BASF Ultrasint PA11 Black CF - 20kg
1.878,50 €*
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Artikel-Nr.:
SW11442.1
Ultrasint® PA11 Schwarz CF – Kohlefaserverstärktes Hochleistungs-PA11 für PBF-Anwendungen
Ultrasint® PA11 Schwarz CF ist ein biologisch basiertes, kohlefaserverstärktes Pulvermaterial, das speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der Pulverbettschmelze (PBF) entwickelt wurde. Es überzeugt durch eine außergewöhnlich hohe Steifigkeit, kombiniert mit einer hohen Schlagzähigkeit und guter Duktilität – selbst unter Belastung.
Hauptmerkmale:
-
Kompatibel mit allen gängigen PBF-Systemen
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Kohlefaserverstärkt für maximale mechanische Leistung
-
Sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
-
Hervorragende Dimensionsstabilität und Temperaturbeständigkeit
Dank seiner ausgezeichneten Materialeigenschaften eignet sich Ultrasint® PA11 Schwarz CF ideal für Leichtbaukonstruktionen, bei denen strukturelle Festigkeit, geringes Gewicht und Präzision entscheidend sind. Die hohe Temperaturbeständigkeit und teilweise elektrische Leitfähigkeit erweitern das Anwendungsspektrum zusätzlich.
Typische Anwendungsbereiche:
-
Funktionale Bauteile im Motorsport
-
Leichtbaustrukturen und aerodynamische Komponenten
-
Ersatz für Metallteile in technischen Anwendungen
-
Windkanalmodelle und belastbare Prototypen
-
Teilweise elektrisch leitfähige Konstruktionsteile
Lagerung und Lieferung:
Das Pulver sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C in trockener und sauberer Umgebung aufbewahrt werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang mit dem Material sind die üblichen arbeitshygienischen Standards sowie die geltenden Arbeitsschutzmaßnahmen einzuhalten. Da das Produkt empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine trockene Lagerung unerlässlich. Weitere sicherheitsrelevante Informationen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Sicherheitsdatenblatt.
Materialkennwerte:
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Zugfestigkeit: 71 MPa
-
Elastizitätsmodul: 4500 MPa
-
Bruchdehnung: 11 %
-
Kerbschlagzähigkeit (ungekerbt): 63 kJ/m²
-
Wärmeformbeständigkeit (HDT B, 0,45 MPa, trocken): 189 °C
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1.738,95 €*
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20kg
Ultrasint® PA11 ESD – Nachhaltiges Pulver für Powder Bed Fusion in der Elektronikindustrie
Ultrasint® PA11 ESD von BASF ist ein nachhaltiges, hochleistungsfähiges Pulver für Powder Bed Fusion Anwendungen. Es eröffnet innovative Möglichkeiten insbesondere für die Elektronikbranche, da es die kontrollierte Ableitung elektrostatischer Aufladungen ermöglicht. Dadurch wird das Risiko von ESD-bedingten Beschädigungen oder Ausfällen empfindlicher Komponenten deutlich reduziert.
Dieses Material eignet sich hervorragend für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von maßgeschneiderten Werkzeugen, Vorrichtungen sowie ESD-sicheren Prototypen und Kleinserienbauteilen. Die mit Ultrasint® PA11 ESD gefertigten Teile überzeugen durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität, ausgezeichnete Prozessstabilität und einen geringen elektrischen Widerstand.
Typische Einsatzbereiche:
ESD-sichere Fertigungshilfsmittel und Vorrichtungen in der Elektronikproduktion
Elektronikgehäuse und anspruchsvolle technische Anwendungen
Chemikalienbeständige Systemkomponenten
Lagerung und Lieferung:
Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C trocken und sauber gelagert werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Richtlinien zur Arbeitshygiene sowie die einschlägigen Vorschriften zum Arbeitsschutz einzuhalten. Da das Produkt empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist besondere Sorgfalt bei Lagerung und Handhabung erforderlich. Weitere sicherheitsrelevante Informationen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.
BASF Ultrasint PA11 - 20kg
1.738,90 €*
Gewicht/Menge:
20kg
Ultrasint® PA11 – Hochleistungs-Polymer für anspruchsvolle Anwendungen
Ultrasint® PA11 überzeugt durch seine außergewöhnliche Verformbarkeit und Schlagzähigkeit – ideal für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Belastbarkeit gefragt ist. Das Material eignet sich besonders für Branchen wie die Automobilindustrie und Medizintechnik, in denen Bauteile flexibel, robust und langlebig sein müssen.
Dank seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist PA11 die optimale Wahl für funktionale Prototypen, Ersatzteile auf Abruf sowie für individuelle Komponenten mit Hautkontakt. Es stellt eine nachhaltige Alternative zu PA12 dar – insbesondere für Teile wie Filmscharniere, Fahrzeuginnenelemente oder äußere Kotflügelstrukturen.
Typische Anwendungsbereiche:
Innenverkleidungen von Fahrzeugen
Stoßfängerteile
Filmscharniere
Funktionale Prototypen und Ersatzteile
Serienbauteile mittlerer Belastungsklasse
Lagerung und Lieferform:
Ultrasint® PA11 wird als Pulver geliefert und sollte in der ungeöffneten Originalverpackung bei 15–25 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung aufbewahrt werden.
Produktsicherheit:
Bei der Handhabung sind die geltenden Richtlinien zur Arbeitshygiene und zum Arbeitsschutz zu beachten. Da das Material empfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist, sollten entsprechende Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden. Weitere Details sind den Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen.
Technische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 45 MPa
Elastizitätsmodul: 1100 MPa
Bruchdehnung: 45 %
Schlagzähigkeit (Charpy, ungekerbt): 198 kJ/m²
Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa, trocken): 176 °C
BASF Ultrasint TPU 88A Black - 20kg
1.338,95 €*
Gewicht/Menge:
20kg
Ultrasint® TPU 88A Schwarz – Vielseitiges TPU-Pulver für PBF-Anwendungen
Ultrasint® TPU 88A Schwarz ist ein thermoplastisches Polyurethan (TPU)-Pulver, das speziell für die einfache Verarbeitung auf PBF-Systemen einschließlich Desktop-Maschinen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Flexibilität mit starker mechanischer Leistung und ermöglicht die Fertigung funktionaler Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und feinen Details.
Haupteigenschaften:
Hervorragende Elastizität und Rückstellfähigkeit
Gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Hydrolyse
Hohe Energieabsorption und Rückpralleigenschaften
Recyclingfähigkeit von bis zu 80 %
Tiefe, stabile schwarze Farbe für einfache Nachbearbeitung
Mit Ultrasint® TPU 88A Schwarz gefertigte Teile bieten eine dauerhafte, flexible Performance – ideal für Anwendungen, bei denen Stoßdämpfung und Belastbarkeit gefragt sind. Die hohe Verwertbarkeit des gebrauchten Pulvers macht dieses Material besonders attraktiv für nachhaltige Fertigungskonzepte.
Typische Anwendungen:
Schutzkomponenten im Sportbereich
Schuhsohlen und Funktionsbauteile
Innenraumkomponenten für Fahrzeuge
Industrielle Werkzeuge, Greifer, flexible Leitungen
Lagerung und Lieferform:
Das Material sollte in der original verschlossenen Verpackung bei Temperaturen zwischen 15 °C und 35 °C in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden.
Produktsicherheit:
Beim Umgang und bei der Verarbeitung sind die geltenden Arbeitsschutzvorschriften und Hygienerichtlinien strikt zu beachten. Da das Material empfindlich auf Feuchtigkeit reagiert, ist eine sachgerechte Lagerung besonders wichtig. Ausführliche Informationen finden Sie im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt.
Materialkennwerte:
Shore-Härte: 86–88 A
Zugfestigkeit: 8,0 MPa
Elastizitätsmodul: 85 MPa
Bruchdehnung: 360 %
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, 23 °C): kein Bruch
Rückprallelastizität: 63 %
Die angegebenen Werte beziehen sich auf in x-Richtung gedruckte Proben mit einer Pulvermischung von 20 % Frischpulver und 80 % Recyclingmaterial.
Nylon 11 CF Powder 6 kg
1.187,62 €*
Formlabs Nylon 11 CF – Hochleistungs-SLS-Pulver mit KohlefaserverstärkungNylon 11 CF Powder von Formlabs ist ein kohlefasergefülltes SLS-Material, das speziell für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit entwickelt wurde. Es bietet das höchste Zugmodul und die größte Wärmebeständigkeit aller Formlabs SLS-Pulver und wird mit einer Schichtauflösung von 110 Mikrometern gedruckt. Dieses Material eignet sich ideal für die Herstellung leichter, stabiler und langlebiger Bauteile, die auch unter hoher Belastung formstabil bleiben.Besondere AnforderungenNylon 11 CF kann ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W verarbeitet werden, da dieser über einen leistungsstärkeren Laser und eine optionale Stickstoffzufuhr verfügt. Zudem ist für die Nachbearbeitung in der Fuse Sift ein spezielles 300-Mikron-Sieb erforderlich.Ideal für Inhouse-ProduktionUnternehmen aus der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrt sowie der Produktentwicklung profitieren von der Möglichkeit, hochwertige Funktionsteile unabhängig von externen Dienstleistern und Rohstoffverfügbarkeiten intern zu fertigen.Typische AnwendungenLeichtbaukomponenten für die LuftfahrtMetallersatzteile mit hoher SteifigkeitHitzebeständige BauteileStoß- und vibrationsresistente KonstruktionenMaßhaltige Teile unter BelastungAufgrund der hohen Steifigkeit ist Nylon 11 CF nicht für flexible Bauteile wie Schnappverschlüsse oder stark belastete biegsame Komponenten geeignet.Materialeigenschaften & VerarbeitungDirektionale MaterialeigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften von Nylon 11 CF variieren je nach Druckrichtung (X, Y oder Z). Diese Richtungsabhängigkeit ist auf die Faserausrichtung zurückzuführen, die durch die Bewegung des Recoaters beeinflusst wird – ein für SLS-Druck ungewöhnliches Verhalten.Optimierung für den DruckprozessDa Nylon 11 CF leichter verklumpt als andere SLS-Pulver, wurde der Einfülltrichter angepasst und mit einem Rührwerk ausgestattet.Materialwechsel & ReinigungEin Wechsel zwischen Nylon 11 und Nylon 11 CF ist besonders einfach, da beide Materialien eine ähnliche Struktur haben. Der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ ermöglicht eine Reinigung innerhalb von ca. zwei Stunden.Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren praktikabel, jedoch bleibt eine geringe Materialkontamination bestehen, die die mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann. Bei regelmäßigem Wechsel empfiehlt Formlabs den Einsatz separater Fuse & Sift-Systeme für jedes Material.Effiziente Pulververwendung (Refresh-Rate)Mit Stickstoff: 30 ProzentOhne Stickstoff: 50 ProzentRFID-gestütztes MaterialmanagementJede Pulverbox enthält zwei 3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte, die mit virtuellem Druckguthaben geladen ist. Durch dieses System wird das verwendete Material automatisch erfasst, der Verbrauch getrackt und die verfügbare Menge an ungesintertem Pulver verwaltet.SicherheitshinweisDie enthaltenen Kohlefasern sind nicht in Kunststoff eingebettet. Der Kontakt mit Haut oder Schleimhäuten sollte durch geeignete Schutzkleidung vermieden werden. Weitere Details sind im Sicherheitsdatenblatt zu finden.Kompatibilität & VorteileNylon 11 CF ist ausschließlich mit dem Fuse 1+ 30W kompatibel und erfordert ein 300-Mikron-Sieb für die Fuse Sift.Wichtige Vorteile des Materials:KohlefaserverstärktFeine Druckauflösung von 110 MikrometernHöchste Steifigkeit aller Formlabs SLS-PulverWärmebeständigkeit bis 188 °C bei 0,45 MPa und 178 °C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit minimalem VerzugRFID-basiertes Pulvermanagement für optimierte Nutzung
%
Nylon 11 Powder Black 6 kg
Ab
537,20 €*
826,46 €*
(35% gespart)
Nylon 11 Powder – Hochleistungsfähiges, flexibles
SLS-Druckmaterial
Nylon 11 Powder ist ein widerstandsfähiges, biobasiertes
SLS-Druckmaterial, das sich ideal für funktionales Prototyping und die
Kleinserienproduktion eignet. Dank seiner hohen Flexibilität und
Schlagzähigkeit ist es besonders für Bauteile geeignet, die mechanischen
Belastungen oder Stößen ausgesetzt sind.
Eigenschaften und Vorteile
Hohe
Flexibilität mit 40 % Bruchdehnung
Weniger
spröde als Nylon 12, ideal für dünnwandige und belastbare Bauteile
Verschleißfest
und langlebig, geeignet für mechanisch beanspruchte Anwendungen
Beständig
gegen Licht, Hitze und Chemikalien mit minimaler Feuchtigkeitsaufnahme
Biokompatibel
und leicht, optimal für medizinische Anwendungen
Typische Anwendungen
Schlag-
und stoßfeste Prototypen
Dünnwandige
Gehäuse und Kanäle
Robuste
Halterungen und Vorrichtungen
Druckknöpfe,
Clips und Scharniere
Ersatzteile
und Zubehör
Prothesen
und Orthesen*
*Materialeigenschaften können je nach Design und
Fertigungsprozess variieren. Funktionstests empfohlen.
Materialmanagement mit RFID
Das Nylon 11 Powder von Formlabs wird in einer Box mit zwei
3-kg-Behältern und einer RFID-Karte geliefert. Die Karte enthält ein
vorgeladenes Druckguthaben, das im Fuse 1 eingelesen wird. Dadurch kann das
System den Materialverbrauch und den Bestand an ungesintertem Pulver präzise
nachverfolgen.
Kompatibilität und Spezifikationen
Kompatibel
mit Formlabs Fuse 1
Refreshrate:
50 %
Zugfestigkeit:
49 MPa
Zugmodul:
1573 MPa
Nylon 11 Powder bietet eine ideale Kombination aus
Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit und ist die perfekte Wahl für
anspruchsvolle SLS-Druckanwendungen.
Nylon 12 GF Powder 6 kg
771,12 €*
Formlabs Nylon 12 GF ist ein glasgefülltes SLS-Pulver, das
speziell für den Einsatz im Fuse 1+ SLS-Drucker entwickelt wurde. Dieses
Hochleistungsmaterial eignet sich ideal für industrielle Anwendungen, die hohe
Steifigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern. Mit dem höchsten Zugmodul und der
größten Wärmeformbeständigkeit aller Formlabs SLS-Materialien bietet Nylon 12
GF herausragende mechanische Eigenschaften und wird mit einer Schichtauflösung
von 110 Mikron gedruckt.
Anwendungen:
Unternehmen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
sowie in der Produktentwicklung nutzen Nylon 12 GF für die In-House-Produktion
von Endanwendungsteilen in Industriequalität. Dies ermöglicht eine unabhängige
Fertigung, ohne auf externe Dienstleister oder Rohstoffverfügbarkeiten
angewiesen zu sein.
Geeignet für:
Funktionale PrototypenKleinserienproduktion langlebiger EndbauteileMaßgenaue Teile mit geringem VerzugBauteile, die hoher mechanischer Belastung standhaltenKomponenten, die auch bei erhöhten Temperaturen formstabil
bleiben
Da Nylon 12 GF besonders steif ist, weist es eine geringere
Elastizität auf. Daher ist es nicht für Bauteile geeignet, die flexibel sein
müssen, wie beispielsweise Schnappverschlüsse oder stoßabsorbierende Elemente.
Nachbearbeitung
Durch die erhöhte mechanische Stabilität kann die Entfernung
überschüssigen Pulvers nach dem Druck schwieriger sein. Formlabs empfiehlt
daher die Nutzung eines Strahlgeräts zur Reinigung der Teile. Geeignete
Strahlmittel sind beispielsweise Glass Beads (60-80). Aufgrund dieses
zusätzlichen Bearbeitungsschritts eignet sich Nylon 12 GF nicht für
Druckobjekte mit extrem feinen Details oder sehr dünnen Wandstärken.
Materialwechsel
Der Wechsel zwischen Nylon 12 und Nylon 12 GF im Fuse &
Sift-System ist besonders einfach. Aufgrund der ähnlichen Materialstruktur kann
der „Simplified Fuse & Sift Cleaning Process“ angewendet werden, der nur
etwa 2 Stunden dauert. Für gelegentliche Materialwechsel ist dieses Verfahren
ausreichend. Allerdings ist eine vollständige Reinigung nie zu 100% möglich,
sodass minimale Materialrückstände die mechanischen Eigenschaften beeinflussen
können. Unternehmen, die regelmäßig mit beiden Materialien arbeiten, sollten
zwei separate Fuse & Sift-Systeme für eine materialspezifische Nutzung in
Betracht ziehen.
Materialverbrauch und Refreshrate
Refreshrate: 30-50%In den ersten acht Druckzyklen beträgt die empfohlene
Refreshrate 30% (30% neues Pulver, 70% wiederverwendetes Pulver).Ab dem 8. Zyklus wird eine Erhöhung auf 50% empfohlen, um
die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten.
RFID-gestütztes Materialmanagement
Das Nylon 12 GF Pulver wird in einer Box geliefert, die zwei
3-kg-Behälter sowie eine RFID-Karte enthält. Die RFID-Technologie erleichtert
die Verwaltung des Pulvers, indem sie das verfügbare Material erfasst, den
Verbrauch überwacht und sicherstellt, dass das richtige Pulver im Fuse 1
geladen ist.
Vorteile von Nylon 12 GF
Glasfaserverstärkt für hohe StabilitätHohe Druckauflösung von 110 MikronSehr hohes Zugmodul von 2800 MPa
Hohe Wärmeformbeständigkeit:
170°C bei 0,45 MPa113°C bei 1,8 MPaExzellente Maßhaltigkeit mit geringem VerzugEinfache Umstellung von Nylon 12 (Dauer: ca. 2 Stunden)RFID-gestütztes MaterialmanagementRefreshrate zwischen 30% und 50%
Hinweis: Zur optimalen Nachbearbeitung wird die Verwendung
eines Strahlgeräts empfohlen.
TPU 90A Powder 6 kg
949,62 €*
Formlabs TPU 90A Powder (6 kg) – Flexibles und
strapazierfähiges SLS-Material für langlebige 3D-Drucke
Das Formlabs TPU 90A Powder in der 6-kg-Packung ist die
ideale Lösung für Unternehmen und Ingenieure, die flexible und dennoch
widerstandsfähige Bauteile fertigen möchten. Dieses thermoplastische
Polyurethan (TPU) bietet eine hohe Belastbarkeit und Elastizität und ist daher
perfekt für Prototypen und Endverbrauchsteile geeignet, die auch unter starker
Beanspruchung ihre Qualität bewahren.
Technische Eigenschaften von TPU 90A Powder
• Materialtyp: Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
• Verpackungsgröße: 6 kg Pulver
• Drucktechnologie: Selektives Lasersintern (SLS)
• Shore-Härte: 90A – perfekte Balance zwischen Flexibilität und
Festigkeit
• Maximale Dehnung: Hohe Elastizität für Bauteile, die Bewegung und
Belastung standhalten müssen
• Reißfestigkeit: Hervorragende Stabilität für den täglichen Einsatz
• Chemikalienbeständigkeit: Hohe Resistenz gegenüber verschiedenen
Substanzen
• Drucktemperatur: Optimiert für industrielle SLS-Drucksysteme
Dank dieser Eigenschaften eignet sich TPU 90A Powder
besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, in denen Flexibilität
und Robustheit gefragt sind.
Vorteile von TPU 90A Powder
Hervorragende
Flexibilität und Elastizität
Mit einer Shore-Härte von 90A bietet TPU 90A Powder die ideale Kombination
aus Dehnbarkeit und Stabilität. Es kehrt nach Verformung zuverlässig in
seine Ausgangsform zurück, was es ideal für Dichtungen, Stoßfänger und
flexible Gehäuse macht.
Hohe
Reißfestigkeit und Langlebigkeit
Auch unter starker mechanischer Belastung behält das Material seine
Struktur und Funktionalität. Dadurch eignet es sich sowohl für funktionale
Prototypen als auch für langlebige Endprodukte.
Beständigkeit
gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen
TPU 90A Powder hält Feuchtigkeit, Ölen und anderen industriellen
Substanzen stand, was es zur perfekten Wahl für anspruchsvolle
Einsatzbereiche macht.
Präzise
Druckergebnisse und exzellente Oberflächenqualität
Die SLS-Drucktechnologie sorgt für gleichmäßige und detaillierte Bauteile
mit hoher Präzision, was besonders für komplexe Designs und funktionale
Teile von Vorteil ist.
Typische Anwendungsbereiche
• Automobilindustrie: Herstellung flexibler und
stoßabsorbierender Komponenten wie Dichtungen, Stoßfänger und Schutzgehäuse.
• Sport- und Freizeitprodukte: Ideal für schützende Polster, flexible
Gelenke und langlebige Sportausrüstung.
• Konsumgüter und Elektronik: Perfekt für elastische Halterungen,
Schutzabdeckungen und ergonomische Gehäuse.
• Medizintechnik: Verwendet für flexible Prothesenhalterungen,
orthopädische Hilfsmittel und medizinische Gerätegehäuse.
Tipps zur optimalen Nutzung
Optimale
Druckeinstellungen wählen
Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollten spezifische Drucktemperaturen und
Umgebungsbedingungen eingehalten werden. Eine Testserie hilft dabei, die
idealen Einstellungen für Ihre Anwendung zu finden.
Material
richtig lagern und mischen
TPU 90A Powder sollte trocken gelagert und gemäß den empfohlenen
Mischverhältnissen mit recyceltem Pulver kombiniert werden, um eine
gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.
Nachbearbeitung
und Veredelung
Durch die präzise Druckqualität ist oft nur minimale Nachbearbeitung
erforderlich. Falls nötig, kann die Oberfläche durch Schleifen oder
Polieren weiter optimiert werden.
Prototypen
testen und validieren
Vor dem Übergang in die Serienproduktion sollten Bauteile unter realen
Bedingungen getestet werden, um ihre mechanische Beständigkeit
sicherzustellen.
Warum TPU 90A Powder die beste Wahl ist
Formlabs TPU 90A Powder ist ein leistungsstarkes Material
für Unternehmen, die auf flexible, langlebige und chemikalienresistente
Bauteile setzen. Ob für Prototypen oder Serienfertigung – dieses Material
überzeugt mit hoher Reißfestigkeit, präzisen Druckergebnissen und
hervorragender Umweltbeständigkeit.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ist
TPU 90A Powder für industrielle Anwendungen geeignet?
Ja, das Material ist für anspruchsvolle industrielle Einsätze konzipiert
und bietet hohe Widerstandsfähigkeit sowie Flexibilität.
Welche
Shore-Härte hat das Material?
TPU 90A Powder hat eine Shore-Härte von 90A und kombiniert Elastizität mit
Festigkeit.
Mit
welchen Formlabs-Druckern ist TPU 90A Powder kompatibel?
Es ist mit allen Formlabs SLS-Druckern nutzbar, die TPU verarbeiten
können.
Kann
das Material recycelt werden?
Ja, TPU 90A Powder kann wiederverwendet werden, wenn es in den empfohlenen
Verhältnissen mit frischem Pulver gemischt wird.
Welche
Anwendungen sind besonders geeignet?
Es eignet sich hervorragend für flexible, mechanisch belastete Bauteile in
den Bereichen Automobil, Sport, Elektronik und Medizintechnik.
Entdecken Sie die Möglichkeiten von Formlabs TPU 90A
Powder und bringen Sie Ihre 3D-Druckprojekte auf das nächste Level!
Formlabs Nylon 12 Tough Powder 10kg
1.129,31 €*
Formlabs Nylon 12 Tough Powder: SLS-Material mit hoher
Zähigkeit und Präzision
Formlabs Nylon 12 Tough Powder überzeugt im Vergleich zum
klassischen Nylon 12 Powder durch eine erhöhte Duktilität, hervorragende
Maßhaltigkeit und minimierten Verzug. Mit einer Neuzuführungsrate von nur 20 %
bietet es den besten Wert unter allen Formlabs Nylonpulvern – was deutliche
Kostenvorteile bei der Pulverwiederverwendung bedeutet.
Dieses PA12-basierte SLS-Pulver wurde speziell für
industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Belastbarkeit, Schlagfestigkeit
und Formtreue entscheidend sind. Die Materialeigenschaften machen es zur
idealen Wahl für Prototypen, funktionale Bauteile, Konzeptnachweise und die
Kleinserienfertigung.
Vorteile auf einen Blick
Hohe Materialeffizienz: Nur 20 % frisches Pulver nötig –
80 % Wiederverwendung möglichÜberlegene Duktilität: 64 % höhere Bruchdehnung im Vergleich
zu Formlabs Nylon 12 (siehe Datenblatt)Ausgezeichnete Maßgenauigkeit: Präzise Resultate über die
gesamte Bauplattform hinwegVerzugsarm: Ideal für formstabile Bauteile auch bei größeren
Geometrien
Typische Anwendungsbereiche
Funktionale Prototypen mit hoher mechanischer BeanspruchungIndustrielle Fertigung von duktilem SerienbauteilenKonzeptmodelle und Tests mit realitätsnahen EigenschaftenRobuste, bewegliche Elemente wie Ratschen oder Druckknöpfe
Kompatibilität
3D-Drucker: Kompatibel mit Formlabs Fuse 1+ 30W
