Original Prusa XL - Silicone Printing Toolhead

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Artikel-Nr.: SW11692

Silikon hat sich bisher gegen Desktop-3D-Drucker gewehrt. Es lässt sich nicht schmelzen, nicht durch eine Standard-Düse pressen, nicht auf eine Spule wickeln. Wer Silikonteile brauchte, brauchte Spritzguss – oder Industrieanlagen ab 13.000 €. Der Prusa XL Silicone Printing Toolhead ändert das. Nicht mit einem Kompromiss. Mit echter Chemie.

Original Prusa XL Silicone Printing Toolhead – Präzisionsmischdüse für echten Zweikomponenten-Silikondruck

20×

günstiger als bisherige
Desktop-Silikondruck-Systeme

~8 min

bis das gedruckte Silikon
abgenommen werden kann

Toolheads gleichzeitig –
verschiedene Shore-Härten

Technologie

Das steckt hinter der Liquid-Filament-Technologie

Jede der beiden Silikon-Komponenten steckt in einem dünnen Kunststoffschlauch – aufgerollt auf eine gewöhnliche Spule. Im Toolhead schneidet ein spezialisierter Cutter die Außenhülle ab. Die zwei Flüssigkerne laufen in eine Präzisionsmischdüse, reagieren dort exakt dosiert miteinander und werden schichtweise aufgetragen. Was entsteht, ist kein Silikon-ähnliches Polymer. Es ist echtes, hitzebeständiges Silikon.

Nahaufnahme Präzisionsmischdüse – Komponente A und B treffen exakt dosiert zusammen

Präzisionsmischdüse: hier reagieren Komponente A und B zu echtem, hitzebeständigem Silikon.

Einsatzbereiche

Was jetzt mit 3D-Druck möglich ist

FDM und Silikon im selben Druck

Ein oder mehrere Standard-FDM-Köpfe drucken das Grundgerüst, der Silicone Toolhead trägt das elastische Material direkt darauf auf – in einem einzigen Job, ohne Unterbrechung, ohne Kleber. Overmolding am Desktop, schichtgenau.

Verschiedene Shore-Härten in einem Teil

Mit bis zu fünf Silicone Toolheads, bestückt mit unterschiedlichen Zweikomponenten-Silikonen, entstehen Zonen verschiedener Steifigkeit im selben Objekt. Harter Kern, weiche Hülle – oder genau umgekehrt.

Typische Anwendungsfälle

Dichtungen und Industriegaskets mit präziser Geometrie
Dämpfungselemente und weiche Kontaktflächen
Flexible Gelenke direkt ins Bauteil integriert
Medizinische Modelle, Prothesen-Prototypen, Gießformen
Direkt umspritzte FDM-Teile ohne Spritzguss

Vergleich

Silicone Toolhead vs. bisherige Alternativen

Eigenschaft	Prusa XL + Silicone Toolhead	Industrielle Dosieranlage
Echtes Zweikomponenten-Silikon	✓	✓
Desktop-Format	✓	✗
Kombination mit FDM im selben Druck	✓	✗
Verschiedene Shore-Härten in einem Teil	✓ (bis 5 Köpfe)	Kaum realisierbar
Slicing mit PrusaSlicer	✓ – keine Sondersoftware	Proprietär
Einstiegskosten	ca. 20× günstiger	ab ~13.000 €

Ausblick

Silikon ist erst der Anfang.

Die Liquid-Filament-Technologie von Filament2 ist materialoffen. Polyurethane, Industrieepoxide und andere Pastenmaterialien sind bereits in Entwicklung. Patentiert, aktuell exklusiv für Prusa. Wer heute einsteigt, hat die Plattform, wenn die nächsten Materialien kommen.

Kompatibilität: Ausschließlich für den Original Prusa XL mit Toolchanger (1–5 Köpfe). Die Installation erfordert eine semi-permanente Modifikation. Nicht kompatibel mit MK4S, CORE One oder anderen Prusa-Modellen.

FAQ

Häufige Fragen

Ist das wirklich echtes Silikon – oder ein Polymer-Imitat?

Echtes, hitzebeständiges Zweikomponenten-Silikon. Kein TPU, kein Elastomer-Filament. Die Materialeigenschaften – Flexibilität, Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität – entsprechen dem, was man aus industriellen Silikonteilen kennt.

Wie lange dauert das Aushärten?

Rund acht Minuten nach dem Druck kann das Teil von der Platte genommen werden. Ohne Wärmequelle, ohne UV-Licht – allein durch die Reaktion der beiden Komponenten.

Brauche ich Spezialsoftware?

Nein. Modell in PrusaSlicer laden, Toolhead zuweisen, drucken. Kein neuer Workflow, keine separate Lizenz.

Kann ich den Silicone Toolhead zusammen mit FDM-Köpfen nutzen?

Genau das ist der Kern. Der XL trägt bis zu fünf Köpfe gleichzeitig – beliebige Kombinationen aus FDM und Silicone Toolhead. FDM-Struktur und Silikondruck, im gleichen Teil, im gleichen Job.

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Kompatibel mit Modell::	Prusa XL

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