Dowell3D DP-A10 Pellet 3D-Drucker
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Auf einen Blick: DOWELL DP-A10-16
- Bauraum: 1000 x 1000 x 1000 mm
- Technologie: FGF (Fused Granule Fabrication) Pelletextrusion
- Durchsatz: Bis zu 5000 g/h für massive Zeitersparnis
- Temperatur: 420°C Düse / 100°C Heizbett für Industriematerialien
- Effizienz: Granulat reduziert Materialkosten um bis zu 80%
DOWELL 3D Drucker DP-A10
Der DOWELL DP-A10 ist ein großformatiger FGF-3D-Drucker, der mit Pelletextrusion Bauteile bis zu einer Höhe von 1000 mm fertigt. Dieses System ersetzt den klassischen Filamentdruck durch die direkte Verarbeitung von Kunststoffgranulat, was die Produktionsgeschwindigkeit auf bis zu 250 mm/s steigert. Mit einem maximalen Materialdurchsatz von 5,0 kg pro Stunde eignet sich die Maschine für den kontinuierlichen Einsatz im Formenbau, Prototyping und der Endteilfertigung. Die robuste Rahmenkonstruktion gewährleistet mechanische Stabilität bei der Bewegung schwerer Lasten innerhalb des 1000 x 1000 x 1000 mm messenden Bauraums.
Wirtschaftlichkeit: Warum FGF-Pelletdruck herkömmliches Filament schlägt
Die Verwendung von Granulat anstelle von aufgespultem Filament bietet Ihnen einen signifikanten Wettbewerbsvorteil. Standard-Filamente wie PLA oder ABS kosten im industriellen Bereich oft das Vier- bis Fünffache des entsprechenden Rohgranulats. Bei einem Bauvolumen von 1000 x 1000 x 1000 mm und Bauteilgewichten von 50 kg oder mehr amortisiert sich die Investition in einen Dowell3D Pellet 3D-Drucke allein durch die Materialersparnis innerhalb weniger Monate. Zudem entfällt das Risiko von Filamentbrüchen oder leeren Spulen während mehrtägiger Druckaufträge, da das integrierte automatische Zuführsystem den Extruder konstant mit neuem Material versorgt.
| Merkmal | FGF-Granulat | FDM-Filament (Standard) |
|---|---|---|
| Materialkosten / kg | ca. 5 € - 12 € | ca. 25 € - 60 € |
| Extrusionsrate | bis 5000 g/h | ca. 50 - 150 g/h |
| Schichtdicken | 1,0 mm bis 4,0 mm | 0,1 mm bis 0,4 mm |
Die Zeitersparnis resultiert nicht nur aus der Druckgeschwindigkeit, sondern aus der massiven Extrusionskraft. Während klassische 3D-Drucker feine Schichten auftragen, arbeiten die Dowell3D FGF 3D-Drucker mit Düsendurchmessern von bis zu 6,0 mm. Dies ermöglicht Wandstärken, die in einem einzigen Durchgang gedruckt werden, was die strukturelle Integrität großformatiger Objekte massiv erhöht.
Anwendungsgebiete für die Dowell3D FGF 3D-Drucker
Ein großes Druckvolumen eröffnet Möglichkeiten, die über den Standard-Maschinenbau hinausgehen. In der Automobilindustrie fertigen Sie mit Pellet 3D Druckern ganze Armaturenträger, Stoßfänger-Prototypen oder Verkleidungselemente in Originalgröße, ohne diese in mehrere Segmente zerteilen zu müssen. Dies spart Montagezeit und eliminiert Schwachstellen an Klebenähten.
Im Bereich der Gießereitechnik und des Formenbaus dient der Drucker zur Herstellung von Positivmodellen für den Sandguss oder Laminierformen für CFK-Bauteile. Durch die hohe Schmelztemperatur der Düse von 420°C verarbeiten Sie technische Kunststoffe wie kohlenstofffaserverstärktes Granulat, das eine hohe thermische Formbeständigkeit aufweist. Auch die Architektur nutzt das System für den Bau von Fassadenelementen oder großformatigen Designobjekten..
Materialkompatibilität von PLA bis zu Hochtemperatur-Pellets
Die DP Pellet 3D-Drucker sind kein geschlossenes System. Sie haben die Freiheit, Pellets verschiedener Hersteller zu verwenden. Die Kombination aus einem 100°C Heizbett und einer 420°C Düse deckt ein breites Spektrum ab: PLA für schnelle Prototypen, PETG für mechanische Bauteile, ABS für Gehäusekomponenten und flexible TPE-Granulate für Dichtungen oder Puffer. Die 3-Zonen-Temperaturregelung sorgt dafür, dass das Granulat kontrolliert aufgeschmolzen wird, bevor es durch die Präzisionsdüse extrudiert wird.
Technische Details: Kühlung, Steuerung und Stabilität
Um die enorme Hitze am Extruderkopf bei kontinuierlichem Betrieb zu managen, verfügen die DP Pellet 3D Drucker über ein unabhängiges Wasserkühlsystem. Dies verhindert Heat-Creep und garantiert eine gleichbleibende Extrusionsqualität über Druckzeiten von mehreren hundert Stunden hinweg. Die Führung der Achsen erfolgt über industrielle Linearschienen, die auch bei hohen Geschwindigkeiten von 250 mm/s eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich sichern.
Die Bedienung erfolgt über einen 10-Zoll Farb-Touchscreen. Hier steuern Sie alle Parameter in Echtzeit, überwachen den Fortschritt oder nehmen Anpassungen an der Vorschubgeschwindigkeit vor. Dank der Auto-Leveling-Funktion kalibriert sich das Druckbett selbstständig, was besonders bei der enormen Grundfläche von >1000 x 1000 mm für eine perfekte erste Schichthaftung unerlässlich ist.
Integrierte Überwachung und Fernsteuerung
Für lange Druckjobs in der Industrie ist eine Überwachung aus der Ferne integriert. Sie können den Status über das Netzwerk abrufen und bei Bedarf eingreifen. Dies reduziert die Notwendigkeit einer ständigen personellen Präsenz an der Maschine. Das System ist auf den 24/7-Betrieb ausgelegt, wobei die automatische Pellet-Zuführung (Vakuum-Feeder) dafür sorgt, dass der Trichter niemals leer läuft.
5.000 g/h Durchsatz | 420 °C Max-Temp | 1,6 m Bauhöhe
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist der Hauptvorteil von FGF gegenüber FDM?
Der Hauptvorteil liegt in der Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit. Pellets sind bis zu 80% günstiger als Filamente. Zudem ermöglicht die FGF-Technologie (Fused Granule Fabrication) deutlich höhere Extrusionsraten, was die Druckzeit bei Objekten wie dem 1000x1000x1600mm Bauraum von Wochen auf Tage reduziert.
Können recycelte Materialien gedruckt werden?
Ja, das System ist für die Verarbeitung von Standard-Industriegranulaten ausgelegt. Dies schließt viele recycelte Kunststoffe ein, sofern diese eine gleichmäßige Korngröße aufweisen. Dies macht die Dowell3D Pellet 3D Drucker zu einer nachhaltigen Lösung für geschlossene Materialkreisläufe in der Produktion.
Wie wird die Haftung bei so großen Bauteilen sichergestellt?
Das bis zu 100°C beheizbare Druckbett sorgt in Kombination mit der Auto-Leveling-Funktion für eine optimale thermische Basis. Für extrem großformatige Teile wird empfohlen, die Umgebungstemperatur stabil zu halten, wobei der DP-A10-16 durch seine präzise Steuerung der Extrusionstemperatur den Warping-Effekt minimiert.
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