Artikel-Nr.:
SW11679.5
EAN:
859417367524
Prusament PC Blend (NFC) Filament – Stark, Hitzebeständig & Zäh
Du suchst ein hochwertiges 3D-Druck-Filament, das deutlich mehr aushält als PLA, PETG oder ASA? Das Prusament PC Blend (NFC) ist die Antwort. Dieses optimierte Polycarbonat-Blend wurde von Prusa Research speziell für anspruchsvolle Anwender entwickelt, die mechanisch und thermisch hochbelastete Bauteile drucken wollen – von Prototypen über Serienteile bis hin zu funktionalen Komponenten im Maschinenbau.
Besonderheiten des Prusament ASA Filament
- Hervorragende UV- und Wetterbeständigkeit – ideal für den Außeneinsatz (Garten, Auto, Drohnen, Gehäuse)
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis 93 °C – Teile verformen sich nicht bei Hitze
- Gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit – robust und langlebig
- Aceton-löslich – einfaches Chemical Smoothing für glatte, glänzende Oberflächen
- Weniger Warping als ABS – bessere Dimensionsstabilität
- Geringere Geruchsentwicklung – angenehmer zu drucken
- Präzise Fertigung – enge Toleranzen und konsistente Farben
- NFC-Technologie – jeder Spule hat einen integrierten Chip für automatische Erkennung in PrusaSlicer und Prusa App
Im Vergleich zu PC Blend ist ASA einfacher zu drucken, besser für den Außenbereich geeignet und günstiger – während PC Blend bei höherer mechanischer Belastung und Temperatur (bis 113 °C) punkten kann.
Praktische Tipps zur Verarbeitung von Prusament ASA
1. Vorbereitung des Filaments
ASA ist etwas hygroskopisch. Auch wenn die Spule neu ist: Bei längerem Lagern oder feuchter Umgebung trocknen (ca. 4–6 Stunden bei 50–60 °C). Feuchtes Filament verursacht Knistern, Blasen und schlechte Schichthaftung.
2. Druckumgebung ist entscheidend
• Ein geschlossenes Gehäuse (Enclosure) ist stark empfohlen – besonders bei mittleren und großen Teilen. Es hält die Bauraumtemperatur höher und reduziert Warping massiv.
• Kein Gehäuse? Nutze in PrusaSlicer einen "hohen Draft Shield" oder einen zylindrischen Skirt (1 Perimeter, Höhe = Modellhöhe) – das schafft ein lokales Mikroklima.
• Gut belüfteter Raum: ASA-Dämpfe sind zwar schwächer als bei ABS, aber dennoch vorhanden.
3. Erste Schicht & Haftung
• Empfohlenes Druckbett: **Satin Spring Steel Sheet** (satiniert) – hier haftet ASA optimal und lässt sich nach dem Abkühlen leicht lösen.
• Bei Smooth PEI oder Powder-Coated: Dünne Schicht Klebestift (z. B. Dimafix) auftragen.
• Brim: Bei großen oder flachen Teilen mindestens 4–8 mm Breite (10+ Linien) oder Mouse Ears an kritischen Ecken.
• Druckgeschwindigkeit erste Schicht: Langsam (20–30 mm/s) für beste Haftung.
4. Weitere Drucktipps für beste Ergebnisse
• Druckgeschwindigkeit: Außenwände eher langsam (30–50 mm/s), Infill bis 60–80 mm/s.
• Part Cooling Fan: Meist 0–30 % – bei großen Teilen oft komplett aus, um Schichten besser zu verbinden.
• Layerhöhe: 0,15–0,20 mm für gute Festigkeit und glatte Oberflächen.
• Modellplatzierung: Möglichst zentriert auf dem Bett und nicht zu nah am Rand.
• Langsame Abkühlung: Nach dem Druck das Gehäuse nicht sofort öffnen – lässt das Teil langsam abkühlen und reduziert innere Spannungen.
5. Post-Processing (Nachbearbeitung)
• Aceton-Dampfglättung: ASA lässt sich hervorragend mit Aceton-Dämpfen glätten – für eine glänzende, porenfreie Oberfläche.
• Nass- oder Trockenschleifen möglich.
• Teile können mit Aceton geklebt werden.
• Gut lackierbar (nach leichter Anschleifung).
ASA ist etwas hygroskopisch. Auch wenn die Spule neu ist: Bei längerem Lagern oder feuchter Umgebung trocknen (ca. 4–6 Stunden bei 50–60 °C). Feuchtes Filament verursacht Knistern, Blasen und schlechte Schichthaftung.
2. Druckumgebung ist entscheidend
• Ein geschlossenes Gehäuse (Enclosure) ist stark empfohlen – besonders bei mittleren und großen Teilen. Es hält die Bauraumtemperatur höher und reduziert Warping massiv.
• Kein Gehäuse? Nutze in PrusaSlicer einen "hohen Draft Shield" oder einen zylindrischen Skirt (1 Perimeter, Höhe = Modellhöhe) – das schafft ein lokales Mikroklima.
• Gut belüfteter Raum: ASA-Dämpfe sind zwar schwächer als bei ABS, aber dennoch vorhanden.
3. Erste Schicht & Haftung
• Empfohlenes Druckbett: **Satin Spring Steel Sheet** (satiniert) – hier haftet ASA optimal und lässt sich nach dem Abkühlen leicht lösen.
• Bei Smooth PEI oder Powder-Coated: Dünne Schicht Klebestift (z. B. Dimafix) auftragen.
• Brim: Bei großen oder flachen Teilen mindestens 4–8 mm Breite (10+ Linien) oder Mouse Ears an kritischen Ecken.
• Druckgeschwindigkeit erste Schicht: Langsam (20–30 mm/s) für beste Haftung.
4. Weitere Drucktipps für beste Ergebnisse
• Druckgeschwindigkeit: Außenwände eher langsam (30–50 mm/s), Infill bis 60–80 mm/s.
• Part Cooling Fan: Meist 0–30 % – bei großen Teilen oft komplett aus, um Schichten besser zu verbinden.
• Layerhöhe: 0,15–0,20 mm für gute Festigkeit und glatte Oberflächen.
• Modellplatzierung: Möglichst zentriert auf dem Bett und nicht zu nah am Rand.
• Langsame Abkühlung: Nach dem Druck das Gehäuse nicht sofort öffnen – lässt das Teil langsam abkühlen und reduziert innere Spannungen.
5. Post-Processing (Nachbearbeitung)
• Aceton-Dampfglättung: ASA lässt sich hervorragend mit Aceton-Dämpfen glätten – für eine glänzende, porenfreie Oberfläche.
• Nass- oder Trockenschleifen möglich.
• Teile können mit Aceton geklebt werden.
• Gut lackierbar (nach leichter Anschleifung).
Tipp: Starte immer mit dem originalen PrusaSlicer ASA Profil. Es ist bereits sehr gut abgestimmt. Bei ersten Versuchen mit großen Teilen lieber etwas langsamer drucken und einen breiten Brim + Enclosure nutzen.
Prusament Qualität – made by Prusa Research
Jede Spule wird in-house produziert, getestet und mit exakten Qualitätsdaten versehen. Dank NFC-Chip und QR-Code siehst du auf einen Blick Durchmesser-Toleranzen, Gewicht und Chargendaten – 100 % Transparenz und Reproduzierbarkeit. Die neue Spulenkonstruktion (ab Oktober 2025) ist sogar noch praktischer und trockner-kompatibel.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Material | ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) – UV-stabil |
| Durchmesser | 1,75 mm ± 0,04 mm |
| Toleranz | ± 0,04 mm (Prusa-Qualitätsstandard ab 2024) |
| Spulengewicht (netto) | ca. 800–850 g |
| NFC-Chip | Ja – OpenPrintTag Standard (neu ab 2025) |
| Temperaturbeständigkeit | bis 93 °C |
| UV- & Wetterbeständigkeit | Hervorragend – ideal für Outdoor |
| Post-Processing | Aceton-Smoothing möglich (glatte Oberfläche) |
| Druckschwierigkeit | Mittel |
| Parameter | Empfohlener Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Düse | 260 ± 10 °C | Optimal bei 255–265 °C |
| Heizbett | 110 ± 5 °C | Erste Schicht ca. 105 °C |
| Druckbett-Oberfläche | Satin / Pulverbeschichtet oder Smooth PEI | Mit Klebestift für bessere Haftung |
| Part Cooling Fan | 0–30 % | Bei großen Teilen oft ganz aus |
| Gehäuse (Enclosure) | Stark empfohlen | Reduziert Warping erheblich |
| Brim / Skirt | Brim mind. 3–5 mm oder hoher Skirt | Besonders bei großen Modellen |
Tipp:
Verwende das originale PrusaSlicer ASA Profil. Bei großen oder flachen Teilen unbedingt ein geschlossenes Gehäuse nutzen und das Modell zentriert auf dem Bett platzieren.
Verwende das originale PrusaSlicer ASA Profil. Bei großen oder flachen Teilen unbedingt ein geschlossenes Gehäuse nutzen und das Modell zentriert auf dem Bett platzieren.
| Beständigkeit: | UV-Beständig, UV-Witterung Beständig |
|---|---|
| Druckverhalten: | Geringes Warping, Nahezu geruchloser Druck, Sehr geringes Warping |
| Eigenschaften: | Hitzeformbeständig, Stabil & Belastbar, UV & Witterungsbeständig |
| Features: | Hohe Schlagfestigkeit |
| Festigkeit: | hohe Schlagfestigkeit |
| Hitzebeständig: | Hitzebeständig bis 70°C, Hitzebeständig bis 92°C, bis 90°C |
| Material: | ASA |
| Materialgruppe: | ASA |
| Stabilität: | etwas stabil, stabil |
| UV: | Gute UV-Beständigkeit |
| Witterung: | UV & Witterungsbeständig |
| Zustand: | Stabil |
| Zusätz. Features: | Hohe Schlagfestigkeit |
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