CFSYS A500 Pro 3D-Drucker

Warum der A500 Ihre Produktion verändern wird

1. Unübertroffene Bauteilfestigkeit (Continuous Fiber): Vergessen Sie spröde Kunststoffteile. Dank des modularen Doppelkopf-Systems bettet der A500 Pro kontinuierliche Carbonfasern direkt in die Schichten ein. Das Ergebnis: Bauteile, die so leicht wie Kunststoff, aber so stabil wie Metall sind. Ideal für Vorrichtungen, Greifer und funktionale Prototypen.

2. Integriertes High-End Filament-Management: Der entscheidende Unterschied zum Standardmodell: Die Pro-Version verfügt über ein vollautomatisches Filament-Lager für bis zu 4 Spulen a 3 kg.

• Dauertrocknung: Hält die Luftfeuchtigkeit unter 15% RH.

• Aktivheizung: Vorwärmung bis 120 °C für technische Thermoplaste.

• Auto-Feeding: Automatischer Materialeinzug für unterbrechungsfreie Drucke.
  
  

3. Industrieller Speed & Großformat: Mit einem Bauraum von bis zu 408 x 355 x 510 mm und einer Beschleunigung, die herkömmliche Drucker um das 5-fache schlägt (bis zu 500 mm/s), reduzieren Sie Ihre Durchlaufzeiten drastisch, ohne Kompromisse bei der Präzision (±0,15 mm) einzugehen.

4. Vielseitig Einsetzbar: Durch das Modulare Hotend Design ist es möglich die Düsen/Hotends schnell zu wechseln. Sie können bei Bedarf die Düse für die Faser ganz einfach durch eine Standard Filamentdüse ersetzten und können so den A500 als Dual-Extruder FDM 3D-Drucker einsetzen.

Enorme Kapazität (12 kg): Die Station bietet Platz für bis zu 4 Spulen à 3 kg. Das ermöglicht nicht nur extrem lange Druckzeiten ohne Benutzereingriff, sondern auch den direkten Zugriff auf verschiedene Materialien (z. B. Stützmaterial und Matrix-Material parallel).

Patentiertes Turbo-Umluftsystem: Anstatt das Filament nur passiv zu erwärmen, sorgt ein aktives Belüftungssystem für eine konstante 360°-Zirkulation. Dies garantiert eine absolut gleichmäßige Trocknung der gesamten Spule bis zum Kern.

Intelligente Feuchtigkeitsüberwachung (< 15% RH): Sensoren überwachen permanent die relative Luftfeuchtigkeit im Inneren. Sobald ein Grenzwert überschritten wird, reguliert das System automatisch nach, um das Filament in einem „Ready-to-Print“-Zustand zu halten.

Die  Bulber-Software wurde speziell entwickelt, um das volle Potenzial der kontinuierlichen Faserverstärkung auszuschöpfen. Sie ermöglicht es Ihnen, die mechanischen Eigenschaften Ihres Bauteils gezielt zu programmieren – fast wie bei der Konstruktion eines Verbundwerkstoff-Bauteils im Flugzeugbau.

  

• Intelligente Faserpfad-Optimierung: Bulber ermöglicht es, Endlos-Carbonfasern exakt entlang der Lastpfade zu legen. Sie können wählen zwischen:

  • Isotropischer Verstärkung: Maximale Festigkeit in alle Richtungen.

  • Konzentrischer Verstärkung: Verstärkt gezielt die Außenwände und Bohrungen für höchste Lochleibungsfestigkeit.

• Integrierte Lastanalyse (Simulation): Bevor Sie den Druck starten, können Sie in Bulber virtuelle Belastungstests durchführen. Die Software visualisiert, wo Spannungen auftreten und schlägt automatisch die optimale Faserverteilung vor, um Material zu sparen und gleichzeitig die Stabilität zu maximieren.

• Multi-Material-Management: Die Software verwaltet nahtlos den Wechsel zwischen Matrix-Material (z. B. PA) und Verstärkungsfaser. Sie steuert präzise, an welchen Stellen die Faser geschnitten und neu angesetzt wird, um Schwachstellen im Bauteil zu vermeiden.

• Cloud-Synchronisation & Lokaler Modus: Verwalten Sie Ihre Druckaufträge flexibel über die Cloud oder nutzen Sie den geschützten lokalen Modus, um sensible Konstruktionsdaten innerhalb Ihres Firmennetzwerks zu behalten – ein Muss für Sicherheits-kritische Branchen.