Black Resin V5: Tiefgründige Präzision und Eleganz in Rekordgeschwindigkeit Black Resin V5 überzeugt durch sein tiefes, sattes Schwarz und bietet eine einzigartige Kombination aus Schnelligkeit, Genauigkeit, Robustheit und einfacher Anwendung im Form 4-System. Unverwechselbare Eigenschaften: Intensives Schwarz: Ideal für elegante und ausdrucksstarke Modelle.Schneller Druck: Bis zu 3-mal schneller als die Vorgängerversion für effiziente Workflows.Hohe Präzision: Erstklassige Detailwiedergabe für anspruchsvolle Anwendungen.Starke mechanische Eigenschaften: Stabile und feste Teile, die selbst Spritzgussteilen Konkurrenz machen.Einfacher Arbeitsablauf: Optimiert für das Form 4-System für zuverlässige Druckprozesse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Prototypen und Modelle mit höchster DetailgenauigkeitPräsentationsmodelle und DesignobjekteRobuste Bauteile und FunktionsteileGehäuse und AbdeckungenKunstobjekte und Sammlerstücke Black Resin V5 setzt neue Maßstäbe im 3D-Druck und ermöglicht die Erstellung von präzisen und eleganten Teilen in Rekordgeschwindigkeit.

Formlabs Flexible 80A V2 Resin: Die industrielle Revolution für funktionale Elastomer-BauteileIn der Welt des industriellen 3D-Drucks war die Lücke zwischen spröden Prototypen und echten Gummimaterialien lange Zeit eine Herausforderung. Mit dem Formlabs Flexible 80A V2 Resin gehört dieses Problem der Vergangenheit an. Dieses hochentwickelte Material wurde speziell entwickelt, um die Langlebigkeit und Haptik von Hartgummi oder TPU (Thermoplastisches Polyurethan) direkt auf Ihren Formlabs SLA-Drucker zu bringen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder das Produktdesign – das Flexible 80A V2 ist das Arbeitstier unter den flexiblen Kunstharzen. Das Flexible 80A V2 Resin ist das steifste der flexiblen Formlabs-Materialien. Mit einer Shore-Härte von 80A bietet es einen exzellenten Widerstand gegen Verformung und kehrt selbst nach extremer Kompression sofort in seine Ursprungsform zurück.Belastungstest: Flexible 80A Bauteile halten wiederholten Biegezyklen stand.Materialeigenschaften & wissenschaftliche BelastungstestsWas unterscheidet das Flexible 80A von Standard-Resinen? Es ist die chemische Architektur. Formlabs hat hier ein Elastomer geschaffen, das eine Zugfestigkeit von 8.9 MPa mit einer beeindruckenden Bruchdehnung von bis zu 250% kombiniert. In internen Belastungstests zeigt das Material eine außerordentliche Ermüdungsbeständigkeit. Das bedeutet: Bauteile können tausendfach gedehnt oder gestaucht werden, ohne dass Mikrorisse entstehen.Haptik: Angenehm mattes Finish, das sich wie hochwertiger Hartgummi anfôhlt.Präzision: Schichtdicken von 50 und 100 Mikrometern für feinste Details.Beständigkeit: Resistent gegen viele Chemikalien und thermische Belastungen bis 27 °C (Tg).Der Vergleich: Flexible 80A vs. Elastic 50A vs. Silicone 40ADie Wahl des richtigen elastischen Materials ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Hier ist eine Übersicht, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern:EigenschaftFlexible 80A V2Elastic 50ASilicone 40AShore-Härte80A (Hartgummi)50A (Silikon-artig)40A (Echtes Silikon)Bruchdehnung120-250%160%230%AnwendungGriffe, Dichtungen, DämpferKnöpfe, medizinische ModelleChemieresistente TeileAnwendungsbeispiele: Wo Theorie auf Praxis trifftDas Flexible 80A V2 Resin ist nicht nur ein Material für das Regal – es löst echte Probleme in verschiedensten Branchen:1. Automotive & Maschinenbau: Erstellung von Prototypen für Türdichtungen, Schläuche und Manschetten. Die Reißfestigkeit von 22-28 kN/m sorgt dafür, dass die Teile auch unter mechanischem Druck nicht versagen.2. Medizintechnik: Anatomische Modelle, die das Geföhl von Knorpelgewebe simulieren. Chirurgen nutzen diese Modelle zur Operationsvorbereitung, da sie sich realistisch schneiden und nähen lassen.3. Konsumgüter & Ergonomie: Entwicklung von Soft-Touch-Griffen für Werkzeuge oder Sportgeräte. Die matte Oberfläche bietet exzellenten Grip und ein hochwertiges Finish.Ergonomie-Prototyping: Griffe aus Flexible 80A bieten realistische Haptik-Tests.Druck- & Nachbearbeitungs-Guide: So erzielen Sie perfekte ErgebnisseFlexible Materialien erfordern Sorgfalt. Um die vollen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, ist ein strikter Workflow nötig.Schritt 1: Der DruckVerwenden Sie für beste Ergebnisse die PreForm-Software von Formlabs. Achten Sie auf eine ausreichende Anzahl an Stützstrukturen (Supports), da das Material während des Druckprozesses leicht schwingen kann.Schritt 2: Waschen (Form Wash)Waschen Sie Ihre Teile für 10 Minuten in Isopropylalkohol (IPA). Zu langes Waschen kann dazu föhren, dass das Material aufquillt. Lassen Sie die Teile danach mindestens 30 Minuten vollständig an der Luft trocknen.Schritt 3: Aushärten (Form Cure)Dies ist der wichtigste Schritt. Legen Sie die Teile für 60 Minuten bei 60 °C in den Form Cure. Erst durch die thermische Nachhärtung erreichen die Polymerketten ihre endgöltige Stabilität und Flexibilität.Fallstudie: Automotive-Dichtungen in der KleinserieEin mittelständischer Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung, kurzfristig 50 Spezialdichtungen für einen Prototypenmotor zu liefern. Spritzguss hätte Wochen gedauert und tausende Euro gekostet. Durch den Einsatz des Flexible 80A V2 Resins konnten die Dichtungen innerhalb von 48 Stunden gedruckt, getestet und eingebaut werden. Das Material hielt den Vibrationen und dem Ölkontakt während der Testphase ohne Leistungsverlust stand.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Frage: Ist das Flexible 80A V2 Resin für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?Antwort: Nein, das Material ist nicht für den Kontakt mit Lebensmitteln oder für medizinische Anwendungen mit Hautkontakt über 30 Tage zertifiziert.Frage: Meine Teile wirken nach dem Waschen klebrig. Was kann ich tun?Antwort: Stellen Sie sicher, dass der IPA sauber ist und das Teil nach dem Waschen vollständig getrocknet ist, bevor es in den Form Cure kommt. Eine unzureichende Aushärtung föhrt oft zu einer klebrigen Oberfläche.Frage: Kann ich Flexible 80A V2 mit anderen Resinen mischen?Antwort: Nein, das Mischen von Resinen kann die chemische Zusammensetzung zerstören und den Drucker beschädigen.Wann Flexible 80A V2 die richtige Wahl istWenn Sie ein Material suchen, das mechanische Belastbarkeit mit der Flexibilität von Hartgummi vereint, gibt es keine Alternative zum Formlabs Flexible 80A V2. Es bietet die nötige Sicherheit für Funktionstests und die ästhetische Qualität für Endverbraucher-Prototypen. Investieren Sie in Material, das Ihre Innovationen nicht bremst, sondern beschleunigt.

White Resin V5: Präsentationsreife Präzision in Rekordgeschwindigkeit White Resin V5 überzeugt durch sein strahlendes Weiß und bietet eine herausragende Kombination aus Schnelligkeit, Genauigkeit, Robustheit und einfacher Anwendung im Form 4-System. Unverwechselbare Eigenschaften: Schneeweißes Finish: Ideal für präsentationsreife Modelle und Prototypen. Schneller Druck: Bis zu 3-mal schneller als die Vorgängerversion für effiziente Workflows. Hohe Präzision: Erstklassige Detailwiedergabe für anspruchsvolle Anwendungen. Starke mechanische Eigenschaften: Stabile und feste Teile, die selbst Spritzgussteilen Konkurrenz machen. Einfacher Arbeitsablauf: Optimiert für das Form 4-System für zuverlässige Druckprozesse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Prototypen und Modelle mit höchster DetailgenauigkeitPräsentationsmodelle und DesignobjekteRobuste Bauteile und FunktionsteileMedizinische Modelle und DentalanwendungenFiguren und Sammlerstücke White Resin V5 setzt neue Maßstäbe im 3D-Druck und ermöglicht die Erstellung von präzisen und präsentationsreifen Teilen in Rekordgeschwindigkeit.

Formlabs ESD Resin für Form 4/4B 3D-DruckerSchützen Sie Ihre Elektronik vor statischen Entladungen ESD Resin ist ein speziell entwickeltes Kunstharz für Formlabs SLA-Drucker, das für die Verwendung in der Elektronikfertigung konzipiert wurde, wo der Schutz empfindlicher Bauteile vor statischen Entladungen (ESD) entscheidend ist. Eigenschaften des ESD Resins Statisch ableitend: Mit einem Oberflächenwiderstand von 10^5 – 10^9 Ohm leitet ESD Resin statische Elektrizität effektiv ab und schützt so empfindliche elektronische Komponenten vor Beschädigungen. Robust: ESD Resin zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit aus, was es zu einem langlebigen Material für den Einsatz in rauen Produktionsumgebungen macht. Kostengünstig: Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zur Herstellung ESD-geschützter Bauteile bietet ESD Resin eine kosteneffiziente Lösung. Anwendungsbereiche ESD-Werkzeuge und Vorrichtungen: Drucken Sie ESD-Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen, um elektronische Bauteile während der Fertigung, Montage und Prüfung sicher zu handhaben und zu schützen.Antistatische Komponenten: Stellen Sie ESD-konforme Prototypen und Endverbraucherkomponenten her, wie z. B. Gehäuse, Abdeckungen und Abschirmungen.Komponentenbehälter: Erstellen Sie maßgefertigte Behälter zur sicheren Aufbewahrung und Handhabung empfindlicher elektronischer Bauteile. Vorteile auf einen BlickReduziert das Risiko von ESD-Schäden: Schützt empfindliche Elektronik vor kostspieligen Beschädigungen durch statische Entladungen.Verbessert die Fertigungseffizienz: Ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung von ESD-geschützten Werkzeugen und Vorrichtungen.Erhöht die Produktqualität: Stellt sicher, dass elektronische Komponenten während der gesamten Fertigungskette sicher gehandhabt und geschützt werden. Kompatibilität: 3D-Drucker: Formlabs Form 4 (L), Form 4B (L)Das ESD Resin ist eine unverzichtbare Lösung für Unternehmen in der Elektronikindustrie, die die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte verbessern und gleichzeitig ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten.

Formlabs Tough 1000 V1 Resin – Hochleistungs-3D-Druckharz Das neue Tough 1000 Resin V1 ist das dukteste und schlagfesteste Material unserer Tough-Familie. Es verfügt über eine mit hochdichtem Polyethylen vergleichbare Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Es wurde mit außergewöhnlicher Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Robustheit und Nutzbarkeit entwickelt. Es ist für Endverbrauchsteile konzipiert, die gebogen, geknickt oder stoßbelastet werden müssen, ohne zu brechen. Tough 1000 Resin ist ein duktiles, schlagfestes Material, dessen Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit mit Hart-Polyethylen (HDPE) vergleichbar ist. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Nutzbarkeit. Seine Bruchdehnung von 180 % und Gardner-Schlagzähigkeit von 14,5 J übertreffen jene von HDPE. Das macht das Material ideal für Teile, die Biegung, Kompression oder Verformung ohne Risse überstehen. Scharniere und Funktionsteile halten wiederholter Belastung und Verschleiß stand, dank einer Brucharbeit von 3200 J/m2 und einer Ross-Biegewechselfestigkeit von > 100 000 Zyklen (bei 23 °C).  Eigenschaften des Formlabs Tough 1000 V1 Resin Hervorragende Schlagfestigkeit: Ideal für funktionale Prototypen und Bauteile unter mechanischer Belastung Hohe Zugfestigkeit und Flexibilität: Geeignet für Teile, die sich verbiegen oder stoßen lassen Exzellente Detailgenauigkeit: Perfekte Oberflächen für präzise Modelle Langlebig und zuverlässig: Wiederholbare Ergebnisse bei jedem Druck Kompatibel mit Formlabs Druckern: Einfaches Handling und problemlose Integration Tough 1000 Resin hat eine matte, dunkelgraue Farbe und ist für Anwendungen bestimmt, die glatte, reibungsarme Oberflächen erfordern. Es handelt sich bei Tough 1000 Resin um eine neue Materialformulierung, die dank der Technologie der Druckerserie Form 4 eine 5-mal höhere Bruchzähigkeit, eine 2-mal höhere Bruchdehnung und eine bessere Temperatur-, Kriech- und Alterungsbeständigkeit bietet als Durable Resin.

KurzüberblickDas Formlabs Grey Resin (V5) ist der Industriestandard für hochpräzise visuelle Prototypen mit einer matten Oberflächenbeschaffenheit. Dank seiner hohen Opazität werden feinste Details sichtbar, was es zur idealen Wahl für Architekturmodelle und komplexe Designstudien macht.Formlabs Grey Resin V5: Präzision und Ästhetik im SLA-DruckWenn Sie professionelle Ergebnisse im Bereich des Stereolithografie-Drucks (SLA) erzielen möchten, führt kaum ein Weg am Formlabs Grey Resin vorbei. Dieses Material hat sich über Jahre als das zuverlässige „Arbeitstier“ für Ingenieure und Designer etabliert. Während andere Kunstharze oft entweder zu spröde oder zu detailarm sind, bietet die Rezeptur der Versionen V4 und V4.1 eine ausgewogene Balance, die speziell auf die Anforderungen von Formlabs-Druckern wie dem Form 3+ und dem Form 3L zugeschnitten ist.Der neutrale graue Farbton ist dabei kein Zufall. Er dient als perfekte Basis für die Beurteilung von Oberflächenqualitäten. Unebenheiten, Kanten und feinste Texturen werden durch das matte Finish nach dem Waschvorgang so kontrastreich dargestellt, dass Fehler im Designprozess sofort erkannt werden können. Im Vergleich zu transparenten oder weißen Resins schluckt das graue Pigment das UV-Licht der Laserquelle effizienter, was Streulicht minimiert und die Maßhaltigkeit erhöht. ✓Matte Oberfläche direkt aus dem Drucker für eine reflexionsfreie Detailprüfung ✓Hohe Opazität macht selbst Schichtstärken von 25 Mikrometern gestochen scharf sichtbar ✓Hervorragende mechanische Stabilität für funktionale Passungstests ✓Optimale Grundlage für Grundierungen und Lackierungen im Modellbau● ● ●Warum ist das Formlabs Grey Resin der Standard für Prototyping?Die Antwort liegt in der chemischen Zusammensetzung und der Interaktion mit der LFS-Technologie (Low Force Stereolithography). Das Resin ermöglicht eine Schichtauflösung von bis zu 25 Mikrometern. In dieser Auflösung sind die einzelnen Druckschichten für das menschliche Auge kaum noch wahrnehmbar. Für Anwendungen, bei denen es auf Schnelligkeit ankommt, kann das Material jedoch auch mit 160 Mikrometern gedruckt werden, ohne dass die strukturelle Integrität leidet.Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Verlässlichkeit. In professionellen Umgebungen muss ein Druck beim ersten Mal gelingen. Das Grey Resin verzeiht kleine Abweichungen in der Druckumgebung und zeigt eine exzellente Haftung auf der Build Platform, während die Stützstrukturen (Supports) so spröde genug bleiben, um sich nach dem IPA-Bad leicht und rückstandsfrei entfernen zu lassen.Gut zu wissenObwohl wir uns hier auf Resin spezialisieren, führen wir auch hochwertiges Filament für 3D-Drucker. Alle wichtigen Daten zu den Filamenten sowie Empfehlungen zu Druckeinstellungen finden Sie in unseren Fachkategorien für FDM-Drucker.● ● ●Anwendungsszenarien: Von Architektur bis MaschinenbauDie Vielseitigkeit von Grey Resin macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in verschiedenen Branchen. Hier sind die häufigsten Einsatzgebiete:ArchitekturmodelleArchitekten schätzen die Fähigkeit des Resins, kleinste Details wie Fensterrahmen, Geländer oder Treppenstufen präzise darzustellen. Das matte Finish verhindert störende Lichtreflexionen bei der Präsentation unter Studiobeleuchtung. So bleibt der Fokus des Betrachters auf der Form und den Proportionen des Entwurfs.Maschinenbau & ProduktdesignIm Maschinenbau wird Grey Resin häufig für Iterationstests verwendet. Bevor teure Spritzgussformen gefertigt werden, lassen sich mit diesem Resin Passungsprüfungen durchführen. Durch die hohe Opazität können Ingenieure Toleranzen und Spaltmaße visuell präzise vermessen. Auch für das Design von Consumer Electronics, bei denen haptische Details wie Tasten-Druckpunkte simuliert werden müssen, ist es die erste Wahl.Modellbau und EntertainmentFür Miniaturkünstler und Requisitenbauer bietet die graue Farbe den perfekten neutralen Untergrund für das Painting. Im Gegensatz zu farbigen Resins beeinflusst das Grau die darüberliegende Farbschicht nicht, was besonders bei hellen Tönen oder Weathering-Techniken von Vorteil ist.● ● ●Schritt-für-Schritt Nachbearbeitungsguide (Wash & Cure)Die Qualität des Endprodukts hängt maßgeblich von der korrekten Nachbearbeitung ab. Ein unzureichend gewaschenes Teil bleibt klebrig, während ein überhärtetes Teil spröde wird und Details verlieren kann.1. Waschen (Wash)Verwenden Sie Isopropylalkohol (IPA) mit einer Reinheit von mindestens 90 %. Legen Sie das Bauteil in den Form Wash:Standard-Wäsche: 15 Minuten.Tipp: Wenn Sie sehr filigrane Hohlräume haben, nutzen Sie eine Spritze, um frisches IPA durch die Kanäle zu spülen.Trocknung: Lassen Sie das Teil mindestens 30 Minuten an der Luft trocknen, bis kein glänzender Film mehr sichtbar ist.2. Aushärten (Cure)Die UV-Nachhärtung ist essenziell, um die oben genannten mechanischen Werte zu erreichen. Im Form Cure gelten folgende Einstellungen:Temperatur: 60 °CZeit: 30 Minuten (V4.1) bis 60 Minuten (V4)Lackieren von Grey ResinNach dem Curen empfiehlt sich ein leichter Schliff mit 400er Körnung. Verwenden Sie eine hochwertige Kunststoff-Grundierung (Primer), um eine optimale Haftung für Acryl- oder Emaillefarben zu gewährleisten. Durch die graue Basis benötigen Sie oft nur einen einzigen Farbauftrag für eine volle Deckung.● ● ●Grey V4 vs. Grey V5: Was sind die Unterschiede?Mit der Einführung von Grey V5 hat Formlabs die Druckgeschwindigkeit weiter gesteigert. Doch warum sollten Sie weiterhin auf V4/V4.1 setzen? Die Version 4.1 bietet in vielen Fällen eine höhere thermische Beständigkeit und ein etwas matteres Finish, das von vielen Modellbauern bevorzugt wird. Während V5 auf den Form 4 optimiert ist, bleibt V4.1 die sicherste Wahl für Besitzer eines Form 3+, die eine bewährte Materialcharakteristik ohne Experimente suchen.● ● ●FAQ: Häufige Probleme und LösungenWarum klebt mein Bauteil nach dem Härten noch?Dies liegt meist an gesättigtem Isopropylalkohol. Wenn das IPA zu viele Harzrückstände aufgenommen hat, legt sich ein dünner Film auf das Bauteil. Lösung: Wechseln Sie das IPA im ersten Waschgang oder nutzen Sie einen zweistufigen Waschprozess (Vorspülen in altem IPA, Finish in frischem IPA).Kann ich Grey Resin mit anderen Farben mischen?Offiziell rät Formlabs davon ab, da die Druckprofile exakt auf die Pigmentierung abgestimmt sind. Ein Mischen kann zu Fehldrucken oder Schäden am Resin Tank führen. Nutzen Sie für individuelle Farben lieber das Formlabs Color Kit.

 Formlabs Tough 2000 Resin für Formlabs Form 4 und Form 4B: Unglaubliche Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen Drucken Sie robuste Teile, die selbst härtesten Belastungen standhalten. Formlabs Tough 2000 Resin ist ein hochfestes Material, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen absolute Zuverlässigkeit und Schlagfestigkeit gefragt sind. Mit diesem innovativen Harz können Sie 3D-Drucke erstellen, die selbst extremen Bedingungen standhalten. Eigenschaften: Unglaubliche Festigkeit: Tough 2000 Resin bietet eine Zugfestigkeit von 2000 MPa, vergleichbar mit ABS-Kunststoff. Dies macht es ideal für die Herstellung von Teilen, die mechanischen Belastungen und hoher Beanspruchung standhalten müssen. Hohe Schlagfestigkeit: Das Material zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Zähigkeit aus, die es resistent gegen Stöße und Vibrationen macht. Perfekt für Anwendungen, bei denen die Teile Stößen oder Erschütterungen ausgesetzt sein können. Präzise Details: Drucken Sie komplexe Geometrien und feine Details mit höchster Präzision. Tough 2000 Resin ermöglicht die Erstellung von Teilen mit glatter Oberfläche und hoher Maßgenauigkeit. Vielseitiger Einsatz: Tough 2000 Resin eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Prototypenentwicklung und mehr. Einfache Handhabung: Das Material lässt sich leicht verarbeiten und bietet eine zuverlässige Druckleistung. Anwendungen: Funktionale Prototypen: Erstellen Sie Prototypen, die realistische Belastungen simulieren und die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln können. Werkzeugbau: Produzieren Sie robuste Werkzeuge und Vorrichtungen, die auch rauen Umgebungen standhalten. Ersatzteile: Fertigen Sie langlebige Ersatzteile, die den Anforderungen des Dauereinsatzes gerecht werden. Industrielle Anwendungen: Drucken Sie Teile für Maschinen, Geräte und andere industrielle Anwendungen, die hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Unterstützte Druckauflösungen: 100 und 50 Mikrometer (Form 4 und Form 4B) Wählen Sie Formlabs Tough 2000 Resin für Ihre anspruchsvollsten 3D-Druckprojekte und drucken Sie Teile, die auf Dauer halten.