Formlabs Nylon 12 Tough Powder 10kg
1.129,31 €*
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Zusätzliche Artikel
Artikel-Nr.:
SW11404
Hersteller-Nr.:
PD-FS-P12T-10-01
Formlabs Nylon 12 Tough Powder: SLS-Material mit hoher Zähigkeit und Präzision
Formlabs Nylon 12 Tough Powder überzeugt im Vergleich zum klassischen Nylon 12 Powder durch eine erhöhte Duktilität, hervorragende Maßhaltigkeit und minimierten Verzug. Mit einer Neuzuführungsrate von nur 20 % bietet es den besten Wert unter allen Formlabs Nylonpulvern – was deutliche Kostenvorteile bei der Pulverwiederverwendung bedeutet.
Dieses PA12-basierte SLS-Pulver wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Belastbarkeit, Schlagfestigkeit und Formtreue entscheidend sind. Die Materialeigenschaften machen es zur idealen Wahl für Prototypen, funktionale Bauteile, Konzeptnachweise und die Kleinserienfertigung.
Vorteile auf einen Blick
- Hohe Materialeffizienz: Nur 20 % frisches Pulver nötig – 80 % Wiederverwendung möglich
- Überlegene Duktilität: 64 % höhere Bruchdehnung im Vergleich zu Formlabs Nylon 12 (siehe Datenblatt)
- Ausgezeichnete Maßgenauigkeit: Präzise Resultate über die gesamte Bauplattform hinweg
- Verzugsarm: Ideal für formstabile Bauteile auch bei größeren Geometrien
Typische Anwendungsbereiche
- Funktionale Prototypen mit hoher mechanischer Beanspruchung
- Industrielle Fertigung von duktilem Serienbauteilen
- Konzeptmodelle und Tests mit realitätsnahen Eigenschaften
- Robuste, bewegliche Elemente wie Ratschen oder Druckknöpfe
Kompatibilität
3D-Drucker: Kompatibel mit Formlabs Fuse 1+ 30W
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Formlabs Nylon 12 Powder – Biokompatibles Allzweckmaterial
für SLS 3D-Druck
Formlabs Nylon 12 Powder ist ein vielseitiges,
biokompatibles Material, das sich ideal für den SLS 3D-Druck eignet. Es bietet
außergewöhnliche Detailtreue, Maßgenauigkeit und hohe mechanische Eigenschaften
wie Zugfestigkeit, Duktilität und Stabilität. Dieses Material eignet sich
hervorragend für die Herstellung komplexer Baugruppen sowie robuster Teile mit
einer minimalen Wasseraufnahme.
Wichtige Hinweise für Erst-Bestellungen: Bei der
Erstbestellung von Formlabs Nylon 12 im 10 kg Pulversack solltest Du die
Variante mit dem Fuse Sift Funnel wählen. Dieser Einfülltrichter hilft, den
Arbeitsplatz beim Einfüllen von frischem SLS-Pulver aus 10 kg Pulversäcken
sauber zu halten. Der Trichter ist wiederverwendbar und bei neuen Formlabs Fuse
Sift Geräten bereits enthalten. Für Folgebestellungen des 10 kg Materials
genügt die Standardvariante des Pulvers.
Vorteile von Formlabs Nylon 12 Powder:
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Nylon 12 ist ein
leistungsstarker Thermoplast, der in der Prototypenentwicklung für
unterschiedlichste funktionale Prototypen eingesetzt wird.Hohe Maßgenauigkeit: Dank geringer Kriechneigung behalten
Teile aus Formlabs Nylon 12 dauerhaft ihre Form.Effiziente Materialnutzung: Mit einer Neuzuführungsrate von
30 % kann bis zu 70 % des Pulvers wiederverwendet werden, was zu weniger Abfall
und geringeren Kosten führt.Hervorragende Umweltbeständigkeit: Teile aus Nylon 12 sind
extrem feuchtigkeitsresistent und widerstandsfähig gegenüber Licht, Hitze und
Chemikalien.
Anwendungsbeispiele für Formlabs Nylon 12 Powder:
Formlabs Nylon 12 Powder eignet sich für die Fertigung
funktionaler Prototypen sowie für die Herstellung komplexer Baugruppen und
robuster Teile mit hoher Umweltbeständigkeit.
Es ist ideal für:
Hochleistungsfähige PrototypenentwicklungPermanente Haltevorrichtungen, Vorrichtungen und
WerkzeugausstattungKleinserienfertigungBiokompatible, sterilisierbare Teile (Die Eignung der
Druckteile für ihren spezifischen Verwendungszweck muss durch den Hersteller
überprüft werden.)
Kompatibilität:
Formlabs Nylon 12 Powder ist kompatibel mit den 3D-Druckern
Fuse 1 und Fuse 1+ 30W.
Nutze Formlabs Nylon 12 Powder für Deine nächsten SLS
3D-Druckprojekte und profitiere von den vielseitigen, langlebigen und
umweltbeständigen Eigenschaften dieses hochwertigen Materials.
%
Neu
Nylon 11 Powder Black 6 kg
Ab
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(35% gespart)
Nylon 11 Powder – Hochleistungsfähiges, flexibles
SLS-Druckmaterial
Nylon 11 Powder ist ein widerstandsfähiges, biobasiertes
SLS-Druckmaterial, das sich ideal für funktionales Prototyping und die
Kleinserienproduktion eignet. Dank seiner hohen Flexibilität und
Schlagzähigkeit ist es besonders für Bauteile geeignet, die mechanischen
Belastungen oder Stößen ausgesetzt sind.
Eigenschaften und Vorteile
Hohe
Flexibilität mit 40 % Bruchdehnung
Weniger
spröde als Nylon 12, ideal für dünnwandige und belastbare Bauteile
Verschleißfest
und langlebig, geeignet für mechanisch beanspruchte Anwendungen
Beständig
gegen Licht, Hitze und Chemikalien mit minimaler Feuchtigkeitsaufnahme
Biokompatibel
und leicht, optimal für medizinische Anwendungen
Typische Anwendungen
Schlag-
und stoßfeste Prototypen
Dünnwandige
Gehäuse und Kanäle
Robuste
Halterungen und Vorrichtungen
Druckknöpfe,
Clips und Scharniere
Ersatzteile
und Zubehör
Prothesen
und Orthesen*
*Materialeigenschaften können je nach Design und
Fertigungsprozess variieren. Funktionstests empfohlen.
Materialmanagement mit RFID
Das Nylon 11 Powder von Formlabs wird in einer Box mit zwei
3-kg-Behältern und einer RFID-Karte geliefert. Die Karte enthält ein
vorgeladenes Druckguthaben, das im Fuse 1 eingelesen wird. Dadurch kann das
System den Materialverbrauch und den Bestand an ungesintertem Pulver präzise
nachverfolgen.
Kompatibilität und Spezifikationen
Kompatibel
mit Formlabs Fuse 1
Refreshrate:
50 %
Zugfestigkeit:
49 MPa
Zugmodul:
1573 MPa
Nylon 11 Powder bietet eine ideale Kombination aus
Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit und ist die perfekte Wahl für
anspruchsvolle SLS-Druckanwendungen.
Nylon 12 GF Powder 6 kg
771,12 €*
Formlabs Nylon 12 GF ist ein glasgefülltes SLS-Pulver, das
speziell für den Einsatz im Fuse 1+ SLS-Drucker entwickelt wurde. Dieses
Hochleistungsmaterial eignet sich ideal für industrielle Anwendungen, die hohe
Steifigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern. Mit dem höchsten Zugmodul und der
größten Wärmeformbeständigkeit aller Formlabs SLS-Materialien bietet Nylon 12
GF herausragende mechanische Eigenschaften und wird mit einer Schichtauflösung
von 110 Mikron gedruckt.
Anwendungen:
Unternehmen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
sowie in der Produktentwicklung nutzen Nylon 12 GF für die In-House-Produktion
von Endanwendungsteilen in Industriequalität. Dies ermöglicht eine unabhängige
Fertigung, ohne auf externe Dienstleister oder Rohstoffverfügbarkeiten
angewiesen zu sein.
Geeignet für:
Funktionale PrototypenKleinserienproduktion langlebiger EndbauteileMaßgenaue Teile mit geringem VerzugBauteile, die hoher mechanischer Belastung standhaltenKomponenten, die auch bei erhöhten Temperaturen formstabil
bleiben
Da Nylon 12 GF besonders steif ist, weist es eine geringere
Elastizität auf. Daher ist es nicht für Bauteile geeignet, die flexibel sein
müssen, wie beispielsweise Schnappverschlüsse oder stoßabsorbierende Elemente.
Nachbearbeitung
Durch die erhöhte mechanische Stabilität kann die Entfernung
überschüssigen Pulvers nach dem Druck schwieriger sein. Formlabs empfiehlt
daher die Nutzung eines Strahlgeräts zur Reinigung der Teile. Geeignete
Strahlmittel sind beispielsweise Glass Beads (60-80). Aufgrund dieses
zusätzlichen Bearbeitungsschritts eignet sich Nylon 12 GF nicht für
Druckobjekte mit extrem feinen Details oder sehr dünnen Wandstärken.
Materialwechsel
Der Wechsel zwischen Nylon 12 und Nylon 12 GF im Fuse &
Sift-System ist besonders einfach. Aufgrund der ähnlichen Materialstruktur kann
der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ angewendet werden, der nur
etwa 2 Stunden dauert. Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren
ausreichend. Allerdings ist eine vollständige Reinigung nie zu 100% möglich,
sodass minimale Materialrückstände die mechanischen Eigenschaften beeinflussen
können. Unternehmen, die regelmäßig mit beiden Materialien arbeiten, sollten
zwei separate Fuse & Sift-Systeme für eine materialspezifische Nutzung in
Betracht ziehen.
Materialverbrauch und Refreshrate
Refreshrate: 30-50%In den ersten acht Druckzyklen beträgt die empfohlene
Refreshrate 30% (30% neues Pulver, 70% wiederverwendetes Pulver).Ab dem 8. Zyklus wird eine Erhöhung auf 50% empfohlen, um
die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten.
RFID-gestütztes Materialmanagement
Das Nylon 12 GF Pulver wird in einer Box geliefert, die zwei
3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte enthält. Die RFID-Technologie erleichtert
die Verwaltung des Pulvers, indem sie das verfügbare Material erfasst, den
Verbrauch überwacht und sicherstellt, dass das richtige Pulver im Fuse 1
geladen ist.
Vorteile von Nylon 12 GF
Glasfaserverstärkt für hohe StabilitätHohe Druckauflösung von 110 MikronSehr hohes Zugmodul von 2800 MPa
Hohe Wärmeformbeständigkeit:
170°C bei 0,45 MPa113°C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit geringem VerzugEinfache Umstellung von Nylon 12 (Dauer: ca. 2 Stunden)RFID-gestütztes MaterialmanagementRefreshrate zwischen 30% und 50%
Hinweis: Zur optimalen Nachbearbeitung wird die Verwendung
eines Strahlgeräts empfohlen.
Nylon 11 CF Powder 6 kg
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Formlabs Nylon 11 CF – Hochleistungs-SLS-Pulver mit KohlefaserverstärkungNylon 11 CF Powder von Formlabs ist ein kohlefasergefülltes SLS-Material, das speziell für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit entwickelt wurde. Es bietet das höchste Zugmodul und die größte Wärmebeständigkeit aller Formlabs SLS-Pulver und wird mit einer Schichtauflösung von 110 Mikrometern gedruckt. Dieses Material eignet sich ideal für die Herstellung leichter, stabiler und langlebiger Bauteile, die auch unter hoher Belastung formstabil bleiben.Besondere AnforderungenNylon 11 CF kann ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W verarbeitet werden, da dieser über einen leistungsstärkeren Laser und eine optionale Stickstoffzufuhr verfügt. Zudem ist für die Nachbearbeitung in der Fuse Sift ein spezielles 300-Mikron-Sieb erforderlich.Ideal für Inhouse-ProduktionUnternehmen aus der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt sowie der Produktentwicklung profitieren von der Möglichkeit, hochwertige Funktionsteile unabhängig von externen Dienstleistern und Rohstoffverfügbarkeiten intern zu fertigen.Typische AnwendungenLeichtbaukomponenten für die LuftfahrtMetallersatzteile mit hoher SteifigkeitHitzebeständige BauteileStoß- und vibrationsresistente KonstruktionenMaßhaltige Teile unter BelastungAufgrund der hohen Steifigkeit ist Nylon 11 CF nicht für flexible Bauteile wie Schnappverschlüsse oder stark belastete biegsame Komponenten geeignet.Materialeigenschaften & VerarbeitungDirektionale MaterialeigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften von Nylon 11 CF variieren je nach Druckrichtung (X, Y oder Z). Diese Richtungsabhängigkeit ist auf die Faserausrichtung zurückzuführen, die durch die Bewegung des Recoaters beeinflusst wird – ein für SLS-Druck ungewöhnliches Verhalten.Optimierung für den DruckprozessDa Nylon 11 CF leichter verklumpt als andere SLS-Pulver, wurde der Einfülltrichter angepasst und mit einem Rührwerk ausgestattet.Materialwechsel & ReinigungEin Wechsel zwischen Nylon 11 und Nylon 11 CF ist besonders einfach, da beide Materialien eine ähnliche Struktur haben. Der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ ermöglicht eine Reinigung innerhalb von ca. zwei Stunden.Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren praktikabel, jedoch bleibt eine geringe Materialkontamination bestehen, die die mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann. Bei regelmäßigem Wechsel empfiehlt Formlabs den Einsatz separater Fuse & Sift-Systeme für jedes Material.Effiziente Pulververwendung (Refresh-Rate)Mit Stickstoff: 30 ProzentOhne Stickstoff: 50 ProzentRFID-gestütztes MaterialmanagementJede Pulverbox enthält zwei 3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte, die mit virtuellem Druckguthaben geladen ist. Durch dieses System wird das verwendete Material automatisch erfasst, der Verbrauch getrackt und die verfügbare Menge an ungesintertem Pulver verwaltet.SicherheitshinweisDie enthaltenen Kohlefasern sind nicht in Kunststoff eingebettet. Der Kontakt mit Haut oder Schleimhäuten sollte durch geeignete Schutzkleidung vermieden werden. Weitere Details sind im Sicherheitsdatenblatt zu finden.Kompatibilität & VorteileNylon 11 CF ist ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W kompatibel und erfordert ein 300-Mikron-Sieb für die Fuse Sift.Wichtige Vorteile des Materials:KohlefaserverstärktFeine Druckauflösung von 110 MikrometernHöchste Steifigkeit aller Formlabs SLS-PulverWärmebeständigkeit bis 188 °C bei 0,45 MPa und 178 °C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit minimalem VerzugRFID-basiertes Pulvermanagement für optimierte Nutzung
