Prusa XL PP pulverbeschichtetes Stahlblech

Prusa XL Textured Powder-coated Print Sheet Holen Sie das Maximum aus Ihrem Prusa XL heraus. Die texturierte, pulverbeschichtete PEI-Federstahlplatte ist der Industriestandard für zuverlässige Haftung und ein professionelles Finish. Sie wurde speziell für die hohen Anforderungen des Prusa XL entwickelt und bietet eine Langlebigkeit, die weit über herkömmliche Aufklebe-Folien hinausgeht. Eigenschaften Optimale Haftung: Die texturierte Oberfläche sorgt für einen sicheren Halt bei Materialien wie PLA, PETG, ASA, ABS und PC – ganz ohne Klebestifte oder zusätzliche Haftvermittler. Einzigartiges Finish: Verleihen Sie Ihren Bauteilen eine hochwertige, matte Struktur, die den "Layer-Effekt" kaschiert und für ein professionelles Aussehen sorgt. Flexible Federstahl-Konstruktion: Dank der magnetischen Basis und des flexiblen Federstahls lösen sich Ihre Drucke nach dem Abkühlen fast wie von selbst durch leichtes Biegen der Platte. Extreme Langlebigkeit: Die echte Pulverbeschichtung ist extrem robust, widerstandsfähig gegen Kratzer und hält tausenden Druckzyklen stand. Hinweis: Bitte beachte, dass Komponenten wie PEI-Druckbleche (glatt, texturiert, Satin) als Verbrauchsmaterial gelten. Da deren Beschichtung einer natürlichen, nutzungsbedingten Abnutzung unterliegt, sind sie von der Standardgarantie ausgeschlossen. Was ist abgedeckt? Herstellungs- oder Materialfehler, die bereits bei Lieferung bestehenWas ist nicht abgedeckt? Normaler Verschleiß der Oberflächenhaftung durch regelmäßigen Druckbetrieb Kosmetische Mängel wie Kratzer, Dellen oder oberflächliche Risse, die die Funktion nicht beeinträchtigenWir empfehlen, die Pflegehinweise für die jeweilige Oberfläche zu beachten, um die Lebensdauer deines Druckblechs zu maximieren. Technische Daten: MaterialFederstahl mit PEI-Pulverbeschichtung OberflächeTexturiert (Matt-Optik) KompatibilitätPrusa XL WartungEinfache Reinigung mit Isopropylalkohol (90%+)

Silikon hat sich bisher gegen Desktop-3D-Drucker gewehrt. Es lässt sich nicht schmelzen, nicht durch eine Standard-Düse pressen, nicht auf eine Spule wickeln. Wer Silikonteile brauchte, brauchte Spritzguss – oder Industrieanlagen ab 13.000 €. Der Prusa XL Silicone Printing Toolhead ändert das. Nicht mit einem Kompromiss. Mit echter Chemie. 20× günstiger als bisherigeDesktop-Silikondruck-Systeme ~8 min bis das gedruckte Silikonabgenommen werden kann 5 Toolheads gleichzeitig –verschiedene Shore-Härten Technologie Das steckt hinter der Liquid-Filament-Technologie Jede der beiden Silikon-Komponenten steckt in einem dünnen Kunststoffschlauch – aufgerollt auf eine gewöhnliche Spule. Im Toolhead schneidet ein spezialisierter Cutter die Außenhülle ab. Die zwei Flüssigkerne laufen in eine Präzisionsmischdüse, reagieren dort exakt dosiert miteinander und werden schichtweise aufgetragen. Was entsteht, ist kein Silikon-ähnliches Polymer. Es ist echtes, hitzebeständiges Silikon. Präzisionsmischdüse: hier reagieren Komponente A und B zu echtem, hitzebeständigem Silikon. Einsatzbereiche Was jetzt mit 3D-Druck möglich ist FDM und Silikon im selben Druck Ein oder mehrere Standard-FDM-Köpfe drucken das Grundgerüst, der Silicone Toolhead trägt das elastische Material direkt darauf auf – in einem einzigen Job, ohne Unterbrechung, ohne Kleber. Overmolding am Desktop, schichtgenau. Verschiedene Shore-Härten in einem Teil Mit bis zu fünf Silicone Toolheads, bestückt mit unterschiedlichen Zweikomponenten-Silikonen, entstehen Zonen verschiedener Steifigkeit im selben Objekt. Harter Kern, weiche Hülle – oder genau umgekehrt. Typische Anwendungsfälle Dichtungen und Industriegaskets mit präziser Geometrie Dämpfungselemente und weiche Kontaktflächen Flexible Gelenke direkt ins Bauteil integriert Medizinische Modelle, Prothesen-Prototypen, Gießformen Direkt umspritzte FDM-Teile ohne Spritzguss Vergleich Silicone Toolhead vs. bisherige Alternativen Eigenschaft Prusa XL + Silicone Toolhead Industrielle Dosieranlage Echtes Zweikomponenten-Silikon ✓ ✓ Desktop-Format ✓ ✗ Kombination mit FDM im selben Druck ✓ ✗ Verschiedene Shore-Härten in einem Teil ✓ (bis 5 Köpfe) Kaum realisierbar Slicing mit PrusaSlicer ✓ – keine Sondersoftware Proprietär Einstiegskosten ca. 20× günstiger ab ~13.000 € Ausblick Silikon ist erst der Anfang. Die Liquid-Filament-Technologie von Filament2 ist materialoffen. Polyurethane, Industrieepoxide und andere Pastenmaterialien sind bereits in Entwicklung. Patentiert, aktuell exklusiv für Prusa. Wer heute einsteigt, hat die Plattform, wenn die nächsten Materialien kommen. Kompatibilität: Ausschließlich für den Original Prusa XL mit Toolchanger (1–5 Köpfe). Die Installation erfordert eine semi-permanente Modifikation. Nicht kompatibel mit MK4S, CORE One oder anderen Prusa-Modellen. FAQ Häufige Fragen Ist das wirklich echtes Silikon – oder ein Polymer-Imitat? Echtes, hitzebeständiges Zweikomponenten-Silikon. Kein TPU, kein Elastomer-Filament. Die Materialeigenschaften – Flexibilität, Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität – entsprechen dem, was man aus industriellen Silikonteilen kennt. Wie lange dauert das Aushärten? Rund acht Minuten nach dem Druck kann das Teil von der Platte genommen werden. Ohne Wärmequelle, ohne UV-Licht – allein durch die Reaktion der beiden Komponenten. Brauche ich Spezialsoftware? Nein. Modell in PrusaSlicer laden, Toolhead zuweisen, drucken. Kein neuer Workflow, keine separate Lizenz. Kann ich den Silicone Toolhead zusammen mit FDM-Köpfen nutzen? Genau das ist der Kern. Der XL trägt bis zu fünf Köpfe gleichzeitig – beliebige Kombinationen aus FDM und Silicone Toolhead. FDM-Struktur und Silikondruck, im gleichen Teil, im gleichen Job.