Formfutura Engineering LCD Resin - Strong

Formlabs Flexible 80A V2 Resin: Die industrielle Revolution für funktionale Elastomer-BauteileIn der Welt des industriellen 3D-Drucks war die Lücke zwischen spröden Prototypen und echten Gummimaterialien lange Zeit eine Herausforderung. Mit dem Formlabs Flexible 80A V2 Resin gehört dieses Problem der Vergangenheit an. Dieses hochentwickelte Material wurde speziell entwickelt, um die Langlebigkeit und Haptik von Hartgummi oder TPU (Thermoplastisches Polyurethan) direkt auf Ihren Formlabs SLA-Drucker zu bringen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder das Produktdesign – das Flexible 80A V2 ist das Arbeitstier unter den flexiblen Kunstharzen. Das Flexible 80A V2 Resin ist das steifste der flexiblen Formlabs-Materialien. Mit einer Shore-Härte von 80A bietet es einen exzellenten Widerstand gegen Verformung und kehrt selbst nach extremer Kompression sofort in seine Ursprungsform zurück.Belastungstest: Flexible 80A Bauteile halten wiederholten Biegezyklen stand.Materialeigenschaften & wissenschaftliche BelastungstestsWas unterscheidet das Flexible 80A von Standard-Resinen? Es ist die chemische Architektur. Formlabs hat hier ein Elastomer geschaffen, das eine Zugfestigkeit von 8.9 MPa mit einer beeindruckenden Bruchdehnung von bis zu 250% kombiniert. In internen Belastungstests zeigt das Material eine außerordentliche Ermüdungsbeständigkeit. Das bedeutet: Bauteile können tausendfach gedehnt oder gestaucht werden, ohne dass Mikrorisse entstehen.Haptik: Angenehm mattes Finish, das sich wie hochwertiger Hartgummi anfôhlt.Präzision: Schichtdicken von 50 und 100 Mikrometern für feinste Details.Beständigkeit: Resistent gegen viele Chemikalien und thermische Belastungen bis 27 °C (Tg).Der Vergleich: Flexible 80A vs. Elastic 50A vs. Silicone 40ADie Wahl des richtigen elastischen Materials ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Hier ist eine Übersicht, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern:EigenschaftFlexible 80A V2Elastic 50ASilicone 40AShore-Härte80A (Hartgummi)50A (Silikon-artig)40A (Echtes Silikon)Bruchdehnung120-250%160%230%AnwendungGriffe, Dichtungen, DämpferKnöpfe, medizinische ModelleChemieresistente TeileAnwendungsbeispiele: Wo Theorie auf Praxis trifftDas Flexible 80A V2 Resin ist nicht nur ein Material für das Regal – es löst echte Probleme in verschiedensten Branchen:1. Automotive & Maschinenbau: Erstellung von Prototypen für Türdichtungen, Schläuche und Manschetten. Die Reißfestigkeit von 22-28 kN/m sorgt dafür, dass die Teile auch unter mechanischem Druck nicht versagen.2. Medizintechnik: Anatomische Modelle, die das Geföhl von Knorpelgewebe simulieren. Chirurgen nutzen diese Modelle zur Operationsvorbereitung, da sie sich realistisch schneiden und nähen lassen.3. Konsumgüter & Ergonomie: Entwicklung von Soft-Touch-Griffen für Werkzeuge oder Sportgeräte. Die matte Oberfläche bietet exzellenten Grip und ein hochwertiges Finish.Ergonomie-Prototyping: Griffe aus Flexible 80A bieten realistische Haptik-Tests.Druck- & Nachbearbeitungs-Guide: So erzielen Sie perfekte ErgebnisseFlexible Materialien erfordern Sorgfalt. Um die vollen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, ist ein strikter Workflow nötig.Schritt 1: Der DruckVerwenden Sie für beste Ergebnisse die PreForm-Software von Formlabs. Achten Sie auf eine ausreichende Anzahl an Stützstrukturen (Supports), da das Material während des Druckprozesses leicht schwingen kann.Schritt 2: Waschen (Form Wash)Waschen Sie Ihre Teile für 10 Minuten in Isopropylalkohol (IPA). Zu langes Waschen kann dazu föhren, dass das Material aufquillt. Lassen Sie die Teile danach mindestens 30 Minuten vollständig an der Luft trocknen.Schritt 3: Aushärten (Form Cure)Dies ist der wichtigste Schritt. Legen Sie die Teile für 60 Minuten bei 60 °C in den Form Cure. Erst durch die thermische Nachhärtung erreichen die Polymerketten ihre endgöltige Stabilität und Flexibilität.Fallstudie: Automotive-Dichtungen in der KleinserieEin mittelständischer Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung, kurzfristig 50 Spezialdichtungen für einen Prototypenmotor zu liefern. Spritzguss hätte Wochen gedauert und tausende Euro gekostet. Durch den Einsatz des Flexible 80A V2 Resins konnten die Dichtungen innerhalb von 48 Stunden gedruckt, getestet und eingebaut werden. Das Material hielt den Vibrationen und dem Ölkontakt während der Testphase ohne Leistungsverlust stand.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Frage: Ist das Flexible 80A V2 Resin für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?Antwort: Nein, das Material ist nicht für den Kontakt mit Lebensmitteln oder für medizinische Anwendungen mit Hautkontakt über 30 Tage zertifiziert.Frage: Meine Teile wirken nach dem Waschen klebrig. Was kann ich tun?Antwort: Stellen Sie sicher, dass der IPA sauber ist und das Teil nach dem Waschen vollständig getrocknet ist, bevor es in den Form Cure kommt. Eine unzureichende Aushärtung föhrt oft zu einer klebrigen Oberfläche.Frage: Kann ich Flexible 80A V2 mit anderen Resinen mischen?Antwort: Nein, das Mischen von Resinen kann die chemische Zusammensetzung zerstören und den Drucker beschädigen.Wann Flexible 80A V2 die richtige Wahl istWenn Sie ein Material suchen, das mechanische Belastbarkeit mit der Flexibilität von Hartgummi vereint, gibt es keine Alternative zum Formlabs Flexible 80A V2. Es bietet die nötige Sicherheit für Funktionstests und die ästhetische Qualität für Endverbraucher-Prototypen. Investieren Sie in Material, das Ihre Innovationen nicht bremst, sondern beschleunigt.

Formfutura Engineering LCD Resin - Flex 82A: Flexibles Resin für Resin 3D-Drucker Das Formfutura Engineering LCD Resin - Flex 82A ist ein hochwertiges, gummiähnliches Verbrauchsmaterial für LCD-basierte Resin-3D-Drucker. Dieses semi-flexible Resin kombiniert Stärke und Elastizität mit einer Shore-Härte von 82A bis 87A, vergleichbar mit TPU-Materialien. Es eignet sich perfekt für Teile, die wiederholtes Biegen, Dehnen und Komprimieren aushalten müssen, ohne an Eigenschaften zu verlieren. Verfügbar in klarer Ausführung (Clear) in 500 ml Flaschen – ideal für professionelle Anwendungen in der 3D-Druck-Technik. Eigenschaften und Vorteile Hohe Flexibilität: Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Biegen, Flexen und Kompression für langlebige, elastische Drucke. Gute Dämpfung und Stoßabsorption: Perfekt für schockabsorbierende Komponenten mit rubber-like Touch. Kompatibilität: Geeignet für alle SLA, DLP und LCD/MSLA 3D-Drucker im Wellenlängenbereich von 385–420 nm (z. B. Anycubic Photon, Phrozen Sonic, Formlabs mit OMM). Einfache Verarbeitung: Geringe Viskosität für präzise Drucke; post-curing verbessert die mechanischen Eigenschaften. Umwelt- und Qualitätsaspekte: Hergestellt in der EU, HS-Code 29161400; hydrophile Eigenschaften können Härte variieren, abhängig von Umgebungsbedingungen. Typische Anwendungen Dichtungen und Gaskets für industrielle Teile. Wearables und Soft-Touch-Produkte wie Griffe oder Hüllen. Mechanische Ersatzteile mit Dämpfungseigenschaften. Griffe, Handhabungen und Stoßdämpfer. Kurzserienfertigung für flexible Prototypen. Druck- und Verarbeitungstipps Vorbereitung: Flasche 2 Minuten schütteln, 10 Minuten ruhen lassen, um Luftblasen zu vermeiden. Druckeinstellungen (Beispiel Anycubic Photon Mono SE, 50 µm): Erste Schichten: 35-45 s (6-8x), Normalschichten: 5.5-6.8 s; Hebegeschwindigkeit: 90 mm/min. Nachbearbeitung: In IPA oder Ethanol 5 Minuten spülen, 30 Minuten trocknen, 20-30 Minuten bei 65°C curen (300-410 nm UV). SicherheitshinweiseTragen Sie Nitrilhandschuhe und Schutzbrille beim Umgang. Arbeiten Sie in gut belüfteten Räumen; vermeiden Sie Hautkontakt. Resin ist reizend – beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDS). Lagern Sie kühl und dunkel, um Qualität zu erhalten.

Formfutura Engineering LCD Resin – Strong: Extrem belastbar & schlagfestDas Formfutura Engineering LCD Resin in der Version "Strong" wurde speziell für Anwender entwickelt, welche funktionale Bauteile benötigen welcher starker Belastung ausgesetzt sind. Das Engineering LCD Resin - Strong ist kein gewöhnliches Standard-Resin. Es kombiniert eine außergewöhnliche Oberflächengüte mit mechanischen Eigenschaften, die an ABS-Kunststoffe erinnern. Vorteile des Engineering LCD ResinExtreme Schlagfestigkeit: Ideal für Bauteile, die Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sind.Hohe Zähigkeit & Langlebigkeit: Perfekt für mechanische Belastungen ohne Rissbildung.Präzision & Detailtreue: Trotz seiner Stabilität liefert das Resin scharfe Kanten und glatte Oberflächen.Geruchsarm & Einfach zu verarbeiten: Optimiert für den Einsatz in Innenräumen und Werkstätten.Geringer Schrumpf: Garantiert eine hohe Maßhaltigkeit Ihrer 3D-Drucke.Kompatibilität & DruckparameterDas Formfutura Engineering LCD Resin ist ein Open-Source-Material und mit fast allen gängigen LCD- und MSLA-3D-Druckern (405nm Wellenlänge) kompatibel. Dazu gehören unter anderem:Anycubic Photon SerieElegoo Mars & SaturnCreality LD-SeriePhrozen Sonic ModelleFormlabs Form 4(B) Serie (Mit Open-Material-Mode) Nachbearbeitungsprozess für maximale Bauteilfestigkeit1. Waschen (Reinigung)Nach dem Druck befinden sich noch flüssige Harzreste an der Oberfläche und in feinen Details.Medium: Nutzen Sie Isopropanol (IPA) oder (Bio-)Ethanol.Dauer: Ca. 5 Minuten spülen.Methode: Ein Ultraschallreiniger oder eine Wash & Cure Station (wie von Anycubic oder Elegoo) ist ideal, um auch Reste aus komplexen Geometrien zu entfernen.Hinweis: Lassen Sie das Bauteil nicht zu lange im Alkohol liegen, da dies die Oberfläche angreifen kann.2. Trocknen (Vorbereitung auf das Curing)Ein häufiger Fehler ist das Härten von noch feuchten Bauteilen. Das führt zu weißen Flecken oder klebrigen Oberflächen.Abluft: Lassen Sie das Teil mindestens 30 Minuten an einem gut belüfteten Ort trocknen.Beschleunigung: Verwenden Sie Druckluft, um den Alkohol in 2 Minuten vollständig aus allen Ritzen zu blasen.Check: Die Oberfläche muss absolut trocken und matt erscheinen, bevor es in die UV-Kammer geht.3. UV-Nachhärtung (Thermal Curing)Dies ist der wichtigste Schritt für die "Strong"-Variante. Im Gegensatz zu Standard-Resinen benötigt dieses Engineering-Harz meist Wärme, um die molekularen Ketten vollständig zu schließen.Zeit: 20 bis 30 Minuten.Temperatur: Ideal sind ca. 65 °C. Die Wärme hilft dem Resin, seine maximale Zugfestigkeit und Härte zu entwickeln.Wellenlänge: Das Gerät sollte im Bereich von 300–410 nm arbeiten.4. Finish & mechanische BearbeitungDas "Strong" Resin lässt sich hervorragend mechanisch bearbeiten.Support-Entfernung: Am besten gelingt dies nach dem Waschen, aber vor dem endgültigen UV-Härten, da das Material dann noch etwas flexibler ist.Schleifen/Bohren: Nach dem vollständigen Aushärten können Sie das Material wie ABS schleifen oder bohren.Sicherheitshinweis: Tragen Sie beim Schleifen oder Schneiden von gehärtetem Resin immer einen Atemschutz, um das Einatmen von Feinstaub zu vermeiden.

Formlabs Tough 2000 V2 Resin: Das stärkste Tough-Material – Robustheit neu definiert Das Formlabs Tough 2000 Resin (V2) setzt neue Maßstäbe in der SLA-Materialentwicklung. Es wurde speziell konzipiert, um hohe Belastungen auszuhalten und die notwendige Steifigkeit für funktionale Endanwendungen zu bieten. Das Tough 2000 V2 bietet die die Stabilität und Steifigkeit vergleichbar zu ABS.Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bietet Tough 2000 V2 eine höhere Schlagzähigkeit und eine deutlich verbesserte Kriechbeständigkeit. Das macht es zum perfekten Material, wenn Ihre Teile über lange Zeit hinweg ihre Form und Funktion beibehalten müssen – egal ob in der Werkstatt oder im Feld. Warum Formlabs Tough 2000 V2 Resin wählen? Hohe Schlagfestigkeit: Perfekt für Bauteile, die starkem Stress ausgesetzt sind. Flexibilität und Formstabilität: Behält die Form auch unter Belastung. Hervorragende Druckgenauigkeit: Ideal für präzise Prototypen und komplexe Geometrien. Kompatibel mit Formlabs Druckern: Optimiert für nahtlose Integration in Ihre Produktionsprozesse.

Formlabs Tough 1000 V1 Resin – Hochleistungs-3D-Druckharz Das neue Tough 1000 Resin V1 ist das dukteste und schlagfesteste Material unserer Tough-Familie. Es verfügt über eine mit hochdichtem Polyethylen vergleichbare Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Es wurde mit außergewöhnlicher Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Robustheit und Nutzbarkeit entwickelt. Es ist für Endverbrauchsteile konzipiert, die gebogen, geknickt oder stoßbelastet werden müssen, ohne zu brechen. Tough 1000 Resin ist ein duktiles, schlagfestes Material, dessen Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit mit Hart-Polyethylen (HDPE) vergleichbar ist. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Nutzbarkeit. Seine Bruchdehnung von 180 % und Gardner-Schlagzähigkeit von 14,5 J übertreffen jene von HDPE. Das macht das Material ideal für Teile, die Biegung, Kompression oder Verformung ohne Risse überstehen. Scharniere und Funktionsteile halten wiederholter Belastung und Verschleiß stand, dank einer Brucharbeit von 3200 J/m2 und einer Ross-Biegewechselfestigkeit von > 100 000 Zyklen (bei 23 °C).  Eigenschaften des Formlabs Tough 1000 V1 Resin Hervorragende Schlagfestigkeit: Ideal für funktionale Prototypen und Bauteile unter mechanischer Belastung Hohe Zugfestigkeit und Flexibilität: Geeignet für Teile, die sich verbiegen oder stoßen lassen Exzellente Detailgenauigkeit: Perfekte Oberflächen für präzise Modelle Langlebig und zuverlässig: Wiederholbare Ergebnisse bei jedem Druck Kompatibel mit Formlabs Druckern: Einfaches Handling und problemlose Integration Tough 1000 Resin hat eine matte, dunkelgraue Farbe und ist für Anwendungen bestimmt, die glatte, reibungsarme Oberflächen erfordern. Es handelt sich bei Tough 1000 Resin um eine neue Materialformulierung, die dank der Technologie der Druckerserie Form 4 eine 5-mal höhere Bruchzähigkeit, eine 2-mal höhere Bruchdehnung und eine bessere Temperatur-, Kriech- und Alterungsbeständigkeit bietet als Durable Resin.

Loctite 3D PRO476 HDT60 Tough Resin – Schwarz (1 kg) Robustes LCD-Harz für strukturierte Prototypen, technische Werkzeuge und anspruchsvolle Endbauteile Das LOCTITE 3D PRO476 HDT60 ist ein vielseitiger, schlagzäher Photoplast mit ausgezeichneter Oberflächengüte und moderater Wärmeformbeständigkeit (HDT 60 °C). Es wurde für LCD-Drucktechnologie optimiert und eignet sich ideal für belastbare Prototypen, funktionale Fertigungshilfen sowie technische Anwendungen in der Industrie, Automobilbranche und Konsumgüterentwicklung. Dank seiner mechanischen Festigkeit lässt sich das Material hervorragend nachbearbeiten – z. B. durch Bohren, Schleifen oder Polieren – und ermöglicht damit ein hochwertiges Finish für funktionsfähige Endanwendungen. Vorteile Hohe mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit Hitzebeständig bis 60 °C (HDT) Glatte, hochwertige Oberfläche direkt nach dem Druck Nachbearbeitbar: ideal für Finishing-Prozesse Technische Eigenschaften Farbe: Schwarz Resin-Kategorie: Tough / LCD-kompatibel Typische Anwendungsbereiche Strukturierte und detaillierte Leistungsprototypen Lehren, Vorrichtungen und Montagehilfen Gehäuse, Abdeckungen und technische Komponenten Bauteile für Industrie, Automobiltechnik und Konsumgüter

Henkel LOCTITE 3D IND405 – Schwarz (1 kg) Technisches Hochleistungs-Harz für robuste Bauteile und anspruchsvolle Anwendungen Das LOCTITE 3D IND405 von Henkel ist ein leistungsstarkes, schlagzähes Resin mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und glatter, hochwertiger Oberflächenqualität. Es wurde speziell für den industriellen Einsatz entwickelt und eignet sich hervorragend für funktionale Prototypen, Werkzeuge, Fertigungshilfsmittel sowie langlebige Konsumgüterkomponenten. Mit seiner ausgewogenen Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Biokompatibilität (ISO 10993-5/-23) ist dieses Material ideal für anspruchsvolle Endanwendungen – von präzisen Werkzeugteilen bis hin zu Alltagsprodukten, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Vorteile Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Belastung Exzellente Oberflächenqualität direkt nach dem Druck Hervorragende Kombination aus Festigkeit und Schlagzähigkeit Biokompatibel: Erfüllt ISO 10993-5 und -23 Technische Eigenschaften Farbe: Schwarz Resin-Kategorie: Tough / Technisches Hochleistungsharz Typische Anwendungsbereiche Produktionswerkzeuge und Fertigungshilfen Gehäuse, Halterungen und technische Abdeckungen Funktionale Prototypen und Serienbauteile Bauteile für den Endverbrauch, insbesondere im Konsumgüterbereich

Raise3D High Detail Resin – Hochauflösendes Harz für feine Modellstrukturen Apricotfarbener Look mit matter Oberfläche für präzise, hochwertige Ergebnisse Das High Detail Resin überzeugt durch seine ultrahochauflösende Darstellung und eine gleichmäßig matte Oberfläche, die sich ideal für visuelle Prototypen und filigrane Modellanwendungen eignet. Die apricotfarbene Oberfläche wirkt besonders professionell und ist optimal vorbereitet für Weiterverarbeitungen wie Lackieren oder Galvanisieren. Dieses Harz wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen höchste Präzision, feine Strukturen und ästhetische Oberflächen im Vordergrund stehen – von kreativen Modellen über Kunstobjekte bis hin zu industriellen Präzisionsteilen. Vorteile Extrem feine Detailwiedergabe bei hoher Druckauflösung Optimale Basis für Lackierung, Beschichtung oder Galvanisierung Hochwertige, matte Oberfläche für ein professionelles Finish Empfohlene Anwendungsbereiche Hochdetaillierte Prototypen und Designmodelle Komplexe Skulpturen und kreative Objekte Bemalbare Modelle und beschichtungsfähige Bauteile Präzise Industriekomponenten mit filigraner Geometrie Druckhinweise Vor Gebrauch gründlich schütteln und umrühren Harz vor UV-Licht geschützt lagern Ausreichenden Harzstand im Tank sicherstellen Verfestigte Harzreste während des Drucks regelmäßig filtern Schutzkleidung tragen – Hautkontakt vermeiden

Raise3D Tough 2K Resin – Grau (1 kg) Farbton: Grau (PMS 7543 C / RAL 7040) Das Tough 2K Resin wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe mechanische Belastbarkeit, Zähigkeit und Stoßfestigkeit gefragt sind. Dieses widerstandsfähige Material überzeugt durch eine Kombination aus Flexibilität und Festigkeit – ideal für Endanwendungen und funktionale Prototypen, die besonders robust sein müssen. Dank seiner mechanischen Eigenschaften, die mit ABS vergleichbar sind, eignet sich das Tough 2K Resin hervorragend für Hochleistungsprototyping, Fertigungshilfsmittel sowie strukturstabile Bauteile in technischen Anwendungen. Materialeigenschaften Zugfestigkeit: 45 MPa Bruchdehnung: 35 % Izod-Kerbschlagzähigkeit: 31 J/m Elastizitätsmodul: 2.158 MPa Wärmeformbeständigkeit (HDT bei 0,45 MPa): 68 °C Vorteile Hohe Zähigkeit und Stoßfestigkeit Ähnliche Festigkeit und Steifigkeit wie ABS Ideal für langlebige und widerstandsfähige Bauteile Geeignet für mechanisch beanspruchte Komponenten Empfohlene Anwendungsbereiche Robuste und steife Prototypen Fertigungshilfen, Schablonen und Vorrichtungen Gehäuse, Verkleidungen und technische Abdeckungen Funktionale Endverbrauchsteile mit hoher Belastbarkeit Druckhinweise Vor Gebrauch gründlich schütteln oder umrühren Vor direkter UV-Einstrahlung schützen Auf ausreichenden Harzfüllstand im Tank achten Während des Drucks verfestigte Harzreste regelmäßig entfernen Hautkontakt vermeiden – Schutzkleidung und Handschuhe tragen

Raise3D High Clear Resin – 1 kg Transparentes Hochleistungs-Harz für detailreiche Bauteile mit variabler Klarheit Das High Clear Resin ist ein transparentes, einfach zu verarbeitendes Harz, das ideal für die Herstellung klarer oder optisch anspruchsvoller Bauteile geeignet ist. Direkt nach dem Druck weisen die Teile eine halbtransparente Optik mit leicht bläulichem Schimmer auf. Durch gezielte Nachbearbeitung – wie Schleifen, Polieren oder Lackieren – lässt sich eine nahezu glasklare Transparenz erzielen. Dieses Material eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Sichtbarkeit, Lichtdurchlässigkeit oder Ästhetik im Vordergrund stehen, wie z. B. bei Gehäusen, optischen Komponenten oder für die Strömungsvisualisierung in Flüssigkeitskanälen. Vorteile Hohe Druckerfolgsrate Präzise Detailwiedergabe Flexibler Transparenzgrad je nach Nachbearbeitung Ideal für optisch ansprechende Prototypen und technische Bauteile Empfohlene Anwendungsbereiche Herstellung transparenter Prototypen, z. B. für optische Geräte oder Präsentationsmodelle Analyse von Flüssigkeitsströmungen in transparenten Kanälen Produktion kleiner mechanischer Komponenten, Schutzabdeckungen und komplexer Baugruppen Entwicklung von Konsumgüter-Prototypen in Bereichen wie Unterhaltungselektronik oder Haushaltswaren