BASF Ultrasint TPU 88A Black - 20kg
1.338,95 €*
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Zusätzliche Artikel
Artikel-Nr.:
SW11441.1
Ultrasint® TPU 88A Schwarz – Vielseitiges TPU-Pulver für PBF-Anwendungen
Ultrasint® TPU 88A Schwarz ist ein thermoplastisches Polyurethan (TPU)-Pulver, das speziell für die einfache Verarbeitung auf PBF-Systemen einschließlich Desktop-Maschinen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Flexibilität mit starker mechanischer Leistung und ermöglicht die Fertigung funktionaler Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und feinen Details.
Haupteigenschaften:
-
Hervorragende Elastizität und Rückstellfähigkeit
-
Gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Hydrolyse
-
Hohe Energieabsorption und Rückpralleigenschaften
-
Recyclingfähigkeit von bis zu 80 %
-
Tiefe, stabile schwarze Farbe für einfache Nachbearbeitung
Mit Ultrasint® TPU 88A Schwarz gefertigte Teile bieten eine dauerhafte, flexible Performance – ideal für Anwendungen, bei denen Stoßdämpfung und Belastbarkeit gefragt sind. Die hohe Verwertbarkeit des gebrauchten Pulvers macht dieses Material besonders attraktiv für nachhaltige Fertigungskonzepte.
Typische Anwendungen:
-
Schutzkomponenten im Sportbereich
-
Schuhsohlen und Funktionsbauteile
-
Innenraumkomponenten für Fahrzeuge
-
Industrielle Werkzeuge, Greifer, flexible Leitungen
Lagerung und Lieferform:
Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 35 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Arbeitsschutzvorschriften und Hygienerichtlinien strikt zu beachten. Da das Material empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine sachgerechte Lagerung besonders wichtig. Ausführliche Informationen finden Sie im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.
Materialkennwerte:
-
Shore-Härte: 86–88 A
-
Zugfestigkeit: 8,0 MPa
-
Elastizitätsmodul: 85 MPa
-
Bruchdehnung: 360 %
-
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, 23 °C): kein Bruch
-
Rückprallelastizität: 63 %
Die angegebenen Werte beziehen sich auf in x-Richtung gedruckte Proben mit einer Pulvermischung von 20 % Frischpulver und 80 % Recyclingmaterial.
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Nylon 11 Powder ist ein widerstandsfähiges, biobasiertes
SLS-Druckmaterial, das sich ideal für funktionales Prototyping und die
Kleinserienproduktion eignet. Dank seiner hohen Flexibilität und
Schlagzähigkeit ist es besonders für Bauteile geeignet, die mechanischen
Belastungen oder Stößen ausgesetzt sind.
Eigenschaften und Vorteile
Hohe
Flexibilität mit 40 % Bruchdehnung
Weniger
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Verschleißfest
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Beständig
gegen Licht, Hitze und Chemikalien mit minimaler Feuchtigkeitsaufnahme
Biokompatibel
und leicht, optimal für medizinische Anwendungen
Typische Anwendungen
Schlag-
und stoßfeste Prototypen
Dünnwandige
Gehäuse und Kanäle
Robuste
Halterungen und Vorrichtungen
Druckknöpfe,
Clips und Scharniere
Ersatzteile
und Zubehör
Prothesen
und Orthesen*
*Materialeigenschaften können je nach Design und
Fertigungsprozess variieren. Funktionstests empfohlen.
Materialmanagement mit RFID
Das Nylon 11 Powder von Formlabs wird in einer Box mit zwei
3-kg-Behältern und einer RFID-Karte geliefert. Die Karte enthält ein
vorgeladenes Druckguthaben, das im Fuse 1 eingelesen wird. Dadurch kann das
System den Materialverbrauch und den Bestand an ungesintertem Pulver präzise
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Kompatibilität und Spezifikationen
Kompatibel
mit Formlabs Fuse 1
Refreshrate:
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Zugfestigkeit:
49 MPa
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Nylon 11 Powder bietet eine ideale Kombination aus
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Formlabs Nylon 11 CF – Hochleistungs-SLS-Pulver mit KohlefaserverstärkungNylon 11 CF Powder von Formlabs ist ein kohlefasergefülltes SLS-Material, das speziell für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit entwickelt wurde. Es bietet das höchste Zugmodul und die größte Wärmebeständigkeit aller Formlabs SLS-Pulver und wird mit einer Schichtauflösung von 110 Mikrometern gedruckt. Dieses Material eignet sich ideal für die Herstellung leichter, stabiler und langlebiger Bauteile, die auch unter hoher Belastung formstabil bleiben.Besondere AnforderungenNylon 11 CF kann ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W verarbeitet werden, da dieser über einen leistungsstärkeren Laser und eine optionale Stickstoffzufuhr verfügt. Zudem ist für die Nachbearbeitung in der Fuse Sift ein spezielles 300-Mikron-Sieb erforderlich.Ideal für Inhouse-ProduktionUnternehmen aus der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt sowie der Produktentwicklung profitieren von der Möglichkeit, hochwertige Funktionsteile unabhängig von externen Dienstleistern und Rohstoffverfügbarkeiten intern zu fertigen.Typische AnwendungenLeichtbaukomponenten für die LuftfahrtMetallersatzteile mit hoher SteifigkeitHitzebeständige BauteileStoß- und vibrationsresistente KonstruktionenMaßhaltige Teile unter BelastungAufgrund der hohen Steifigkeit ist Nylon 11 CF nicht für flexible Bauteile wie Schnappverschlüsse oder stark belastete biegsame Komponenten geeignet.Materialeigenschaften & VerarbeitungDirektionale MaterialeigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften von Nylon 11 CF variieren je nach Druckrichtung (X, Y oder Z). Diese Richtungsabhängigkeit ist auf die Faserausrichtung zurückzuführen, die durch die Bewegung des Recoaters beeinflusst wird – ein für SLS-Druck ungewöhnliches Verhalten.Optimierung für den DruckprozessDa Nylon 11 CF leichter verklumpt als andere SLS-Pulver, wurde der Einfülltrichter angepasst und mit einem Rührwerk ausgestattet.Materialwechsel & ReinigungEin Wechsel zwischen Nylon 11 und Nylon 11 CF ist besonders einfach, da beide Materialien eine ähnliche Struktur haben. Der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ ermöglicht eine Reinigung innerhalb von ca. zwei Stunden.Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren praktikabel, jedoch bleibt eine geringe Materialkontamination bestehen, die die mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann. Bei regelmäßigem Wechsel empfiehlt Formlabs den Einsatz separater Fuse & Sift-Systeme für jedes Material.Effiziente Pulververwendung (Refresh-Rate)Mit Stickstoff: 30 ProzentOhne Stickstoff: 50 ProzentRFID-gestütztes MaterialmanagementJede Pulverbox enthält zwei 3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte, die mit virtuellem Druckguthaben geladen ist. Durch dieses System wird das verwendete Material automatisch erfasst, der Verbrauch getrackt und die verfügbare Menge an ungesintertem Pulver verwaltet.SicherheitshinweisDie enthaltenen Kohlefasern sind nicht in Kunststoff eingebettet. Der Kontakt mit Haut oder Schleimhäuten sollte durch geeignete Schutzkleidung vermieden werden. Weitere Details sind im Sicherheitsdatenblatt zu finden.Kompatibilität & VorteileNylon 11 CF ist ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W kompatibel und erfordert ein 300-Mikron-Sieb für die Fuse Sift.Wichtige Vorteile des Materials:KohlefaserverstärktFeine Druckauflösung von 110 MikrometernHöchste Steifigkeit aller Formlabs SLS-PulverWärmebeständigkeit bis 188 °C bei 0,45 MPa und 178 °C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit minimalem VerzugRFID-basiertes Pulvermanagement für optimierte Nutzung
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Zentrale Funktionen im Überblick:
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und bringe ihn in den Arbeitsbereich, um die Teile vom ungenutzten Pulver zu
befreien.
Teilereinigung: Mit den beiliegenden Werkzeugen und Bürsten
entfernst du Pulverreste sowie Rückstände der Surface Armor gründlich von
deinen Bauteilen.
Pulversiebung & Recycling: Mithilfe der Pulverschaufel
füllst du überschüssiges Pulver in die Vibrationssiebanlage. Das 150 µm-Sieb
trennt Verunreinigungen und Klumpen, sodass das Pulver wiederverwendbar ist.
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lässt sich mit frischem Material im richtigen Mischverhältnis kombinieren –
unterstützt durch Trichter und Waage. Anschließend kannst du es in eine
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Lieferumfang:
ArbeitsbereichPulverwerkzeug-SetAufbewahrungsbehälterWaagePulverschaufelVibrationssiebanlage mit 150 µm-SiebPulvermischerLokales Netzteil
Kompatibilität:
Drucker: Formlabs Fuse 1, Fuse 1+ 30W
Materialien: Alle Formlabs SLS-Pulver
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Formlabs TPU 90A Powder (6 kg) – Flexibles und
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Das Formlabs TPU 90A Powder in der 6-kg-Packung ist die
ideale Lösung für Unternehmen und Ingenieure, die flexible und dennoch
widerstandsfähige Bauteile fertigen möchten. Dieses thermoplastische
Polyurethan (TPU) bietet eine hohe Belastbarkeit und Elastizität und ist daher
perfekt für Prototypen und Endverbrauchsteile geeignet, die auch unter starker
Beanspruchung ihre Qualität bewahren.
Technische Eigenschaften von TPU 90A Powder
• Materialtyp: Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
• Verpackungsgröße: 6 kg Pulver
• Drucktechnologie: Selektives Lasersintern (SLS)
• Shore-Härte: 90A – perfekte Balance zwischen Flexibilität und
Festigkeit
• Maximale Dehnung: Hohe Elastizität für Bauteile, die Bewegung und
Belastung standhalten müssen
• Reißfestigkeit: Hervorragende Stabilität für den täglichen Einsatz
• Chemikalienbeständigkeit: Hohe Resistenz gegenüber verschiedenen
Substanzen
• Drucktemperatur: Optimiert für industrielle SLS-Drucksysteme
Dank dieser Eigenschaften eignet sich TPU 90A Powder
besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, in denen Flexibilität
und Robustheit gefragt sind.
Vorteile von TPU 90A Powder
Hervorragende
Flexibilität und Elastizität
Mit einer Shore-Härte von 90A bietet TPU 90A Powder die ideale Kombination
aus Dehnbarkeit und Stabilität. Es kehrt nach Verformung zuverlässig in
seine Ausgangsform zurück, was es ideal für Dichtungen, Stoßfänger und
flexible Gehäuse macht.
Hohe
Reißfestigkeit und Langlebigkeit
Auch unter starker mechanischer Belastung behält das Material seine
Struktur und Funktionalität. Dadurch eignet es sich sowohl für funktionale
Prototypen als auch für langlebige Endprodukte.
Beständigkeit
gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen
TPU 90A Powder hält Feuchtigkeit, Ölen und anderen industriellen
Substanzen stand, was es zur perfekten Wahl für anspruchsvolle
Einsatzbereiche macht.
Präzise
Druckergebnisse und exzellente Oberflächenqualität
Die SLS-Drucktechnologie sorgt für gleichmäßige und detaillierte Bauteile
mit hoher Präzision, was besonders für komplexe Designs und funktionale
Teile von Vorteil ist.
Typische Anwendungsbereiche
• Automobilindustrie: Herstellung flexibler und
stoßabsorbierender Komponenten wie Dichtungen, Stoßfänger und Schutzgehäuse.
• Sport- und Freizeitprodukte: Ideal für schützende Polster, flexible
Gelenke und langlebige Sportausrüstung.
• Konsumgüter und Elektronik: Perfekt für elastische Halterungen,
Schutzabdeckungen und ergonomische Gehäuse.
• Medizintechnik: Verwendet für flexible Prothesenhalterungen,
orthopädische Hilfsmittel und medizinische Gerätegehäuse.
Tipps zur optimalen Nutzung
Optimale
Druckeinstellungen wählen
Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollten spezifische Drucktemperaturen und
Umgebungsbedingungen eingehalten werden. Eine Testserie hilft dabei, die
idealen Einstellungen für Ihre Anwendung zu finden.
Material
richtig lagern und mischen
TPU 90A Powder sollte trocken gelagert und gemäß den empfohlenen
Mischverhältnissen mit recyceltem Pulver kombiniert werden, um eine
gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.
Nachbearbeitung
und Veredelung
Durch die präzise Druckqualität ist oft nur minimale Nachbearbeitung
erforderlich. Falls nötig, kann die Oberfläche durch Schleifen oder
Polieren weiter optimiert werden.
Prototypen
testen und validieren
Vor dem Übergang in die Serienproduktion sollten Bauteile unter realen
Bedingungen getestet werden, um ihre mechanische Beständigkeit
sicherzustellen.
Warum TPU 90A Powder die beste Wahl ist
Formlabs TPU 90A Powder ist ein leistungsstarkes Material
für Unternehmen, die auf flexible, langlebige und chemikalienresistente
Bauteile setzen. Ob für Prototypen oder Serienfertigung – dieses Material
überzeugt mit hoher Reißfestigkeit, präzisen Druckergebnissen und
hervorragender Umweltbeständigkeit.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ist
TPU 90A Powder für industrielle Anwendungen geeignet?
Ja, das Material ist für anspruchsvolle industrielle Einsätze konzipiert
und bietet hohe Widerstandsfähigkeit sowie Flexibilität.
Welche
Shore-Härte hat das Material?
TPU 90A Powder hat eine Shore-Härte von 90A und kombiniert Elastizität mit
Festigkeit.
Mit
welchen Formlabs-Druckern ist TPU 90A Powder kompatibel?
Es ist mit allen Formlabs SLS-Druckern nutzbar, die TPU verarbeiten
können.
Kann
das Material recycelt werden?
Ja, TPU 90A Powder kann wiederverwendet werden, wenn es in den empfohlenen
Verhältnissen mit frischem Pulver gemischt wird.
Welche
Anwendungen sind besonders geeignet?
Es eignet sich hervorragend für flexible, mechanisch belastete Bauteile in
den Bereichen Automobil, Sport, Elektronik und Medizintechnik.
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Powder und bringen Sie Ihre 3D-Druckprojekte auf das nächste Level!
Formlabs Nylon 12 Tough Powder 10kg
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Formlabs Nylon 12 Tough Powder: SLS-Material mit hoher
Zähigkeit und Präzision
Formlabs Nylon 12 Tough Powder überzeugt im Vergleich zum
klassischen Nylon 12 Powder durch eine erhöhte Duktilität, hervorragende
Maßhaltigkeit und minimierten Verzug. Mit einer Neuzuführungsrate von nur 20 %
bietet es den besten Wert unter allen Formlabs Nylonpulvern – was deutliche
Kostenvorteile bei der Pulverwiederverwendung bedeutet.
Dieses PA12-basierte SLS-Pulver wurde speziell für
industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Belastbarkeit, Schlagfestigkeit
und Formtreue entscheidend sind. Die Materialeigenschaften machen es zur
idealen Wahl für Prototypen, funktionale Bauteile, Konzeptnachweise und die
Kleinserienfertigung.
Vorteile auf einen Blick
Hohe Materialeffizienz: Nur 20 % frisches Pulver nötig –
80 % Wiederverwendung möglichÜberlegene Duktilität: 64 % höhere Bruchdehnung im Vergleich
zu Formlabs Nylon 12 (siehe Datenblatt)Ausgezeichnete Maßgenauigkeit: Präzise Resultate über die
gesamte Bauplattform hinwegVerzugsarm: Ideal für formstabile Bauteile auch bei größeren
Geometrien
Typische Anwendungsbereiche
Funktionale Prototypen mit hoher mechanischer BeanspruchungIndustrielle Fertigung von duktilem SerienbauteilenKonzeptmodelle und Tests mit realitätsnahen EigenschaftenRobuste, bewegliche Elemente wie Ratschen oder Druckknöpfe
Kompatibilität
3D-Drucker: Kompatibel mit Formlabs Fuse 1+ 30W
Polypropylene Powder 5 kg
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Formlabs Polypropylene Powder – Hochwertiges Polypropylen
für den SLS 3D-Druck
Polypropylen (PP) ist nach Polyethylen (PE) der weltweit am
zweithäufigsten verwendete Kunststoff. Mit dem Formlabs Polypropylene Powder
kannst du jetzt echtes Polypropylen für den SLS-3D-Druck mit dem Formlabs Fuse
1+ 30W nutzen. Dieses Pulver ermöglicht die Herstellung funktionsfähiger
Prototypen und langlebiger Endverbrauchsteile aus PP – ideal für Anwendungen,
die eine hohe Widerstandsfähigkeit erfordern.
Das Material eignet sich hervorragend für einen
reibungslosen Übergang von Prototypen und Vorserien zur Serienfertigung im
Spritzgussverfahren. Zudem ist keine Schutzgasatmosphäre für den Druckprozess
erforderlich. In der Nachbearbeitung mit dem Fuse Sift ist jedoch die
Verwendung des Sift 300 Sieve notwendig. Die aktuelle Neuzuführungsrate beträgt
50 %, und Formlabs empfiehlt die Nutzung einer separaten Build Chamber für
dieses Material.
Vorteile des Formlabs Polypropylene Powder
Robust und langlebigHohe chemische BeständigkeitSchweißbar – ermöglicht die einfache Erstellung komplexer
BaugruppenWasserdichtHohe Duktilität für elastische Bauteile
Anwendungsbereiche
AutomobilindustrieLuft- und RaumfahrtMedizintechnik und OrthopädieVerpackungenKonsumgüter
Kompatibilität
Drucker: Formlabs Fuse 1+ 30W
Nachbearbeitung: Formlabs Fuse Sift mit Sift 300 Sieve
(nicht standardmäßig enthalten)
Mit dem Formlabs Polypropylene Powder nutzt du echtes
Polypropylen für den SLS-3D-Druck – für widerstandsfähige und präzise Bauteile!
BASF Ultrasint PA11 ESD - 20kg
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Gewicht/Menge:
20kg
Ultrasint® PA11 ESD – Nachhaltiges Pulver für Powder Bed Fusion in der Elektronikindustrie
Ultrasint® PA11 ESD von BASF ist ein nachhaltiges, hochleistungsfähiges Pulver für Powder Bed Fusion Anwendungen. Es eröffnet innovative Möglichkeiten insbesondere für die Elektronikbranche, da es die kontrollierte Ableitung elektrostatischer Aufladungen ermöglicht. Dadurch wird das Risiko von ESD-bedingten Beschädigungen oder Ausfällen empfindlicher Komponenten deutlich reduziert.
Dieses Material eignet sich hervorragend für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von maßgeschneiderten Werkzeugen, Vorrichtungen sowie ESD-sicheren Prototypen und Kleinserienbauteilen. Die mit Ultrasint® PA11 ESD gefertigten Teile überzeugen durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität, ausgezeichnete Prozessstabilität und einen geringen elektrischen Widerstand.
Typische Einsatzbereiche:
ESD-sichere Fertigungshilfsmittel und Vorrichtungen in der Elektronikproduktion
Elektronikgehäuse und anspruchsvolle technische Anwendungen
Chemikalienbeständige Systemkomponenten
Lagerung und Lieferung:
Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C trocken und sauber gelagert werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Richtlinien zur Arbeitshygiene sowie die einschlägigen Vorschriften zum Arbeitsschutz einzuhalten. Da das Produkt empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist besondere Sorgfalt bei Lagerung und Handhabung erforderlich. Weitere sicherheitsrelevante Informationen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.
BASF Ultrasint TPU 88A Black - 20kg
1.338,95 €*
Gewicht/Menge:
20kg
Ultrasint® TPU 88A Schwarz – Vielseitiges TPU-Pulver für PBF-Anwendungen
Ultrasint® TPU 88A Schwarz ist ein thermoplastisches Polyurethan (TPU)-Pulver, das speziell für die einfache Verarbeitung auf PBF-Systemen einschließlich Desktop-Maschinen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Flexibilität mit starker mechanischer Leistung und ermöglicht die Fertigung funktionaler Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und feinen Details.
Haupteigenschaften:
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Typische Anwendungen:
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Lagerung und Lieferform:
Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 35 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Arbeitsschutzvorschriften und Hygienerichtlinien strikt zu beachten. Da das Material empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine sachgerechte Lagerung besonders wichtig. Ausführliche Informationen finden Sie im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.
Materialkennwerte:
Shore-Härte: 86–88 A
Zugfestigkeit: 8,0 MPa
Elastizitätsmodul: 85 MPa
Bruchdehnung: 360 %
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, 23 °C): kein Bruch
Rückprallelastizität: 63 %
Die angegebenen Werte beziehen sich auf in x-Richtung gedruckte Proben mit einer Pulvermischung von 20 % Frischpulver und 80 % Recyclingmaterial.
