselca. 12 Sekunden, ca. 0,013 g MaterialverlustDüsen0,4 mm High-Flow, gehärtet; verfügbar 0,25 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,8 mmSchichthöhe0,05 bis 0,30 mmHeizbettAC-Konvektion, bis 120 °C, unter 2 °C Abweichung auf 99 % der FlächeFilament1,75 mm, herstellerunabhängig, ohne Spulen-ChipNivellierungVollautomatisch via Load Cell im DruckkopfAntriebGT1.5 Riemen, CoreXY-KinematikKonnektivitätEthernet, NFC, abnehmbares Wi-Fi-Modul, Prusa ConnectKamera1080p mit Nachtsicht, im LieferumfangAbmessungen / Gewicht600 × 530 × 770 mm (INDX 4) bzw. 700 × 530 × 770 mm (INDX 8), 23,9 kg• • •Häufig gestellte Fragen (FAQ)Worin unterscheiden sich INDX 4 und INDX 8?Ausschließlich in der Anzahl der passiven Werkzeuge und damit in der Breite des Geräts. Druckqualität, Geschwindigkeit, Kammer und Heizbett sind identisch. Die Erweiterung von vier auf acht Werkzeuge ist jederzeit möglich.Wie stark verkleinert der INDX den Bauraum?Durch das Dock reduziert sich der nutzbare Bereich gegenüber dem Standard-CORE One L+ auf 298 × 275 × 330 mm. Für Bauteile in voller Bauhöhe bleibt der Drucker damit uneingeschränkt einsetzbar.Lassen sich abrasive Materialien verarbeiten?Die mitgelieferten Düsen aus nitrocarburiertem Stahl sind für nicht abrasive Werkstoffe ausgelegt und halten laut Hersteller etwa 10 kg PETG-CF oder 5 kg PC-CF stand, bevor die Druckqualität nachlässt. Für den dauerhaften Betrieb mit Faserverbundfilamenten empfehlen wir eine Beratung zur passenden Düsenbestückung.Gibt es den CORE One L+ INDX als Bausatz?Nein, der Drucker wird ausschließlich fertig montiert und ab Werk kalibriert ausgeliefert. Wer bereits einen CORE One L+ betreibt, kann alternativ den INDX-Umrüstsatz nachrüsten.Ist ein Betrieb ohne Cloud-Anbindung möglich?Ja, der vollständige Offline-Betrieb über USB-Stick ist vorgesehen. Das Wi-Fi-Modul lässt sich physisch entfernen, ebenso die Kamera. Für Unternehmen mit strengen IT-Richtlinien ist das ein entscheidender Punkt.

Auf einen BlickDer Prusa CORE One L+ ist ein professioneller CoreXY-3D-Drucker mit 30 Litern Bauvolumen und einer aktiv beheizten Druckkammer bis 60 °C. Dieses System wurde für den industriellen Dauereinsatz entwickelt und liefert durch die neuen GT1.5-Riemen hochpräzise Oberflächen für technische Materialien.Original Prusa CORE One L+ kaufen: Die neue Benchmark für B2B-FertigungDer Prusa CORE One L+ ist ein geschlossener CoreXY 3D-Drucker, der speziell für die Verarbeitung technischer Thermoplaste in Werkstatt- und Industrieumgebungen konstruiert wurde. Mit einem Bauraum von 300 × 300 × 330 mm schließt er die Lücke zwischen kompakten Desktop-Geräten und großformatigen Fertigungssystemen. Das Herzstück bildet die aktiv geregelte Kammer, die konstante Temperaturen von bis zu 60 °C hält, um Warping bei Materialien wie Polycarbonat, Nylon oder ASA effektiv zu verhindern.Der geschlossene Bauraum des CORE One L+ optimiert das Temperaturmanagement für industrielle Filamente.Für deutsche Unternehmen bietet der Prusa CORE One L+ eine verlässliche Plattform für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung. Durch die Integration in das Prusa Connect Ökosystem lassen sich ganze Druckerflotten zentral steuern und überwachen. Die Hardware ist auf Langlebigkeit ausgelegt und nutzt Standardkomponenten, die eine einfache Wartung und schnelle Ersatzteilversorgung sicherstellen.• • •Was ist neu beim CORE One L+?Die Entwicklung des CORE One L+ basiert auf jahrelanger Erfahrung mit der CoreXY-Kinematik des Prusa XL. Prusa Research hat hierbei gezielte Optimierungen vorgenommen, um die Druckgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Präzision zu steigern. Wesentliche Neuerungen betreffen das Antriebssystem und die thermische Isolierung.GT1.5 Riemen-TechnologieIm Gegensatz zu den üblichen GT2-Riemen verwendet der CORE One L+ die feiner verzahnten GT1.5 Riemen. Dies führt zu einer signifikanten Reduktion von vertikalen Artefakten (VFA) und sorgt für glattere Oberflächen bei hohen Geschwindigkeiten.Integrierter DüsenabstreiferSaubere Starts sind kritisch für den Automatikbetrieb. Der neue Düsenabstreifer reinigt die Nozzle vor jedem Druckvorgang mechanisch, was Materialansammlungen und fehlerhafte erste Schichten verhindert. -Aktiv beheizte Kammer bis 60 °C für industrielle Materialien-Nextruder-System mit Load-Cell-Sensor für perfekte erste Schichten-Massives 30-Liter-Bauvolumen bei kompakter Stellfläche-Hotend-Temperaturen bis zu 400 °C (optionales Upgrade)Die feine Zahnung der GT1.5 Riemen minimiert Geisterbilder und Resonanzen im Druckbild.• • •Vergleich: Prusa CORE One L+ vs. Prusa XL+Die Wahl zwischen dem CORE One L+ und dem XL+ hängt primär von der Materialanforderung und der gewünschten Bauteilkomplexität ab. Während der XL+ durch seinen Werkzeugwechsler (Toolchanger) für Multimaterial-Drucke optimiert ist, fokussiert sich der CORE One L+ auf die thermische Stabilität.MerkmalPrusa CORE One L+Prusa XL+BauweiseVollständig geschlossenOffen / Optional teil-geschlossenKammerheizungAktiv bis 60 °CPassiv (durch Heizbett)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm360 × 360 × 360 mmWerkzeugwechslerNein (Single Extruder)Ja (bis zu 5 Tools)Primär-EinsatzTechnische Filamente (ABS/PC)Große PLA/PETG/Support-DruckeGut zu wissen: Für Bauteile aus Polycarbonat (PC) oder Nylon (PA) ist der CORE One L+ die bessere Wahl, da die beheizte Kammer Spannungen im Material reduziert und die Schichthaftung massiv verbessert.Warum für Ihr Unternehmen?Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie im deutschen Mittelstand erfordert mehr als nur Hardware. Der Prusa CORE One L+ bietet eine Investitionssicherheit, die durch europäische Fertigungsstandards und transparente Lieferketten gestützt wird. B2B-Kunden profitieren von spezifischen Vorteilen, die den Betrieb in professionellen Umgebungen erleichtern.Steuerliche VorteileAbschreibung nach geltenden AfA-Tabellen für Werkzeugmaschinen und GWG-Optionen.Konforme SicherheitCE-Konformität und Eignung für DGUV V3 Prüfungen in deutschen Betriebsstätten.B2B SupportDirekter Zugang zu Experten-Support und schnelle Verfügbarkeit von Verschleißteilen.Durch die Advanced Filtration Option erfüllt das Gerät zudem höchste Anforderungen an den Arbeitsschutz, indem es ultrafeine Partikel (UFP) und VOCs direkt am Entstehungsort filtert. Dies erlaubt den Betrieb in Büroumgebungen ohne aufwendige Absauganlagen.Das kompakte Design des CORE One L+ integriert sich nahtlos in professionelle Arbeitsbereiche.• • •Echte Anwendungsbeispiele für den MittelstandDie Vielseitigkeit des CORE One L+ zeigt sich besonders in der Fertigung von Funktionsbauteilen. Deutsche Unternehmen nutzen das System vorwiegend in folgenden Bereichen:Vorrichtungsbau und BetriebsmittelIndividuelle Halterungen, Bohrschablonen oder Greifbacken für Roboter können über Nacht aus kohlenstofffaserverstärktem Nylon (PA-CF) gedruckt werden. Die hohe Temperaturstabilität der Kammer sichert dabei die Maßhaltigkeit der Komponenten.ErsatzteilmanagementAnstatt teure Lagerbestände für alte Maschinen vorzuhalten, werden Ersatzteile "on demand" gefertigt. Dank der über 200 validierten Materialprofile findet sich für fast jede Anwendung das passende Filament mit den nötigen mechanischen Eigenschaften.Präzise Details und hohe Festigkeit: Funktionsbauteile aus technischen Filamenten.• • •Technische Daten im DetailSpezifikationWertDrucktechnologieCoreXY FFF (Fused Filament Fabrication)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm (ca. 30 Liter)Max. Kammertemperatur60 °C (aktiv geregelt)Max. Düsentemperatur400 °C (mit optionalem HT-Hotend)AntriebGT1.5 Riemen mit High-Torque-MotorenNivellierungVollautomatisch via Load Cell (kein Live-Z nötig)FilamentsensorJa (optisch und mechanisch)KonnektivitätEthernet, Wi-Fi, Prusa Connect• • •Häufig gestellte Fragen (FAQ)Benötigt der Prusa CORE One L+ eine spezielle elektrische Installation?Nein, das System ist für den Betrieb an einer Standard-Steckdose (230V in DE) ausgelegt. Die maximale Leistungsaufnahme ist so optimiert, dass auch mehrere Geräte an einem Stromkreis betrieben werden können.Wie lange dauert die Einrichtung nach dem Auspacken?Der Drucker wird werkseitig vorkalibriert geliefert. Die typische Inbetriebnahme, inklusive des Selbsttests und der Anbindung an das Netzwerk, dauert etwa 5 bis 10 Minuten. Ein Zusammenbau ist nicht erforderlich.Welche Wartungsintervalle sind für den CORE One L+ vorgesehen?Die GT1.5-Riemen und die Linearführungen sind auf hohe Laufleistungen ausgelegt. Eine monatliche Reinigung des Innenraums und das Fetten der Führungen alle 500 Druckstunden werden empfohlen, um die Präzision dauerhaft zu erhalten.Ist ein Drucken ohne Cloud-Anbindung möglich?Ja, der Prusa CORE One L+ unterstützt den vollständigen Offline-Betrieb via USB-Stick. Für Unternehmen mit strengen IT-Sicherheitsrichtlinien ist dies ein entscheidender Vorteil, da keine Daten das interne Netzwerk verlassen müssen.

Auf einen BlickDer Prusa CORE One L+ ist ein professioneller CoreXY-3D-Drucker mit 30 Litern Bauvolumen und einer aktiv beheizten Druckkammer bis 60 °C. Dieses System wurde für den industriellen Dauereinsatz entwickelt und liefert durch die neuen GT1.5-Riemen hochpräzise Oberflächen für technische Materialien.Original Prusa CORE One L+ kaufen: Die neue Benchmark für B2B-FertigungDer Prusa CORE One L+ ist ein geschlossener CoreXY 3D-Drucker, der speziell für die Verarbeitung technischer Thermoplaste in Werkstatt- und Industrieumgebungen konstruiert wurde. Mit einem Bauraum von 300 × 300 × 330 mm schließt er die Lücke zwischen kompakten Desktop-Geräten und großformatigen Fertigungssystemen. Das Herzstück bildet die aktiv geregelte Kammer, die konstante Temperaturen von bis zu 60 °C hält, um Warping bei Materialien wie Polycarbonat, Nylon oder ASA effektiv zu verhindern.Der geschlossene Bauraum des CORE One L+ optimiert das Temperaturmanagement für industrielle Filamente.Für deutsche Unternehmen bietet der Prusa CORE One L+ eine verlässliche Plattform für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung. Durch die Integration in das Prusa Connect Ökosystem lassen sich ganze Druckerflotten zentral steuern und überwachen. Die Hardware ist auf Langlebigkeit ausgelegt und nutzt Standardkomponenten, die eine einfache Wartung und schnelle Ersatzteilversorgung sicherstellen.• • •Was ist neu beim CORE One L+?Die Entwicklung des CORE One L+ basiert auf jahrelanger Erfahrung mit der CoreXY-Kinematik des Prusa XL. Prusa Research hat hierbei gezielte Optimierungen vorgenommen, um die Druckgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Präzision zu steigern. Wesentliche Neuerungen betreffen das Antriebssystem und die thermische Isolierung.GT1.5 Riemen-TechnologieIm Gegensatz zu den üblichen GT2-Riemen verwendet der CORE One L+ die feiner verzahnten GT1.5 Riemen. Dies führt zu einer signifikanten Reduktion von vertikalen Artefakten (VFA) und sorgt für glattere Oberflächen bei hohen Geschwindigkeiten.Integrierter DüsenabstreiferSaubere Starts sind kritisch für den Automatikbetrieb. Der neue Düsenabstreifer reinigt die Nozzle vor jedem Druckvorgang mechanisch, was Materialansammlungen und fehlerhafte erste Schichten verhindert. -Aktiv beheizte Kammer bis 60 °C für industrielle Materialien-Nextruder-System mit Load-Cell-Sensor für perfekte erste Schichten-Massives 30-Liter-Bauvolumen bei kompakter Stellfläche-Hotend-Temperaturen bis zu 400 °C (optionales Upgrade)Die feine Zahnung der GT1.5 Riemen minimiert Geisterbilder und Resonanzen im Druckbild.• • •Vergleich: Prusa CORE One L+ vs. Prusa XL+Die Wahl zwischen dem CORE One L+ und dem XL+ hängt primär von der Materialanforderung und der gewünschten Bauteilkomplexität ab. Während der XL+ durch seinen Werkzeugwechsler (Toolchanger) für Multimaterial-Drucke optimiert ist, fokussiert sich der CORE One L+ auf die thermische Stabilität.MerkmalPrusa CORE One L+Prusa XL+BauweiseVollständig geschlossenOffen / Optional teil-geschlossenKammerheizungAktiv bis 60 °CPassiv (durch Heizbett)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm360 × 360 × 360 mmWerkzeugwechslerNein (Single Extruder)Ja (bis zu 5 Tools)Primär-EinsatzTechnische Filamente (ABS/PC)Große PLA/PETG/Support-DruckeGut zu wissen: Für Bauteile aus Polycarbonat (PC) oder Nylon (PA) ist der CORE One L+ die bessere Wahl, da die beheizte Kammer Spannungen im Material reduziert und die Schichthaftung massiv verbessert.Warum für Ihr Unternehmen?Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie im deutschen Mittelstand erfordert mehr als nur Hardware. Der Prusa CORE One L+ bietet eine Investitionssicherheit, die durch europäische Fertigungsstandards und transparente Lieferketten gestützt wird. B2B-Kunden profitieren von spezifischen Vorteilen, die den Betrieb in professionellen Umgebungen erleichtern.Steuerliche VorteileAbschreibung nach geltenden AfA-Tabellen für Werkzeugmaschinen und GWG-Optionen.Konforme SicherheitCE-Konformität und Eignung für DGUV V3 Prüfungen in deutschen Betriebsstätten.B2B SupportDirekter Zugang zu Experten-Support und schnelle Verfügbarkeit von Verschleißteilen.Durch die Advanced Filtration Option erfüllt das Gerät zudem höchste Anforderungen an den Arbeitsschutz, indem es ultrafeine Partikel (UFP) und VOCs direkt am Entstehungsort filtert. Dies erlaubt den Betrieb in Büroumgebungen ohne aufwendige Absauganlagen.Das kompakte Design des CORE One L+ integriert sich nahtlos in professionelle Arbeitsbereiche.• • •Echte Anwendungsbeispiele für den MittelstandDie Vielseitigkeit des CORE One L+ zeigt sich besonders in der Fertigung von Funktionsbauteilen. Deutsche Unternehmen nutzen das System vorwiegend in folgenden Bereichen:Vorrichtungsbau und BetriebsmittelIndividuelle Halterungen, Bohrschablonen oder Greifbacken für Roboter können über Nacht aus kohlenstofffaserverstärktem Nylon (PA-CF) gedruckt werden. Die hohe Temperaturstabilität der Kammer sichert dabei die Maßhaltigkeit der Komponenten.ErsatzteilmanagementAnstatt teure Lagerbestände für alte Maschinen vorzuhalten, werden Ersatzteile "on demand" gefertigt. Dank der über 200 validierten Materialprofile findet sich für fast jede Anwendung das passende Filament mit den nötigen mechanischen Eigenschaften.Präzise Details und hohe Festigkeit: Funktionsbauteile aus technischen Filamenten.• • •Technische Daten im DetailSpezifikationWertDrucktechnologieCoreXY FFF (Fused Filament Fabrication)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm (ca. 30 Liter)Max. Kammertemperatur60 °C (aktiv geregelt)Max. Düsentemperatur400 °C (mit optionalem HT-Hotend)AntriebGT1.5 Riemen mit High-Torque-MotorenNivellierungVollautomatisch via Load Cell (kein Live-Z nötig)FilamentsensorJa (optisch und mechanisch)KonnektivitätEthernet, Wi-Fi, Prusa Connect• • •Häufig gestellte Fragen (FAQ)Benötigt der Prusa CORE One L+ eine spezielle elektrische Installation?Nein, das System ist für den Betrieb an einer Standard-Steckdose (230V in DE) ausgelegt. Die maximale Leistungsaufnahme ist so optimiert, dass auch mehrere Geräte an einem Stromkreis betrieben werden können.Wie lange dauert die Einrichtung nach dem Auspacken?Der Drucker wird werkseitig vorkalibriert geliefert. Die typische Inbetriebnahme, inklusive des Selbsttests und der Anbindung an das Netzwerk, dauert etwa 5 bis 10 Minuten. Ein Zusammenbau ist nicht erforderlich.Welche Wartungsintervalle sind für den CORE One L+ vorgesehen?Die GT1.5-Riemen und die Linearführungen sind auf hohe Laufleistungen ausgelegt. Eine monatliche Reinigung des Innenraums und das Fetten der Führungen alle 500 Druckstunden werden empfohlen, um die Präzision dauerhaft zu erhalten.Ist ein Drucken ohne Cloud-Anbindung möglich?Ja, der Prusa CORE One L+ unterstützt den vollständigen Offline-Betrieb via USB-Stick. Für Unternehmen mit strengen IT-Sicherheitsrichtlinien ist dies ein entscheidender Vorteil, da keine Daten das interne Netzwerk verlassen müssen.

Creality K2 Pro Combo – Professioneller Multicolor-3D-Drucker mit High-End-Features Der Creality K2 Pro Combo vereint modernste Technologie, herausragende Druckqualität und absolute Zuverlässigkeit. Ob Designer, Maker oder Profi – dieser Drucker ist die perfekte Wahl für alle, die großformatige und mehrfarbige 3D-Modelle mit Präzision und Geschwindigkeit realisieren möchten. Highlights & Vorteile auf einen Blick Großer Bauraum – 300 × 300 × 300 mm: Drucke große Objekte oder mehrere kleine Modelle gleichzeitig. Ideal für Prototypen, Cosplay, Technik- und Design-Projekte. Multicolor-Druck mit CFS-System: Bis zu 16 Farben in einem Druckvorgang – 4 CFS-Einheiten ermöglichen kreative Farbvielfalt und komplexe Designs. Beheizte, geschlossene Baukammer: Minimiert Warping und sorgt für konstante Druckbedingungen, auch bei anspruchsvollen Materialien wie ABS, ASA oder CF-Blends. High-Speed-Performance: Bis zu 600 mm/s Druckgeschwindigkeit bei präziser Bewegung – ideal für schnelle Produktion ohne Qualitätsverlust. AI-Überwachung & Auto-Leveling: Dual-Kameras erkennen Fehler in Echtzeit, während das Smart-Leveling automatisch für perfekte Haftung sorgt. Direct-Drive Extruder & High-Flow Hotend: Verarbeitet auch abrasive Filamente wie Carbon-Verbundstoffe – für technische Anwendungen geeignet. Flexible PEI-Druckplatte & Filament-Sensor: Komfortables Entfernen fertiger Drucke und zuverlässige Materialüberwachung. Multicolor-Drucksystem (CFS – Creality Filament System) Das innovative CFS-System ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 4 Spulen pro Einheit – und das in Kombination mit bis zu 4 CFS-Einheiten für insgesamt 16 Farben in einem einzigen Druck. Die Software verwaltet automatisch Farbwechsel, Rückzüge und Schichtübergänge. So entstehen saubere Farbkanten, fließende Farbverläufe und beeindruckende Multimaterial-Effekte, ohne manuelles Eingreifen. Bis zu 16 Farben pro Projekt Automatischer Farbwechsel ohne Filamentreste Unterstützung für Mehrmaterial-Druck (z. B. PLA + TPU Kombinationen) Saubere Schnittstellen & klare Farbtrennungen dank präziser Kalibrierung Beheizte & geschlossene Druckkammer Die aktive, beheizte Druckkammer hält die Innentemperatur konstant bei etwa 60 °C. Dadurch werden Verformungen (Warping) nahezu eliminiert, selbst bei anspruchsvollen Materialien wie ABS, ASA, PA-CF oder PPA-CF. Gleichzeitig sorgt die geschlossene Bauweise für gleichmäßige Schichten und glatte Oberflächen. Temperaturstabilität = gleichmäßige Druckqualität Kein Warping oder Layer-Splitting Ideal für technische Filamente & Carbon-Verbundstoffe High-Speed-Motion-System Mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 600 mm/s und einer Beschleunigung von bis zu 20.000 mm/s² gehört der K2 Pro Combo zu den schnellsten Geräten seiner Klasse. Dank hochstabiler Rahmenstruktur, präziser Linearführungen und intelligenter Vibrationskompensation bleibt die Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten konstant hoch. 600 mm/s Druckgeschwindigkeit – ohne Qualitätsverlust Massive Aluminiumstruktur für absolute Stabilität Vibrationsanalyse & Ausgleich (Input-Shaping) Bis zu 70 % Zeitersparnis gegenüber Standarddruckern Dual AI-Kameras & intelligente Automatisierung Zwei KI-gestützte Kameras überwachen den Druckprozess in Echtzeit: Sie erkennen Druckfehler, Verstopfungen oder Haftungsprobleme und greifen automatisch ein. Die Smart-Auto-Leveling-Funktion justiert die Bauplatte präzise und nur in relevanten Bereichen – kein manuelles Nachjustieren mehr. Automatische Fehlererkennung in Echtzeit Auto-Leveling auf Zonenbasis Benachrichtigung bei Druckfehlern via App oder Display Live-Monitoring über integrierte Kamera-Feeds Direct-Drive-Extruder & High-Flow-Hotend Das speziell entwickelte Direct-Drive-System sorgt für präzisen Filamentvorschub, egal ob weiche TPU-Materialien oder abrasive Carbon-Filamente verwendet werden. Das High-Flow-Hotend (Durchsatz bis 40 mm³/s, bis 300 °C) garantiert stabile Schichten und konstante Materialzufuhr auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Bis 300 °C Düsentemperatur 40 mm³/s Materialdurchsatz Kompatibel mit flexiblen und technischen Filamenten Minimaler Rückzug & exzellente Layer-Adhäsion Großes Bauvolumen & flexible PEI-Platte Mit einem Bauvolumen von 300 × 300 × 300 mm kannst du auch große Objekte oder mehrere Teile gleichzeitig drucken. Die magnetische PEI-Flexplatte sorgt für optimale Haftung und einfaches Ablösen fertiger Drucke – ganz ohne Spachtel oder Hilfsmittel. 300 mm³ Bauraum = maximale Gestaltungsfreiheit Flexplate mit beidseitiger Struktur (glatt & rau) Kein Klebeband, kein Kleber nötig Schneller Modellwechsel durch magnetische Halterung Software & Konnektivität Kompatibel mit Creality Print, OrcaSlicer und anderen gängigen Programmen. Drucke können per WLAN, LAN oder USB-Stick übertragen werden. Mit der Creality Cloud-Anbindung überwachst du Druckfortschritte bequem via Smartphone oder PC. WLAN- und LAN-Verbindung integriert Kompatibel mit G-Code & 3MF-Formaten Live-Status & Vorschau über Cloud-Interface Lieferumfang Creality K2 Pro Combo 3D-Drucker 1 × CFS-Einheit (für bis zu 4 Filamente) PEI-Flexplatte & Heizbett Werkzeug-Set & Ersatzteile Netz- & Datenkabel Kurzanleitung + digitale Dokumentation FAQ Welche Filamente kann ich verwenden? Alle gängigen Filamente wie PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA-CF, PLA-CF u.v.m. – durch die beheizte Kammer auch technische Materialien. Wie laut ist der Creality K2 Pro Combo? Sehr leise – durch optimierte Servomotoren, Vibrationskontrolle und geschlossene Kammer hörst du kaum Betriebsgeräusche. Kann ich mehr als 4 Farben drucken? Ja, mit bis zu 4 CFS-Einheiten sind 16 Farben möglich – perfekt für komplexe Multicolor-Projekte. Wird der Druck automatisch kalibriert? Ja, das integrierte AI-Auto-Leveling übernimmt das präzise Leveln selbstständig.

High Speed 3D-Drucker mit intelligenten MaterialmanagementsystemCreality K2 Plus Combo 3D Drucker ist die ideale Wahl für alle, die nach einem leistungsstarken, benutzerfreundlichen und vielseitigen 3D-Drucker suchen. Mit fortschrittlichen Funktionen und einer robusten Bauweise setzt der K2 Plus Combo neue Maßstäbe in Sachen Präzision und Effizienz. Top-Features auf einen Blick Enormes Bauvolumen: 350 x 350 x 400 mm für großformatige Projekte Closed-Loop-System: Gleichbleibende Druckqualität auch bei langen Druckzeiten Integrierte KI-Kamera: Echtzeitüberwachung, Fehlererkennung & Time-Lapse-Funktion Automatische Bett-Nivellierung mit hochpräzisem Sensor Creality Falcon mit Klipper Firmware für blitzschnelle Druckgeschwindigkeit bis zu 600 mm/s Multi-Farb- und Multi-Material-Druck dank integriertem Materialwechselsystem WiFi & Cloud-Print-Funktion – steuern Sie Ihren Drucker von überall Stabiler CoreXY-Rahmen aus hochwertigem Aluminium Hauptmerkmale des Creality K2 Plus ComboGroßes DruckvolumenMit einem großzügigen Bauraum von 350 x 350 x 350 mm können Sie mühelos größere Objekte drucken oder mehrere kleinere Modelle gleichzeitig fertigen. Dieser Druckraum bietet Ihnen die Flexibilität, Ihre kreativen Visionen ohne Einschränkungen umzusetzen.Multi-Material-Druck mit dem Creality CFS für mehr FlexibilitätDer K2 Plus Combo ist mit einem intelligenten Filamentverwaltungssystem dem CFS (Color Filament System) ausgestattet. Dieses System ermöglicht es mit bis zu 4 unterschiedlichen Materialien/Farben in nur einem Druckvorgang zu drucken. Das CFS-System kann untereinander erweitert werden und so mit bis zu insgesamt 16 verschiedenen Farben drucken. Das Be- und Entladen des Filaments führt das System automatisch durch und wechselt so je nach Einstellung mehrfach die Farbe während des Druckauftrags. Die Rollen sind in dem CFS-System von Feuchtigkeit geschützt und können so dauerhaft darin gelagert werden. Zusätzlich ist eine Temperatur- und Feuchtigkeitsanzeige angebracht.Information: In dem CFS-System können alle Filamentspulen mit einem Durchmesser von 197-202 mm eingesetzt und verwendet werden.Hohe Druckgeschwindigkeit und PräzisionMit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von bis zu 600 mm/s (abhängig vom verwendeten Material und Druckobjekt) und einer Beschleunigung von ≤ 30000 mm/s² sowie einer Schichtauflösung von bis zu 50 Mikrometern liefert der K2 Plus Combo exzellente Ergebnisse in kürzester Zeit. Jedes Detail Ihres Designs wird präzise und sauber wiedergegeben. Im Standardbetrieb liegt die Betriebslautstärke unter 50 dB.Einfach zu bedienendes Touchscreen-DisplayDas 4,3-Zoll-Touchscreen-Display sorgt für eine intuitive Bedienung des Druckers. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie Ihre Druckeinstellungen schnell und einfach anpassen und überwachen. Automatische BettnivellierungNie wieder mühsames manuelles Nivellieren! Der K2 Plus Combo ist mit einer automatischen Bettnivellierungsfunktion ausgestattet, die sicherstellt, dass Ihr Druckbett immer perfekt ausgerichtet ist. Dies minimiert Druckfehler und sorgt für gleichbleibend hohe Druckqualität. Stabile Bauweise für lange LebensdauerDer Creality K2 Plus Combo ist aus hochwertigen Materialien gefertigt und verfügt über einen stabilen Aluminiumrahmen, der Vibrationen minimiert und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Weitere Features des Creality K2 Plus ComboAktiv beheizte Kammer bis 60°CAutomatische Anti-Kipp-NivellierungÜberwachungssystem mit AI-Kamera (Erkennt Fehler während des Druckvorgangs)Filament-Run-Out-Sensor (Erkennt wenn das Material ausgeht) Warum der Creality K2 Plus Combo? 1. Präzision trifft Geschwindigkeit Mit der Klipper-Firmware auf dem leistungsstarken Creality Falcon Mainboard erreicht der K2 Plus Druckgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s bei gleichzeitig beeindruckender Detailgenauigkeit. Perfekt für Prototyping, funktionale Bauteile oder hochauflösende Modelle. 2. Alles im Blick – mit KI-Kamera Die integrierte AI-Kamera überwacht Ihren Druck in Echtzeit, erkennt Fehler wie Warping oder Layer-Shift automatisch und informiert Sie sofort per App. Zudem erstellt sie beeindruckende Time-Lapse-Videos Ihrer Drucke – ideal für Präsentationen oder Social Media. 3. Einfach starten – ohne Basteln Dank der vollautomatischen Bett-Nivellierung und einer intuitiven Benutzeroberfläche ist der K2 Plus direkt einsatzbereit. Die Einrichtung gelingt in wenigen Minuten – ohne technisches Vorwissen. 4. Ideal für Multi-Material-Projekte Das Combo-Paket beinhaltet einen Materialwechsler, der den Druck mit mehreren Filamenten ermöglicht. Ob mehrfarbige Objekte oder funktionale Drucke mit flexiblen, starren und wasserlöslichen Materialien – der K2 Plus ist bereit für Ihre Kreativität. Lieferumfang (Combo-Version) Creality K2 Plus 3D-Drucker (vormontiert) Materialwechsler CFS (für Multi-Material-Druck) KI-Kamera (vormontiert) PEI-Druckplatte Werkzeug-Set, SD-Karte & Bedienungsanleitung Creality Filament-Probe (PLA) Netzteil & Anschlusskabel