3D-Drucker für den Heimgebrauch

Flashforge Creator Pro2 mit IDEX Technologie Der Flashforge Creator Pro2 ist der Nachfolger des beliebten und populären Creator Pro 3D-Drucker. Der Creator Pro2 ist mit der IDEX-Technologie ausgestattet und ist somit deutlich schneller und effizienter als sein Vorgänger. Dank des innovativen Touchscreens, ist die Bedienung des Gerätes sehr einfach. Wie auch schon das Vormodell ist der Creator Pro2 komplett geschlossen und kann so ein breites Filamentportfolio verarbeiten. Die wichtigsten Features im Kurzüberblick ✔ Integrierte  IDEX-Technologie✔ Touchscreen✔ Geschlossener Druckraum✔ Offenes Filamentsystem Aufbau des Flashforge Creator Pro 2 Der Creator Pro 2 ist in einem stabilen Metallgehäuse eingehaust und kann so hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/s fahren. Die IDEX-Technologie, bietet die Möglichkeiten Teile im Mirror-Mode (Spiegeldruck) oder im Duplicate-Mode zu fertigen. Selbstverständlich kann der Dual-Extruder auch zum fertigen von löslichen Stützstrukturen verwendet werden.  Der komplett überarbeitete Extruder sorgt für optimale Oberflächen Ihrer Druckteile. Bei den verbauten Düsen, handelt es sich um 0.4mm Messing-Gewinde-Düsen die ganz einfach getauscht werden können. Der Extruder kann bis 240°C erhitzt werden und so eine Vielzahl an Filamenten verarbeiten. Die verbauten Scraper  sogen dafür, das kein Überschüssiges Filament aus den Düsen läuft und so die Qualität verringert. Im Flashforge Creator Pro 2, ist ein spezielles Kalibrierungsprogramm hinterlegt, das Ihnen den Start mit dem Drucker deutlich erleichtert. So können Sie beide Extruder perfekt aufeinander abstimmen, um so die best möglichste Qualität aus dem Creator Pro 2 herauszuholen.

Prusa CORE One+ · Gen 2 Prusa CORE One+ Professioneller CoreXY 3D-Drucker mit geschlossener, temperaturgeregelter Druckkammer und bewährter Prusa Nextruder-Technologie. Der CORE One+ (Gen 2) kombiniert hohe Druckgeschwindigkeit, präzise Bewegungssteuerung und eine kontrollierte Druckumgebung in einem kompakten Desktop-3D-Drucker. Prusa CORE One+ auf einen Blick 250 × 220 × 270 mm Bauraum 55 °C Kammertemperatur 290 °C Standard-Hotend 120 °C Heizbett 600 mm/s max. Verfahrgeschwindigkeit Generation 2 Weiterentwickelt für den täglichen Einsatz Der CORE One+ (Gen 2) bringt mehrere praktische Verbesserungen gegenüber der ursprünglichen CORE-One-Generation. Automatische Entlüftung Die obere Belüftung wird abhängig von den Druckbedingungen automatisch gesteuert und unterstützt damit eine passende Temperatur innerhalb der Druckkammer. Verbesserte Filamentzuführung Der überarbeitete Filamenteinführpunkt erleichtert insbesondere das Einführen flexibler Filamente wie TPU. Neuer Bajonett-Spulenhalter Der neue Spulenhalter ermöglicht einen schnellen Spulenwechsel und ist für zukünftige Lösungen mit Trockenbox und direkter Filamentzuführung vorbereitet. Geschlossene Druckkammer Bis zu 55 °C Kammertemperatur Die geschlossene Druckkammer sorgt für eine kontrollierte Umgebung während des Druckvorgangs. Die aktive Temperaturregelung ermöglicht eine Kammertemperatur von bis zu 55 °C. Das ist insbesondere für technische Materialien interessant, die von einer kontrollierten Druckumgebung profitieren. CoreXY Schnell und präzise Der CORE One+ setzt auf eine CoreXY-Kinematik. Der Druckkopf wird dabei über ein leichtes Gantry-System bewegt, während sich das Druckbett nicht in X- und Y-Richtung bewegt. Zusammen mit Input Shaper und Phase Stepping ermöglicht die Konstruktion schnelle Druckbewegungen und eine hohe Druckqualität. CoreXY-Kinematik Input Shaper Phase Stepping Bis zu 600 mm/s Verfahrgeschwindigkeit Leichter Nextruder-Druckkopf Prusa Nextruder Automatische First-Layer-Kalibrierung Der Prusa Nextruder verwendet eine integrierte Load-Cell-Sensorik, um den Kontakt zwischen Düse und Druckoberfläche zu erkennen. Dadurch kann die erste Schicht automatisch kalibriert werden. Der Direktantrieb eignet sich außerdem für flexible Filamente wie TPU. Load-Cell-Sensorik Automatische First-Layer-Kalibrierung Direktantrieb 360°-Kühlung Einfacher Düsenwechsel Erweiterbar Bereit für INDX Mit dem optionalen INDX-System kann der CORE One+ für Multi-Material- und Mehrfarbendruck erweitert werden. Bis zu 8 Farben oder Materialien Mit INDX können bis zu acht unterschiedliche Werkzeuge beziehungsweise Farben oder Materialien innerhalb eines Drucks eingesetzt werden. Später erweiterbar Der CORE One+ kann zunächst als klassischer Single-Material-Drucker eingesetzt und bei Bedarf später um Multi-Material-Funktionen erweitert werden. Materialvielfalt Für zahlreiche Filamente geeignet Die Kombination aus geschlossener Druckkammer, Temperaturregelung und Nextruder ermöglicht den Einsatz einer großen Auswahl an Materialien. PLA & PETG Für Modelle, Prototypen und allgemeine Funktionsbauteile. ABS & ASA Für technische Bauteile und Anwendungen mit höheren Anforderungen. PC & Nylon Für robuste und mechanisch belastbare Funktionsbauteile. TPU & Flex Für flexible Komponenten, Dichtungen und Schutzteile. PA-CF & PC-CF Faserverstärkte Materialien für besonders steife und belastbare Bauteile. Technische Filamente Geeignet für anspruchsvolle Prototypen und funktionale Anwendungen. Technische Daten Technologie FDM / CoreXY Bauraum 250 × 220 × 270 mm Bauvolumen ca. 15 Liter Filament 1,75 mm Schichthöhe 0,05 – 0,30 mm Standard-Hotend bis 290 °C HT-Hotend bis 400 °C Heizbett bis 120 °C Kammertemperatur bis 55 °C Extruder Prusa Nextruder mit Load-Cell-Sensorik Kinematik CoreXY Netzwerk Wi-Fi und LAN USB Ja INDX Für bis zu 8 Farben bzw. Materialien vorbereitet Konfiguration Individuell konfigurierbar Der CORE One+ ist in unterschiedlichen Ausführungen und mit verschiedenen Erweiterungen erhältlich. Bausatz Der Bausatz richtet sich an Anwender, die den Drucker selbst aufbauen möchten und dabei einen detaillierten Einblick in die Technik erhalten möchten. Fertig montiert Die montierte Variante eignet sich für Anwender, die schnell mit dem 3D-Druck starten möchten. Optionale Erweiterungen Druckbleche Glatt, satiniert oder texturiert. Kamera Zur Überwachung von Druckvorgängen. Advanced Filtration Optionales Filtersystem. INDX Multi-Material und Mehrfarbendruck. Häufige Fragen zum Prusa CORE One+ Wie groß ist der Bauraum des CORE One+? Der Bauraum beträgt 250 × 220 × 270 mm. Das entspricht einem Bauvolumen von rund 15 Litern. Wie warm wird die Druckkammer? Die aktiv geregelte Druckkammer kann eine Temperatur von bis zu 55 °C erreichen. Welche Filamente können verwendet werden? Der CORE One+ eignet sich unter anderem für PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC und verschiedene Nylon-Materialien. Die optimale Einstellung hängt vom jeweiligen Filament ab. Kann der CORE One+ mehrere Farben drucken? Ja. Der Drucker ist für das optionale INDX-System vorbereitet. Damit können bis zu acht Farben beziehungsweise Materialien verwendet werden. Gibt es den CORE One+ als Bausatz? Ja. Der Prusa CORE One+ ist sowohl als Bausatz als auch fertig montiert erhältlich. Ist eine Kamera erhältlich? Ja. Eine Kamera kann optional zur Konfiguration des CORE One+ hinzugefügt werden. Prusa CORE One+ (Gen 2) Professioneller 3D-Druck mit Prusa-Technologie Geschlossene Druckkammer, CoreXY-Kinematik, Nextruder, automatische Kalibrierung und zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten machen den CORE One+ zu einer vielseitigen Lösung für Prototyping, Entwicklung und funktionale Bauteile.

Snapmaker U1 3D-DruckerDer Snapmaker U1 definiert die Grenzen des Desktop-Fertigung neu. Als Nachfolger der legendären 3-in-1 Serien wurde der U1 von Grund auf für industrielle Präzision, Geschwindigkeit und nahtlose Multi-Material-Workflows entwickelt. Ob Sie komplexe technische Prototypen mit wasserlöslichen Stützstrukturen drucken oder großformatige CNC-Projekte realisieren – der U1 ist Ihre All-in-One-Fabrik. Die Highlights des Snapmaker U1 auf einen BlickInnovativer Tool-Changer: Wechseln Sie automatisch zwischen verschiedenen Druckköpfen oder Werkzeugen – ohne manuellen Eingriff.Industrielle Linearmodule: Hochpräzise Führungsschienen sorgen für eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich.Active Vibration Compensation: Drucken Sie mit Hochgeschwindigkeit, ohne Ghosting oder Qualitätsverlust.Smart Multi-Material System: Minimiert Filamentabfall durch optimierte Spülzyklen beim Farbwechsel.Weiter Besonderheiten des Snapmaker U1 Filamentwechsel in nur 5 Sekunden mit SnapSwap™ Bei den meisten Druckern dauern Farb- oder Materialwechsel lange, weil viel Zeit mit Purgen statt mit Drucken verbracht wird. Mit dem SnapSwap™-System der U1 ist das vorbei: Jeder der vier Werkzeugköpfe ist vorab geladen und vorgeheizt mit seinem eigenen Filament. Durch einfaches Austauschen der Werkzeugköpfe wechselt der U1 das Material in nur fünf Sekunden[2] – statt der üblichen zwei Minuten Wartezeit. Keine Verschwendung mehr bei Farbwechseln Bei herkömmlichen 3D-Druckern wird beim Farbwechsel oft unnötig viel Filament verschwendet: Das Gerät „purgt“ – es drückt solange Filament durch die Düse, bis die alte Farbe komplett entfernt ist. Der Snapmaker U1 geht da cleverer vor. Er entfernt nur die wirklich minimale Menge Filament, die bis zum Beginn eines neuen Druckauftrags oder während der Flusskalibrierung bereits abgebaut ist. So reduziert der U1 den Materialverbrauch bei jedem Druck um bis zu 80 % Hohe Oberflächenqualität dank intelligenter Kalibrierung Wenn vier Werkzeugköpfe gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, ist Präzision keine Option – sie ist Standard. Die Snapmaker U1 verwendet intelligente Kompensationsalgorithmen, die alle Werkzeugköpfe synchronisieren, Vibrationen dämpfen, den Filamentfluss optimal einstellen und die Bauplattform nivellieren. So erzielst du glatte, maßgenaue Drucke, wie man sie von einem hochwertigen Einzelkopf-Drucker erwarten würde. Vibrationskompensation für gleichbleibend perfekte Drucke Dank Input Shaping, unterstützt von einem hochpräzisen Beschleunigungssensor, reduziert die U1 Vibrationen, die bei schnellen Richtungswechseln entstehen. Bewegungsbefehle werden dabei vorverarbeitet, um resonante Frequenzen auszugleichen. Durch die Anpassung der Beschleunigungsprofile und gezielt berechnete Verzögerungen verhindert der Drucker Oberflächenfehler wie Geisterbilder oder Wellen, sodass die U1 selbst bei hohen Geschwindigkeiten saubere Kanten, glatte Wände und gestochen scharfe Details liefert. Die erste Schicht zählt Die automatische Mesh-Bett-Nivellierung sorgt für eine perfekt flache und haftende erste Schicht – die Grundlage für jeden erfolgreichen Druck. Snapmaker-Drucker stehen für höchste Qualität, wie unsere langjährigen Nutzer wissen. Von der sorgfältigen Montage bis hin zu strengen Labortests wird jede Einheit gefertigt, um Zuverlässigkeit, gleichbleibende Präzision und kreative Freiheit zu gewährleisten – genau das, was du von einem hochwertigen 3D-Drucker erwartest.

Centauri Carbon 2 Combo – Maximale Performance trifft auf Präzision Erlebe die nächste Generation der Centauri Performance Der Elegoo Centauri Carbon 2 Combo überzeugt nicht nur durch seine Gesamtleistung, sondern vor allem durch die durchdachte Kombination einzelner Funktionen, die im Zusammenspiel einen echten Unterschied machen. Statt bloßer Technikdaten zeigt sich die Stärke dieses 3D-Druckers vor allem im praktischen Einsatz. Im Folgenden findest du die wichtigsten Features – verständlich erklärt und mit klarem Mehrwert für deinen Workflow. Hochgeschwindigkeitsdruck – Effizienz ohne Qualitätsverlust Einer der größten Vorteile dieses Druckers ist seine beeindruckende Druckgeschwindigkeit. Während viele Geräte in dieser Preisklasse bei höheren Geschwindigkeiten an Präzision verlieren, bleibt der Centauri Carbon 2 stabil und zuverlässig. Das bedeutet konkret: Du kannst deutlich mehr Projekte in kürzerer Zeit realisieren, ohne Kompromisse bei der Detailgenauigkeit einzugehen. Gerade für Prototyping oder Serienfertigung im kleinen Maßstab ist das ein entscheidender Vorteil. Weniger Wartezeit, mehr Output – genau das, was moderne Maker und Unternehmen brauchen. Multicolor-System – Mehrfarbige Drucke ohne Unterbrechung Das integrierte Multicolor-System der Combo-Version hebt den Drucker klar von vielen Konkurrenzmodellen ab. Statt Filamente manuell wechseln zu müssen, übernimmt das System diesen Prozess automatisch im Hintergrund. Das eröffnet völlig neue kreative und funktionale Möglichkeiten. Du kannst komplexe Modelle mit mehreren Farben oder Materialien in einem einzigen Druckvorgang erstellen. Besonders spannend ist das für Designer, Architekten oder Produktentwickler, die visuell ansprechende oder funktional differenzierte Bauteile benötigen. Carbon- & High-Performance-Filamente – Für echte Belastbarkeit Nicht jeder 3D-Drucker kommt mit technischen Materialien zurecht – dieser schon. Der Centauri Carbon 2 ist speziell darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Filamente wie carbonfaserverstärkte Kunststoffe sauber zu verarbeiten. Das bedeutet für dich: deutlich stabilere, hitzebeständigere und langlebigere Bauteile. Ideal für funktionale Anwendungen, mechanische Komponenten oder Prototypen, die im Alltag bestehen müssen. Diese Materialfreiheit macht den Drucker besonders interessant für professionelle Einsatzbereiche. Hochtemperatur-Hotend – Maximale Materialvielfalt Mit einer Hotend-Temperatur von bis zu 350 °C eröffnet sich dir eine enorme Bandbreite an kompatiblen Materialien. Neben klassischen Filamenten wie PLA oder PETG kannst du auch technische Kunststoffe wie Nylon oder ABS problemlos verarbeiten. Das erweitert deine Möglichkeiten erheblich – sowohl im kreativen als auch im industriellen Bereich. Du bist nicht mehr auf Standardlösungen beschränkt, sondern kannst genau das Material wählen, das zu deinem Projekt passt. Automatisches Leveling & intelligente Funktionen – Weniger Aufwand, bessere Ergebnisse Ein häufiger Frustpunkt beim 3D-Druck ist die Kalibrierung. Hier nimmt dir der Centauri Carbon 2 viel Arbeit ab. Das automatische Bed-Leveling sorgt dafür, dass die Druckplattform optimal eingestellt ist – ganz ohne manuelles Nachjustieren. Zusätzlich helfen intelligente Funktionen dabei, Fehler zu minimieren und den Druckprozess stabil zu halten. Das spart Zeit, reduziert Ausschuss und sorgt für konstant gute Ergebnisse, selbst bei längeren Druckjobs. Robuste Bauweise – Stabilität für präzise Ergebnisse Die stabile Konstruktion des Druckers ist ein oft unterschätzter Faktor. Gerade bei hohen Druckgeschwindigkeiten können Vibrationen schnell zu Qualitätsverlusten führen. Durch den soliden Rahmen bleibt der Druck auch bei anspruchsvollen Projekten ruhig und präzise. Das macht sich besonders bei feinen Details und komplexen Geometrien bemerkbar. Du bekommst saubere Kanten, exakte Maße und eine insgesamt höhere Druckqualität. Leiser Betrieb – Ideal für Zuhause und Büro Trotz seiner Leistung arbeitet der Drucker angenehm leise. Das ist besonders wichtig, wenn du ihn in Innenräumen nutzt – sei es im Homeoffice, Studio oder Arbeitszimmer. So kannst du auch längere Druckjobs laufen lassen, ohne dass störende Geräusche deinen Alltag beeinflussen. Der Elegoo Centauri Carbon 2 Combo überzeugt nicht durch ein einzelnes Highlight, sondern durch das perfekte Zusammenspiel aller Funktionen. Geschwindigkeit, Materialvielfalt, Multicolor-Fähigkeit und Benutzerfreundlichkeit greifen nahtlos ineinander.

Elegoo Centauri Carbon – High-Speed CoreXY mit Hochleistungskapazität Der Elegoo Centauri Carbon setzt neue Maßstäbe im erschwinglichen High-End-3D-Druck. Mit bis zu 500 mm/s Druckgeschwindigkeit, einer 32 mm³/s Flow Rate und einer Nozzle-Temperatur von 320 °C bietet er ein Leistungspaket, das bisher nur in deutlich teureren Systemen zu finden war. Dank seiner CoreXY-Kinematik überzeugt er sowohl bei Tempo als auch Präzision – ideal für Technik, Prototyping und Education. Highlights im Überblick CoreXY-System: hohe Geschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision Druckvolumen: 256 × 256 × 256 mm – ideal für mittelgroße Projekte Nozzle: gehärteter Stahl, bis 320 °C – geeignet für Carbon- und Glasfaser-Filamente Bett: magnetische Dual-PEI-Platte für perfekte Haftung und einfaches Ablösen Automatische Kalibrierung: sofort startklar, kein manuelles Leveling nötig Geschlossene Baukammer: stabiler Druck auch bei ABS, Nylon, PC & technischen Kunststoffen Connectivity: WiFi, USB und klipperbasierte Steuerung Extras: integrierte Kamera, LED-Licht, Filament-Sensor und Vibrationsdämpfung Warum CoreXY-Technologie? Im Vergleich zu klassischen Cartesian-Druckern sorgt das CoreXY-System für eine deutlich bessere Dynamik. Beide Motoren arbeiten gleichzeitig, wodurch hohe Geschwindigkeiten bei stabiler Genauigkeit möglich sind. Dies reduziert Druckzeiten erheblich – ein Vorteil für Maker, Schulen und Unternehmen, die viele Prototypen fertigen. Materialvielfalt für maximale Freiheit Der Centauri Carbon ist nicht nur schnell, sondern auch hochgradig materialflexibel. Dank 320 °C Nozzle und geschlossener Baukammer können sowohl Standardmaterialien (PLA, PETG, TPU) als auch technische Kunststoffe wie ABS, Nylon, PC und sogar faserverstärkte Filamente problemlos verarbeitet werden. Vergleich: Elegoo Centauri Carbon vs. Standard CoreXY-Drucker Feature Elegoo Centauri Carbon Standard CoreXY Druckgeschwindigkeit bis 500 mm/s 150–250 mm/s Nozzle-Temperatur 320 °C (Hardened Steel) 220–260 °C Filament-Kompatibilität PLA, ABS, TPU, PETG, Nylon, PC, Carbon PLA, PETG Bauvolumen 256 × 256 × 256 mm 200 × 200 × 200 mm Besonderheiten PEI-Dual-Platte, Kamera, Auto-Leveling manuelles Leveling, Standard-Bett Anwendungsgebiete Industrie & Technik: funktionale Prototypen, Kleinserienfertigung Forschung & Bildung: praxisnaher Einsatz in Laboren, Universitäten & Schulen Maker & Hobby: kreative Projekte mit hoher Geschwindigkeit & Vielseitigkeit Häufig gestellte Fragen Kann der Centauri Carbon flexible Filamente drucken? Ja, TPU & ähnliche Materialien lassen sich dank optimierter Extrusion und geschlossenem Aufbau problemlos verarbeiten. Welche Software ist kompatibel? Der Drucker läuft auf einer Klipper-basierten Firmware und ist kompatibel mit Slicer-Programmen wie Cura, PrusaSlicer und OrcaSlicer. Wie wird das Druckbett gelevelt? Die Kalibrierung erfolgt vollautomatisch – manuelles Bed-Leveling ist nicht erforderlich. Ist der Drucker für Carbonfaser-Filamente geeignet? Ja, das gehärtete Nozzle bis 320 °C wurde speziell dafür konzipiert.

Anycubic Kobra S1 Combo – CoreXY Präzision trifft auf Multicolor-Power Der Anycubic Kobra S1 Combo ist nicht einfach nur ein 3D-Drucker – er ist Ihre Eintrittskarte in die Welt der technischen Materialien und ultraschnellen Produktionsqualität. Mit seiner stabilen CoreXY-Struktur, dem vollständig geschlossenen Bauraum und der bewährten ACE Pro Farb-Engine schließt er die Lücke zwischen Hobby und professioneller Fertigung.Drucken Sie nicht nur bunt, sondern auch technische Funktionsteile aus ABS oder ASA – schneller, leiser und präziser als je zuvor. Die Highlights des Kobra S1 Combo1. CoreXY-Struktur: Gebaut für Geschwindigkeit & StabilitätExtreme Präzision auch bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s.Kein Wackeln hoher Bauteile, da das Druckbett nur langsam in Z-Richtung fährt.Platzsparendes Design: Der Drucker benötigt weniger Stellfläche auf Ihrem Tisch.2. Geschlossener Bauraum & 320°C High-Temp HotendDer Kobra S1 ist bereit für mehr als nur PLA. Dank des vollständig geschlossenen Gehäuses und eines Ganzmetall-Hotends, das bis zu 320°C erreicht, verarbeiten Sie anspruchsvolle Materialien wie ABS, ASA, PC oder Nylon ohne Warping (Verzug).Aktive Luftfilterung: Ein integrierter Kohlefilter reduziert Gerüche beim Druck technischer Filamente.Leiser Betrieb: Das Gehäuse dämmt Geräusche effektiv (ca. 44dB im Silent Mode) – ideal für Büro oder Wohnzimmer.3. ACE Pro: Trocknen & Drucken in 4 FarbenDas Combo-Paket enthält die intelligente Anycubic Color Engine Pro (ACE Pro).Multicolor: Drucken Sie Modelle mit bis zu 4 Farben gleichzeitig.Aktive Trocknung: Während des Drucks wird das Filament aktiv beheizt und getrocknet. Das ist besonders bei hygroskopischen Materialien wie PETG oder TPU entscheidend für saubere Ergebnisse ohne "Stringing".4. Smarte Überwachung mit KIDer Kobra S1 sieht alles. Ausgestattet mit Sensoren und (optional/je nach Paket) Kamera-Integration:Spaghetti-Erkennung: Stoppt den Druck automatisch, wenn ein Fehler erkannt wird.Flow-Kalibrierung: Sorgt für perfekt glatte Oberflächen ohne Unter- oder Überextrusion. Technische Daten (Kobra S1 vs. Kobra 3)FeatureAnycubic Kobra S1 ComboKobra 3 ComboKinematikCoreXY (Profi-Standard)Cartesian BauraumGeschlossenOffenDruckvolumen250 x 250 x 250 mm250 x 250 x 260 mmMax. Hotend Temp.320°C300°CHeizbett Temp.120°C110°CMax. Speed600 mm/s600 mm/sBesonderheitIdeal für ABS/ASA/PCIdeal für PLA/PETGMulticolorInkl. ACE Pro (4 Farben)Inkl. ACE Pro (4 Farben) Lieferumfang1x Anycubic Kobra S1 3D-Drucker (Vormontiert)1x Anycubic ACE Pro (Trocknungs- & Wechseleinheit)1x Flexibles PEI-Federstahlblech1x Touchscreen (4,3 Zoll)1x Zubehör-Kit (Werkzeug, Düsenreiniger, Fett)1x Test-Filament

Raise3D E3 Full Package – Professioneller IDEX-3D-Druck mit maximaler Materialvielfalt Das Raise3D E3 Full Package ist die Komplettlösung für professionellen 3D-Druck. Es kombiniert den leistungsstarken Raise3D E3 IDEX-3D-Drucker mit zusätzlichem Zubehör und Erweiterungen für den sofortigen Einsatz anspruchsvoller Materialien. Dank der unabhängigen Doppeldruckköpfe (IDEX) ermöglicht der E3 effizienten Dual-Material-Druck sowie Spiegel- und Duplikationsdrucke. Das Full Package erweitert den Drucker um zusätzliche Druckköpfe, das Flexible Filament Auxiliary Feeder für zuverlässigen TPU-Druck sowie ausgewählte Filamente für einen schnellen Einstieg.Das Set enthält folgende Komponenten 1x Raise3D E3 Dual Extruder 3D-Drucker 1x Flex Kit für TPU 1x CF Kit für für Verbundwerkstoffe (Left CF Printhead + Right CF Print Head) Ideal für Industrie, Entwicklung, Ausbildung und Prototyping, wenn Flexibilität, Präzision und Zuverlässigkeit gefragt sind Mit seinem modernen IDEX-System (Independent Dual Extrusion) können Anwender wahlweise mit einem Extruder oder im Dual-Modus arbeiten. Dies ermöglicht komplexe Drucke mit löslichen Stützstrukturen, den Einsatz mehrerer Materialien oder Farben in einem Druckjob sowie eine besonders saubere Trennung der Druckprozesse. Gleichzeitig bietet der E3 die Flexibilität, auch im Single-Extruder-Betrieb das maximale Bauvolumen zu nutzen.Innovation und Geschwindigkeit Eine der größten Stärken des Raise3D E3 ist seine beeindruckende Druckgeschwindigkeit. Mit bis zu 200 Millimetern pro Sekunde arbeitet er deutlich schneller als viele vergleichbare Desktop-3D-Drucker und ist dabei speziell für flexible Materialien wie TPU optimiert. Ein optionaler Zusatz-Feeder sorgt dafür, dass auch sehr weiche Filamente zuverlässig verarbeitet werden können. Damit eignet sich der E3 besonders für Anwendungen, die Elastomere oder technische Kunststoffe erfordern – beispielsweise in der Produktentwicklung, Medizintechnik oder im Maschinenbau. Zusätzlich verfügt der E3 über ein intelligentes 9-Punkt-Auto-Bed-Leveling, das die Druckplattform vor jedem Druck präzise ausrichtet. So wird sichergestellt, dass die erste Schicht zuverlässig haftet und die Druckqualität konstant hoch bleibt. Funktionen wie „Power Loss Recovery“ und ein Filament-Run-Out-Sensor erhöhen die Sicherheit und verhindern Fehldrucke bei Stromausfällen oder Materialmangel. Neue Möglichkeiten mit Substratdruck Ein echtes Alleinstellungsmerkmal des Raise3D E3 ist die Möglichkeit, direkt auf flachen Objekten zu drucken. So lassen sich beispielsweise Smartphone-Hüllen, Gehäuseteile oder Design-Elemente direkt personalisieren. Diese Funktion eröffnet nicht nur neue kreative Anwendungsfelder, sondern spart auch Zeit, da keine zusätzlichen Halterungen oder Vorrichtungen benötigt werden. Materialvielfalt und professionelle Ergebnisse Der Raise3D E3 ist für eine breite Palette an Filamenten ausgelegt. Neben Standardmaterialien wie PLA oder ABS können auch technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verarbeitet werden. Ein spezieller Composite-Extruder erweitert die Möglichkeiten noch einmal deutlich und ermöglicht den Einsatz von Materialien, die mit Glas- oder Kohlefaser verstärkt sind. Damit ist der Drucker sowohl für funktionale Prototypen als auch für Endbauteile bestens geeignet. Die Druckqualität überzeugt mit einer Auflösung von bis zu 0,05 Millimetern pro Schicht. In Kombination mit der Raise3D-eigenen Software ideaMaker erhalten Anwender eine leistungsstarke Lösung für die Druckvorbereitung, die eine einfache Bedienung mit fortschrittlichen Einstellmöglichkeiten verbindet. Vergleich: Raise3D E3 vs. Raise3D E2 Viele Anwender kennen bereits den bewährten Raise3D E2. Beide Modelle setzen auf ein IDEX-System, unterscheiden sich jedoch deutlich in Ausrichtung und Leistungsprofil. Der Raise3D E2 war lange Zeit der Standard für präzise Dual-Extrusionsdrucke im Desktopbereich und bot mit Mirror- und Duplication-Modi praktische Features für die Serienfertigung kleiner Bauteile. Der neue Raise3D E3 knüpft hier an, geht aber konsequent einen Schritt weiter. Während das Bauvolumen vergleichbar bleibt, liegt der Fokus des E3 klar auf Geschwindigkeit und Materialvielfalt. Mit bis zu 200 Millimetern pro Sekunde ist er deutlich schneller als der E2, der typischerweise zwischen 30 und 150 Millimetern pro Sekunde arbeitet. Der E3 ist außerdem gezielt für flexible Materialien optimiert, während der E2 in erster Linie auf klassische Filamente ausgelegt ist. Ein weiterer Unterschied liegt in den Zusatzfunktionen: Der E3 verfügt über ein fortschrittliches Auto-Bed-Leveling, einen verbesserten Materialspeicher mit Trockenmittel und die Möglichkeit zum Substratdruck – Features, die beim E2 nicht oder nur in abgespeckter Form verfügbar sind. Der E2 punktet dagegen nach wie vor mit seinen speziellen Spiegel- und Duplizierfunktionen, die für Produktionsumgebungen mit identischen oder symmetrischen Bauteilen interessant bleiben. In der Praxis bedeutet das: Der Raise3D E2 ist weiterhin eine robuste Lösung für präzise Dual-Extrusionsaufgaben und kleine Serien, während der Raise3D E3 vor allem dort glänzt, wo es auf Geschwindigkeit, Materialvielfalt und modernste Automatisierung ankommt. Der Raise3D E3 ist weit mehr als nur ein Nachfolger des E2. Er vereint Geschwindigkeit, Flexibilität und hohe Druckqualität in einem System, das sowohl Einsteigern als auch professionellen Anwendern neue Möglichkeiten eröffnet. Besonders spannend sind die optimierte Verarbeitung flexibler Materialien, die deutlich höhere Druckgeschwindigkeit und die Funktion des Substratdrucks, die ganz neue Anwendungen erschließt. Wer Wert auf maximale Vielseitigkeit, eine moderne Bedienung und höchste Produktivität legt, findet im Raise3D E3 den perfekten Partner für den täglichen Einsatz.

Auf einen BlickDer Prusa CORE One L+ ist ein professioneller CoreXY-3D-Drucker mit 30 Litern Bauvolumen und einer aktiv beheizten Druckkammer bis 60 °C. Dieses System wurde für den industriellen Dauereinsatz entwickelt und liefert durch die neuen GT1.5-Riemen hochpräzise Oberflächen für technische Materialien.Original Prusa CORE One L+ kaufen: Die neue Benchmark für B2B-FertigungDer Prusa CORE One L+ ist ein geschlossener CoreXY 3D-Drucker, der speziell für die Verarbeitung technischer Thermoplaste in Werkstatt- und Industrieumgebungen konstruiert wurde. Mit einem Bauraum von 300 × 300 × 330 mm schließt er die Lücke zwischen kompakten Desktop-Geräten und großformatigen Fertigungssystemen. Das Herzstück bildet die aktiv geregelte Kammer, die konstante Temperaturen von bis zu 60 °C hält, um Warping bei Materialien wie Polycarbonat, Nylon oder ASA effektiv zu verhindern.Der geschlossene Bauraum des CORE One L+ optimiert das Temperaturmanagement für industrielle Filamente.Für deutsche Unternehmen bietet der Prusa CORE One L+ eine verlässliche Plattform für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung. Durch die Integration in das Prusa Connect Ökosystem lassen sich ganze Druckerflotten zentral steuern und überwachen. Die Hardware ist auf Langlebigkeit ausgelegt und nutzt Standardkomponenten, die eine einfache Wartung und schnelle Ersatzteilversorgung sicherstellen.• • •Was ist neu beim CORE One L+?Die Entwicklung des CORE One L+ basiert auf jahrelanger Erfahrung mit der CoreXY-Kinematik des Prusa XL. Prusa Research hat hierbei gezielte Optimierungen vorgenommen, um die Druckgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Präzision zu steigern. Wesentliche Neuerungen betreffen das Antriebssystem und die thermische Isolierung.GT1.5 Riemen-TechnologieIm Gegensatz zu den üblichen GT2-Riemen verwendet der CORE One L+ die feiner verzahnten GT1.5 Riemen. Dies führt zu einer signifikanten Reduktion von vertikalen Artefakten (VFA) und sorgt für glattere Oberflächen bei hohen Geschwindigkeiten.Integrierter DüsenabstreiferSaubere Starts sind kritisch für den Automatikbetrieb. Der neue Düsenabstreifer reinigt die Nozzle vor jedem Druckvorgang mechanisch, was Materialansammlungen und fehlerhafte erste Schichten verhindert. -Aktiv beheizte Kammer bis 60 °C für industrielle Materialien-Nextruder-System mit Load-Cell-Sensor für perfekte erste Schichten-Massives 30-Liter-Bauvolumen bei kompakter Stellfläche-Hotend-Temperaturen bis zu 400 °C (optionales Upgrade)Die feine Zahnung der GT1.5 Riemen minimiert Geisterbilder und Resonanzen im Druckbild.• • •Vergleich: Prusa CORE One L+ vs. Prusa XL+Die Wahl zwischen dem CORE One L+ und dem XL+ hängt primär von der Materialanforderung und der gewünschten Bauteilkomplexität ab. Während der XL+ durch seinen Werkzeugwechsler (Toolchanger) für Multimaterial-Drucke optimiert ist, fokussiert sich der CORE One L+ auf die thermische Stabilität.MerkmalPrusa CORE One L+Prusa XL+BauweiseVollständig geschlossenOffen / Optional teil-geschlossenKammerheizungAktiv bis 60 °CPassiv (durch Heizbett)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm360 × 360 × 360 mmWerkzeugwechslerNein (Single Extruder)Ja (bis zu 5 Tools)Primär-EinsatzTechnische Filamente (ABS/PC)Große PLA/PETG/Support-DruckeGut zu wissen: Für Bauteile aus Polycarbonat (PC) oder Nylon (PA) ist der CORE One L+ die bessere Wahl, da die beheizte Kammer Spannungen im Material reduziert und die Schichthaftung massiv verbessert.Warum für Ihr Unternehmen?Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie im deutschen Mittelstand erfordert mehr als nur Hardware. Der Prusa CORE One L+ bietet eine Investitionssicherheit, die durch europäische Fertigungsstandards und transparente Lieferketten gestützt wird. B2B-Kunden profitieren von spezifischen Vorteilen, die den Betrieb in professionellen Umgebungen erleichtern.Steuerliche VorteileAbschreibung nach geltenden AfA-Tabellen für Werkzeugmaschinen und GWG-Optionen.Konforme SicherheitCE-Konformität und Eignung für DGUV V3 Prüfungen in deutschen Betriebsstätten.B2B SupportDirekter Zugang zu Experten-Support und schnelle Verfügbarkeit von Verschleißteilen.Durch die Advanced Filtration Option erfüllt das Gerät zudem höchste Anforderungen an den Arbeitsschutz, indem es ultrafeine Partikel (UFP) und VOCs direkt am Entstehungsort filtert. Dies erlaubt den Betrieb in Büroumgebungen ohne aufwendige Absauganlagen.Das kompakte Design des CORE One L+ integriert sich nahtlos in professionelle Arbeitsbereiche.• • •Echte Anwendungsbeispiele für den MittelstandDie Vielseitigkeit des CORE One L+ zeigt sich besonders in der Fertigung von Funktionsbauteilen. Deutsche Unternehmen nutzen das System vorwiegend in folgenden Bereichen:Vorrichtungsbau und BetriebsmittelIndividuelle Halterungen, Bohrschablonen oder Greifbacken für Roboter können über Nacht aus kohlenstofffaserverstärktem Nylon (PA-CF) gedruckt werden. Die hohe Temperaturstabilität der Kammer sichert dabei die Maßhaltigkeit der Komponenten.ErsatzteilmanagementAnstatt teure Lagerbestände für alte Maschinen vorzuhalten, werden Ersatzteile "on demand" gefertigt. Dank der über 200 validierten Materialprofile findet sich für fast jede Anwendung das passende Filament mit den nötigen mechanischen Eigenschaften.Präzise Details und hohe Festigkeit: Funktionsbauteile aus technischen Filamenten.• • •Technische Daten im DetailSpezifikationWertDrucktechnologieCoreXY FFF (Fused Filament Fabrication)Bauvolumen300 × 300 × 330 mm (ca. 30 Liter)Max. Kammertemperatur60 °C (aktiv geregelt)Max. Düsentemperatur400 °C (mit optionalem HT-Hotend)AntriebGT1.5 Riemen mit High-Torque-MotorenNivellierungVollautomatisch via Load Cell (kein Live-Z nötig)FilamentsensorJa (optisch und mechanisch)KonnektivitätEthernet, Wi-Fi, Prusa Connect• • •Häufig gestellte Fragen (FAQ)Benötigt der Prusa CORE One L+ eine spezielle elektrische Installation?Nein, das System ist für den Betrieb an einer Standard-Steckdose (230V in DE) ausgelegt. Die maximale Leistungsaufnahme ist so optimiert, dass auch mehrere Geräte an einem Stromkreis betrieben werden können.Wie lange dauert die Einrichtung nach dem Auspacken?Der Drucker wird werkseitig vorkalibriert geliefert. Die typische Inbetriebnahme, inklusive des Selbsttests und der Anbindung an das Netzwerk, dauert etwa 5 bis 10 Minuten. Ein Zusammenbau ist nicht erforderlich.Welche Wartungsintervalle sind für den CORE One L+ vorgesehen?Die GT1.5-Riemen und die Linearführungen sind auf hohe Laufleistungen ausgelegt. Eine monatliche Reinigung des Innenraums und das Fetten der Führungen alle 500 Druckstunden werden empfohlen, um die Präzision dauerhaft zu erhalten.Ist ein Drucken ohne Cloud-Anbindung möglich?Ja, der Prusa CORE One L+ unterstützt den vollständigen Offline-Betrieb via USB-Stick. Für Unternehmen mit strengen IT-Sicherheitsrichtlinien ist dies ein entscheidender Vorteil, da keine Daten das interne Netzwerk verlassen müssen.

Hohe Druckgeschwindigkeit und maximales Druckvolumen mit dem Creality K1 MaxMit dem Creality K1 Max sind sie in der Lage mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 mm/s zu drucken. Mit einer Beschleunigung von 20000 mm/s2 ist der K1 Max 12 Mal schneller als herkömmliche 3D-Drucker.Durch die hohe Geschwindigkeit wird die Druckzeit verkürzt und erhöht somit die Effizienz des 3D-Drucker. Er verbraucht weniger Energie für die gleiche Leistung und ist daher umweltfreundlicher.Volle Kontrolle über den Druckprozess dank KI-LiDar und der KI KameraDer innovative LiDAR-Scanner überwacht mit einer Auflösung von 1 μm die erste Schicht und regelt eigenständig die optimale Flow-Menge. Treten dennoch Komplikationen auf, stoppt der K1 Max den Vorgang automatisch und sendet eine Benachrichtigung an Smartphone und PC. Zusätzlich überwacht eine KI-Kamera den gesamten Druckprozess, erkennt sofort Druckfehler, Fremdkörper oder lose Teile im Druckraum und ermöglicht zudem Zeitrafferaufnahmen.Vollautomatische Kalibrierung und VermessungDie automatische Kompensation erstellt mithilfe von Dehnungssensoren im Heizbett ein präzises Nivellierungsnetz. Nach dem Druckvorgang erfolgt der gesamte Ablauf vollständig automatisch, sodass Sie sich nicht darum kümmern müssenDoppelseitige BauteilkühlungIm Druckkopf ist ein leistungsstarker Radial-Lüfter integriert, der die frisch gedruckten Schichten von zwei Seiten kühlt. Ein zusätzlicher interner 18-Watt-Gehäuselüfter unterstützt den Druckkopflüfter bei der Kühlung. Die Modelle werden so mit geringeren Fadenbildung (Stringing) gedruckt, Größere Überbrückungen (Bridging) sind dadurch ohne Support-Strukturen druckbar.Robuste Bauweise und maximales DruckvolumenDer Druckerrahmen besteht aus einem einteiligen, CNC-gefrästen Aluminiumlegierungsguss, der für hohe Präzision und Robustheit sorgt. Dadurch wird ein stabiler Druck auch bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht und eine hervorragende Druckqualität gewährleistet.Der K1 Max verfügt über einen großzügigen Bauraum von 300 x 300 x 300 mm und eignet sich ideal für Rapid Prototyping oder Konstruktionsmuster. Mit einem Bauraum-zu-Druckergröße-Verhältnis von 25,5% gehört der K1 Max zu den raumeffizientesten FDM 3D-Druckern seiner Klasse.

Der Creality K2 Plus 3D-Drucker ist die perfekte Wahl für anspruchsvolle Maker, Designer und Ingenieure, die nach einem zuverlässigen, leistungsstarken 3D-Drucker mit großem Bauvolumen suchen. Mit seinem großzügigen Druckbereich von 350 x 350 x 350 mm bietet der K2 Plus ausreichend Platz für größere Projekte, während die hochentwickelte Technologie für präzise Druckergebnisse sorgt.Wichtige FeaturesGroßes Bauvolumen: Der K2 Plus ermöglicht den Druck von großen Objekten und Projekten bis zu 350x350x350mm, was ihn ideal für Anwendungen in den Bereichen Prototyping, Modellbau und DIY-Projekte macht.Automatische Druckbettnivellierung: Der K2 Plus ist mit einem hochpräzisen Sensor ausgestattet, der die automatische Nivellierung des Druckbetts ermöglicht. Dies sorgt für eine perfekte Haftung der ersten Schicht und optimiert die Druckqualität, ohne dass eine manuelle Kalibrierung notwendig ist.Stabile und robuste Konstruktion: Der Drucker ist aus hochwertigem, stabilen Metall gefertigt, was für eine hohe Langlebigkeit und eine stabile Druckumgebung sorgt. So bleiben auch bei langen Druckvorgängen die Ergebnisse konstant präzise.Intuitives Touchscreen-Display: Das 4,3 Zoll große Farb-Touchscreen bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche, die das Einstellen und Überwachen des Druckvorgangs vereinfacht. Auch Anfänger können sich schnell zurechtfinden.Vielseitige Filamentunterstützung: Der K2 Plus ist mit einer breiten Palette von Filamenten kompatibel, darunter PLA, ABS, PETG und TPU, was Ihnen die Freiheit gibt, verschiedenste Materialien für Ihre Projekte zu verwenden. Schnelligkeit und Präzision in PerfektionDer Creality K2 Plus kombiniert hohe Druckgeschwindigkeit mit herausragender Präzision – Eigenschaften, die bereits seine Vorgänger, der K1 und K1 Max, auszeichneten. Mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von bis zu 600 mm/s und einer Beschleunigung von bis zu 30.000 mm/s² liefert der 3D-Drucker schnell und präzise Ergebnisse.Info: Bei den Standardgeschwindigkeiten bleibt der Geräuschpegel unter 50 dB, was den K2 Plus besonders leise im Betrieb macht. Zuverlässige Druckqualität: Mit einer Druckauflösung von bis zu 0,1 mm liefert der Creality K2 Plus eine hervorragende Detailtreue und glatte Oberflächen, die sowohl für visuelle als auch funktionale Modelle erforderlich sind.

Produktbeschreibung: Creality CR-M4 3D-Drucker – Präzision und Größe für Ihre KreativitätEntdecken Sie den Creality CR-M4 3D-Drucker – Ihre Lösung für großformatige, präzise und zuverlässige 3D-Drucke. Dieser industrielle FDM-Drucker kombiniert eine beeindruckende Baugröße mit modernster Technologie, um selbst anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Perfekt für kreative Profis, Enthusiasten und kleine Unternehmen. Highlights des Creality CR-M4Extra großes Druckvolumen (450 x 450 x 470 mm)Drucken Sie ohne Einschränkungen! Der CR-M4 bietet Ihnen Platz für großformatige Modelle oder die gleichzeitige Produktion mehrerer Objekte. Perfekt für Prototyping, Architekturmodelle und Kleinserienfertigung.Präzision durch Dual-Achsen-AntriebAusgestattet mit einer stabilen Y-Achse mit Dual-Z-Schrauben bietet der CR-M4 eine gleichmäßige Druckqualität auch bei großen Projekten.Fortschrittliche Hotend- und Extruder-TechnologieMit einem Direct-Drive-Extruder und einem Hochtemperatur-Hotend (bis zu 300°C) verarbeitet der Drucker mühelos gängige Filamente wie PLA, ABS, PETG sowie flexible Materialien.Benutzerfreundlicher 4,3-Zoll-TouchscreenDank der intuitiven Benutzeroberfläche wird die Bedienung zum Kinderspiel. Alle Funktionen sind leicht zugänglich, sodass selbst Einsteiger schnell großartige Ergebnisse erzielen.Fortschrittliche VerbindungsmöglichkeitenDer CR-M4 unterstützt WLAN und LAN für kabellosen Komfort sowie den klassischen SD-Kartenzugang. Steuern Sie Ihren Drucker bequem über die Creality Cloud oder Ihren Computer.Smarte SicherheitsfunktionenAutomatische Filament-Erkennung und Wiederaufnahme nach Stromausfall sorgen dafür, dass Ihre Drucke nicht verloren gehen – für maximale Zuverlässigkeit. Der Creality CR-M4 3D-Drucker bietet eine Kombination aus großem Bauvolumen, hoher Präzision und vielseitigen Funktionen, die ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Profis und Enthusiasten im 3D-Druck machen.

Creality K2 Pro Combo – Professioneller Multicolor-3D-Drucker mit High-End-Features Der Creality K2 Pro Combo vereint modernste Technologie, herausragende Druckqualität und absolute Zuverlässigkeit. Ob Designer, Maker oder Profi – dieser Drucker ist die perfekte Wahl für alle, die großformatige und mehrfarbige 3D-Modelle mit Präzision und Geschwindigkeit realisieren möchten. Highlights & Vorteile auf einen Blick Großer Bauraum – 300 × 300 × 300 mm: Drucke große Objekte oder mehrere kleine Modelle gleichzeitig. Ideal für Prototypen, Cosplay, Technik- und Design-Projekte. Multicolor-Druck mit CFS-System: Bis zu 16 Farben in einem Druckvorgang – 4 CFS-Einheiten ermöglichen kreative Farbvielfalt und komplexe Designs. Beheizte, geschlossene Baukammer: Minimiert Warping und sorgt für konstante Druckbedingungen, auch bei anspruchsvollen Materialien wie ABS, ASA oder CF-Blends. High-Speed-Performance: Bis zu 600 mm/s Druckgeschwindigkeit bei präziser Bewegung – ideal für schnelle Produktion ohne Qualitätsverlust. AI-Überwachung & Auto-Leveling: Dual-Kameras erkennen Fehler in Echtzeit, während das Smart-Leveling automatisch für perfekte Haftung sorgt. Direct-Drive Extruder & High-Flow Hotend: Verarbeitet auch abrasive Filamente wie Carbon-Verbundstoffe – für technische Anwendungen geeignet. Flexible PEI-Druckplatte & Filament-Sensor: Komfortables Entfernen fertiger Drucke und zuverlässige Materialüberwachung. Multicolor-Drucksystem (CFS – Creality Filament System) Das innovative CFS-System ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 4 Spulen pro Einheit – und das in Kombination mit bis zu 4 CFS-Einheiten für insgesamt 16 Farben in einem einzigen Druck. Die Software verwaltet automatisch Farbwechsel, Rückzüge und Schichtübergänge. So entstehen saubere Farbkanten, fließende Farbverläufe und beeindruckende Multimaterial-Effekte, ohne manuelles Eingreifen. Bis zu 16 Farben pro Projekt Automatischer Farbwechsel ohne Filamentreste Unterstützung für Mehrmaterial-Druck (z. B. PLA + TPU Kombinationen) Saubere Schnittstellen & klare Farbtrennungen dank präziser Kalibrierung Beheizte & geschlossene Druckkammer Die aktive, beheizte Druckkammer hält die Innentemperatur konstant bei etwa 60 °C. Dadurch werden Verformungen (Warping) nahezu eliminiert, selbst bei anspruchsvollen Materialien wie ABS, ASA, PA-CF oder PPA-CF. Gleichzeitig sorgt die geschlossene Bauweise für gleichmäßige Schichten und glatte Oberflächen. Temperaturstabilität = gleichmäßige Druckqualität Kein Warping oder Layer-Splitting Ideal für technische Filamente & Carbon-Verbundstoffe High-Speed-Motion-System Mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 600 mm/s und einer Beschleunigung von bis zu 20.000 mm/s² gehört der K2 Pro Combo zu den schnellsten Geräten seiner Klasse. Dank hochstabiler Rahmenstruktur, präziser Linearführungen und intelligenter Vibrationskompensation bleibt die Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten konstant hoch. 600 mm/s Druckgeschwindigkeit – ohne Qualitätsverlust Massive Aluminiumstruktur für absolute Stabilität Vibrationsanalyse & Ausgleich (Input-Shaping) Bis zu 70 % Zeitersparnis gegenüber Standarddruckern Dual AI-Kameras & intelligente Automatisierung Zwei KI-gestützte Kameras überwachen den Druckprozess in Echtzeit: Sie erkennen Druckfehler, Verstopfungen oder Haftungsprobleme und greifen automatisch ein. Die Smart-Auto-Leveling-Funktion justiert die Bauplatte präzise und nur in relevanten Bereichen – kein manuelles Nachjustieren mehr. Automatische Fehlererkennung in Echtzeit Auto-Leveling auf Zonenbasis Benachrichtigung bei Druckfehlern via App oder Display Live-Monitoring über integrierte Kamera-Feeds Direct-Drive-Extruder & High-Flow-Hotend Das speziell entwickelte Direct-Drive-System sorgt für präzisen Filamentvorschub, egal ob weiche TPU-Materialien oder abrasive Carbon-Filamente verwendet werden. Das High-Flow-Hotend (Durchsatz bis 40 mm³/s, bis 300 °C) garantiert stabile Schichten und konstante Materialzufuhr auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Bis 300 °C Düsentemperatur 40 mm³/s Materialdurchsatz Kompatibel mit flexiblen und technischen Filamenten Minimaler Rückzug & exzellente Layer-Adhäsion Großes Bauvolumen & flexible PEI-Platte Mit einem Bauvolumen von 300 × 300 × 300 mm kannst du auch große Objekte oder mehrere Teile gleichzeitig drucken. Die magnetische PEI-Flexplatte sorgt für optimale Haftung und einfaches Ablösen fertiger Drucke – ganz ohne Spachtel oder Hilfsmittel. 300 mm³ Bauraum = maximale Gestaltungsfreiheit Flexplate mit beidseitiger Struktur (glatt & rau) Kein Klebeband, kein Kleber nötig Schneller Modellwechsel durch magnetische Halterung Software & Konnektivität Kompatibel mit Creality Print, OrcaSlicer und anderen gängigen Programmen. Drucke können per WLAN, LAN oder USB-Stick übertragen werden. Mit der Creality Cloud-Anbindung überwachst du Druckfortschritte bequem via Smartphone oder PC. WLAN- und LAN-Verbindung integriert Kompatibel mit G-Code & 3MF-Formaten Live-Status & Vorschau über Cloud-Interface Lieferumfang Creality K2 Pro Combo 3D-Drucker 1 × CFS-Einheit (für bis zu 4 Filamente) PEI-Flexplatte & Heizbett Werkzeug-Set & Ersatzteile Netz- & Datenkabel Kurzanleitung + digitale Dokumentation FAQ Welche Filamente kann ich verwenden? Alle gängigen Filamente wie PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA-CF, PLA-CF u.v.m. – durch die beheizte Kammer auch technische Materialien. Wie laut ist der Creality K2 Pro Combo? Sehr leise – durch optimierte Servomotoren, Vibrationskontrolle und geschlossene Kammer hörst du kaum Betriebsgeräusche. Kann ich mehr als 4 Farben drucken? Ja, mit bis zu 4 CFS-Einheiten sind 16 Farben möglich – perfekt für komplexe Multicolor-Projekte. Wird der Druck automatisch kalibriert? Ja, das integrierte AI-Auto-Leveling übernimmt das präzise Leveln selbstständig.

Raise3D E3 3D-Drucker – Geschwindigkeit, Präzision und maximale Flexibilität Der Raise3D E3 ist das neueste Modell der erfolgreichen Raise3D-Serie und setzt einen neuen Maßstab für den professionellen Desktop-3D-Druck. Entwickelt für Unternehmen, Ingenieure, Designer und Bildungseinrichtungen, bietet der E3 eine einzigartige Kombination aus hoher Druckgeschwindigkeit, breiter Materialkompatibilität und innovativen Funktionen, die in dieser Geräteklasse bislang kaum zu finden waren. Mit seinem modernen IDEX-System (Independent Dual Extrusion) können Anwender wahlweise mit einem Extruder oder im Dual-Modus arbeiten. Dies ermöglicht komplexe Drucke mit löslichen Stützstrukturen, den Einsatz mehrerer Materialien oder Farben in einem Druckjob sowie eine besonders saubere Trennung der Druckprozesse. Gleichzeitig bietet der E3 die Flexibilität, auch im Single-Extruder-Betrieb das maximale Bauvolumen zu nutzen.Optional erhältlich sind folgende Add-Ons:Raise3D Flexible Filament Auxiliary Feeder: Zubehör für den High Speed 3D-Druck mit optimierter Qualität für TPU. Innovation und Geschwindigkeit Eine der größten Stärken des Raise3D E3 ist seine beeindruckende Druckgeschwindigkeit. Mit bis zu 200 Millimetern pro Sekunde arbeitet er deutlich schneller als viele vergleichbare Desktop-3D-Drucker und ist dabei speziell für flexible Materialien wie TPU optimiert. Ein optionaler Zusatz-Feeder sorgt dafür, dass auch sehr weiche Filamente zuverlässig verarbeitet werden können. Damit eignet sich der E3 besonders für Anwendungen, die Elastomere oder technische Kunststoffe erfordern – beispielsweise in der Produktentwicklung, Medizintechnik oder im Maschinenbau. Zusätzlich verfügt der E3 über ein intelligentes 9-Punkt-Auto-Bed-Leveling, das die Druckplattform vor jedem Druck präzise ausrichtet. So wird sichergestellt, dass die erste Schicht zuverlässig haftet und die Druckqualität konstant hoch bleibt. Funktionen wie „Power Loss Recovery“ und ein Filament-Run-Out-Sensor erhöhen die Sicherheit und verhindern Fehldrucke bei Stromausfällen oder Materialmangel. Neue Möglichkeiten mit Substratdruck Ein echtes Alleinstellungsmerkmal des Raise3D E3 ist die Möglichkeit, direkt auf flachen Objekten zu drucken. So lassen sich beispielsweise Smartphone-Hüllen, Gehäuseteile oder Design-Elemente direkt personalisieren. Diese Funktion eröffnet nicht nur neue kreative Anwendungsfelder, sondern spart auch Zeit, da keine zusätzlichen Halterungen oder Vorrichtungen benötigt werden. Materialvielfalt und professionelle Ergebnisse Der Raise3D E3 ist für eine breite Palette an Filamenten ausgelegt. Neben Standardmaterialien wie PLA oder ABS können auch technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verarbeitet werden. Ein spezieller Composite-Extruder erweitert die Möglichkeiten noch einmal deutlich und ermöglicht den Einsatz von Materialien, die mit Glas- oder Kohlefaser verstärkt sind. Damit ist der Drucker sowohl für funktionale Prototypen als auch für Endbauteile bestens geeignet. Die Druckqualität überzeugt mit einer Auflösung von bis zu 0,05 Millimetern pro Schicht. In Kombination mit der Raise3D-eigenen Software ideaMaker erhalten Anwender eine leistungsstarke Lösung für die Druckvorbereitung, die eine einfache Bedienung mit fortschrittlichen Einstellmöglichkeiten verbindet. Vergleich: Raise3D E3 vs. Raise3D E2 Viele Anwender kennen bereits den bewährten Raise3D E2. Beide Modelle setzen auf ein IDEX-System, unterscheiden sich jedoch deutlich in Ausrichtung und Leistungsprofil. Der Raise3D E2 war lange Zeit der Standard für präzise Dual-Extrusionsdrucke im Desktopbereich und bot mit Mirror- und Duplication-Modi praktische Features für die Serienfertigung kleiner Bauteile. Der neue Raise3D E3 knüpft hier an, geht aber konsequent einen Schritt weiter. Während das Bauvolumen vergleichbar bleibt, liegt der Fokus des E3 klar auf Geschwindigkeit und Materialvielfalt. Mit bis zu 200 Millimetern pro Sekunde ist er deutlich schneller als der E2, der typischerweise zwischen 30 und 150 Millimetern pro Sekunde arbeitet. Der E3 ist außerdem gezielt für flexible Materialien optimiert, während der E2 in erster Linie auf klassische Filamente ausgelegt ist. Ein weiterer Unterschied liegt in den Zusatzfunktionen: Der E3 verfügt über ein fortschrittliches Auto-Bed-Leveling, einen verbesserten Materialspeicher mit Trockenmittel und die Möglichkeit zum Substratdruck – Features, die beim E2 nicht oder nur in abgespeckter Form verfügbar sind. Der E2 punktet dagegen nach wie vor mit seinen speziellen Spiegel- und Duplizierfunktionen, die für Produktionsumgebungen mit identischen oder symmetrischen Bauteilen interessant bleiben. In der Praxis bedeutet das: Der Raise3D E2 ist weiterhin eine robuste Lösung für präzise Dual-Extrusionsaufgaben und kleine Serien, während der Raise3D E3 vor allem dort glänzt, wo es auf Geschwindigkeit, Materialvielfalt und modernste Automatisierung ankommt. Der Raise3D E3 ist weit mehr als nur ein Nachfolger des E2. Er vereint Geschwindigkeit, Flexibilität und hohe Druckqualität in einem System, das sowohl Einsteigern als auch professionellen Anwendern neue Möglichkeiten eröffnet. Besonders spannend sind die optimierte Verarbeitung flexibler Materialien, die deutlich höhere Druckgeschwindigkeit und die Funktion des Substratdrucks, die ganz neue Anwendungen erschließt. Wer Wert auf maximale Vielseitigkeit, eine moderne Bedienung und höchste Produktivität legt, findet im Raise3D E3 den perfekten Partner für den täglichen Einsatz.

Formlabs Form 4: Schnelligkeit und Präzision für höchste Ansprüche Der Formlabs Form 4 ist ein bahnbrechender Stereolithographie (SLA) 3D-Drucker, der die Grenzen der Technologie in puncto Geschwindigkeit und Präzision neu definiert. Mit seiner innovativen Low Force Display™ Print Engine und einem breiten Spektrum an hochleistungsfähigen Kunstharzen bietet der Form 4 eine Vielzahl von Vorteilen für Anwender in den unterschiedlichsten Bereichen. Highlights: Unglaubliche Druckgeschwindigkeit: Bis zu viermal schneller als die Form 2-Serie, fertigt der Form 4 die meisten Drucke in unter zwei Stunden und einfache Modelle sogar in Minuten. Unübertroffene Präzision: Erstklassige Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität für anspruchsvolle Anwendungen. Erweiterte Baugröße: 30% größeres Bauvolumen im Vergleich zum Form 2, ideal für größere Modelle und mehrstufige Drucke. Vielseitige Materialbibliothek: Formlabs bietet eine umfangreiche Auswahl an technischen und biokompatiblen Kunstharzen, die den Form 4 für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen. Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit: Bekannt für die intuitive Bedienung und die robuste Konstruktion, zeichnet sich der Form 4 durch reibungslose Arbeitsabläufe aus. Weitere Vorteile Schärfste Details: Stark kollimiertes Licht: Ermöglicht eine subpixelfähige Auflösung von 50 µm für gestochen scharfe Details und glatte Oberflächen. Voreingestellte Kantenglättung: Glättet automatisch Kanten und reduziert Stufenbildung für ein perfektes Finish. Glatteste Oberflächen: Geringere Abzugskräfte: Verbesserte Materialeigenschaften ermöglichen eine einfache Entfernung der Stützstrukturen ohne Beschädigung der Oberfläche. 50 µm Pixelgröße: In Kombination mit der Kantenglättung sorgt für glatte, gleichmäßige Oberflächen, die selbst für anspruchsvollste Anwendungen geeignet sind. Genauere Baugruppen: ±0,15 % XY-Maßtoleranzen: Garantieren eine präzise und wiederholbare Fertigung, sodass Ihre Baugruppen stets perfekt   Der Form 4 eignet sich ideal für: Schnelle Prototypenentwicklung: Erstellen Sie schnell und einfach funktionsfähige Prototypen mit hoher Detailgenauigkeit.Endteilfertigung: Produzieren Sie hochwertige Endteile für eine Vielzahl von Anwendungen, z. B. im Dentalbereich, der Schmuckindustrie und der Produktentwicklung.Medizintechnik: Drucken Sie biokompatible Teile für medizinische Anwendungen, einschließlich Implantate, chirurgische Hilfsmittel und kundenspezifische Prothesen. Fazit: Der Formlabs Form 4 setzt neue Maßstäbe im Bereich des SLA-3D-Drucks. Mit seiner unerreichten Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit bietet er eine einzigartige Lösung für Anwender, die höchste Ansprüche an ihre 3D-Drucke stellen. Produzieren Sie überwältigende Teile, die immer passen und selbst Spritzgussteilen Konkurrenz machen. Dank  der kostenlosen Software PreForm  von Formlabs können Sie mit wenigen Klicks vom CAD-Modell zum fertigen Druck wechseln und sparen Sie hierdurch auch kostbare Zeit. Form 4: Grenzenlose Materialvielfalt für Ihre Anforderungen Mit dem Form 4 steht Ihnen ein breites Spektrum an branchenführenden Materialien zur Verfügung, mit denen Sie jede Herausforderung meistern können. Höchste Flexibilität: Vielfältige Eigenschaften: Wählen Sie aus Materialien, die auf Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Flammhemmung, Flexibilität und mehr optimiert sind.Innovative Zusammensetzungen: Entdecken Sie neue Möglichkeiten mit chemischen Zusammensetzungen, die Acryl vermeiden, wie echtes Silikon, Keramik und Polyurethan.Speziell für die Medizinbranche: Formlabs bietet ein großes Spektrum an Materialien, welche an die speziellen Bedürfnisse der Medizinbranche angepasst sind. Wichtiger Hinweis: Die bisherigen Formlabs-Harze sind nicht mit dem Form 4 kompatibel. Seien Sie versichert, dass Form 4 mit einer Auswahl an Materialien startet, die den Eigenschaften der Form 3 Harze entsprechen. Sukzessive werden alle Materialien ergänzt und die Palette erweitert, um Ihnen noch mehr Möglichkeiten zu bieten. Erkunden Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit dem Form 4 und seiner Materialvielfalt!Form Wash (2. Generation): Mühelose Nachbearbeitung für Ihre 3D-Drucke Enthalten im Paket  ist ein Form Wash, daher profitieren Sie von der automatisierter Reinigung und müheloser Nachbearbeitung Ihrer 3D-Drucke. Nahtloser Workflow: Direkter Übergang vom Form 4: Die gedruckten Teile werden direkt vom Form 4 in den Form Wash gegeben – ganz einfach mit der Konstruktionsplattform und ohne Schutzhandschuhe.Intuitive Bedienung: Stellen Sie einfach die gewünschte Reinigungszeit ein und überlassen Sie dem Form Wash den Rest.   Automatische Optimierung: Perfekte Ergebnisse: Form Wash hebt die Teile nach Ablauf der Zeit automatisch aus dem Isopropanol (IPA)-Bad, um Verformungen zu vermeiden.Schnelle Trocknung: Die Druckteile trocknen an der Luft und sind so schnell für Sie verfügbar.   Effiziente Reinigung: Empfohlene Reinigungszeit: ca. 15 Minuten bei Verwendung von frischem IPAGroßes Fassungsvermögen: Der auswechselbare IPA-Behälter bietet Platz für bis zu 14,4 Liter.   Form Cure (2. Generation) Zuverlässige, professionelle Nachhärtung – bis zu fünfmal schneller Der Form Cure der 2. Generation ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Aushärtung von 3D-Druckteilen mit einer Größe von bis zu 200 × 125 × 205 mm. Der 235 mm lange Drehteller ist ideal für größere Drucke – beispielsweise vom Form 4 – und sorgt für eine rundum gleichmäßige Nachhärtung. Die Kammer heizt in weniger als 90 Sekunden auf 60 °C auf und verkürzt damit viele Aushärtungszyklen auf nur eine Minute.   Produktmerkmale: Schnelle und gleichmäßige AushärtungHeizt in unter 90 Sekunden auf 60 °CKompatibel mit größeren DruckteilenVorprogrammierte Aushärtezyklen für optimale ErgebnisseLeicht zu reinigender GlastischSeitlich angeschlagene Tür für einfachen ZugriffKompakte Bauweise mit elegantem Design   Weitere Informationen

Formlabs Form 4: Schnelligkeit und Präzision für höchste Ansprüche Der Formlabs Form 4 ist ein bahnbrechender Stereolithographie (SLA) 3D-Drucker, der die Grenzen der Technologie in puncto Geschwindigkeit und Präzision neu definiert. Mit seiner innovativen Low Force Display™ Print Engine und einem breiten Spektrum an hochleistungsfähigen Kunstharzen bietet der Form 4 eine Vielzahl von Vorteilen für Anwender in den unterschiedlichsten Bereichen. Highlights: Unglaubliche Druckgeschwindigkeit: Bis zu viermal schneller als die Form 2-Serie, fertigt der Form 4 die meisten Drucke in unter zwei Stunden und einfache Modelle sogar in Minuten.Unübertroffene Präzision: Erstklassige Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität für anspruchsvolle Anwendungen.Erweiterte Baugröße: 30% größeres Bauvolumen im Vergleich zum Form 2, ideal für größere Modelle und mehrstufige Drucke.Vielseitige Materialbibliothek: Formlabs bietet eine umfangreiche Auswahl an technischen und biokompatiblen Kunstharzen, die den Form 4 für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen.Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit: Bekannt für die intuitive Bedienung und die robuste Konstruktion, zeichnet sich der Form 4 durch reibungslose Arbeitsabläufe aus. Weitere Vorteile Schärfste Details: Stark kollimiertes Licht: Ermöglicht eine subpixelfähige Auflösung von 50 µm für gestochen scharfe Details und glatte Oberflächen.Voreingestellte Kantenglättung: Glättet automatisch Kanten und reduziert Stufenbildung für ein perfektes Finish. Glatteste Oberflächen: Geringere Abzugskräfte: Verbesserte Materialeigenschaften ermöglichen eine einfache Entfernung der Stützstrukturen ohne Beschädigung der Oberfläche.50 µm Pixelgröße: In Kombination mit der Kantenglättung sorgt für glatte, gleichmäßige Oberflächen, die selbst für anspruchsvollste Anwendungen geeignet sind. Genauere Baugruppen: ±0,15 % XY-Maßtoleranzen: Garantieren eine präzise und wiederholbare Fertigung, sodass Ihre Baugruppen stets perfekt zusammenpassen.   Der Form 4 eignet sich ideal für: Schnelle Prototypenentwicklung: Erstellen Sie schnell und einfach funktionsfähige Prototypen mit hoher Detailgenauigkeit. Endteilfertigung: Produzieren Sie hochwertige Endteile für eine Vielzahl von Anwendungen, z. B. im Dentalbereich, der Schmuckindustrie und der Produktentwicklung. Medizintechnik: Drucken Sie biokompatible Teile für medizinische Anwendungen, einschließlich Implantate, chirurgische Hilfsmittel und kundenspezifische Prothesen. Fazit: Der Formlabs Form 4 setzt neue Maßstäbe im Bereich des SLA-3D-Drucks. Mit seiner unerreichten Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit bietet er eine einzigartige Lösung für Anwender, die höchste Ansprüche an ihre 3D-Drucke stellen.Dank  der kostenlosen Software PreForm  von Formlabs können Sie mit wenigen Klicks vom CAD-Modell zum fertigen Druck wechseln und sparen Sie hierdurch auch kostbare Zeit. Produzieren Sie überwältigende Teile, die immer passen und selbst Spritzgussteilen Konkurrenz machen. Form 4: Grenzenlose Materialvielfalt für Ihre Anforderungen Mit dem Form 4 steht Ihnen ein breites Spektrum an branchenführenden Materialien zur Verfügung, mit denen Sie jede Herausforderung meistern können. Höchste Flexibilität: Vielfältige Eigenschaften: Wählen Sie aus Materialien, die auf Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Flammhemmung, Flexibilität und mehr optimiert sind. Innovative Zusammensetzungen: Entdecken Sie neue Möglichkeiten mit chemischen Zusammensetzungen, die Acryl vermeiden, wie echtes Silikon, Keramik und Polyurethan. Wichtiger Hinweis: Die bisherigen Formlabs-Harze sind nicht mit dem Form 4 kompatibel. Seien Sie versichert, dass Form 4 mit einer Auswahl an Materialien startet, die den Eigenschaften der Form 3 Harze entsprechen. Sukzessive werden alle Materialien ergänzt und die Palette erweitert, um Ihnen noch mehr Möglichkeiten zu bieten.   Erkunden Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit dem Form 4 und seiner Materialvielfalt!

Prusa XL+ SerieOriginal Prusa XL+ Single-Tool 3D-DruckerDer Prusa XL+ Single-Tool definiert die Fertigung großformatiger Bauteile durch ein hocheffizientes CoreXY-System und einen Bauraum von 46,7 Litern neu. Dieses System bildet die technologische Basis für industrielle Präzision und ist jederzeit auf bis zu fünf Werkzeugköpfe erweiterbar.Prusa XL+ auf einen Blick360³ mmDruckvolumen46,7 LVolumenCoreXYKinematikEU HerkunftTechnologie-UpgradeDie nächste Evolutionsstufe: Prusa XL+ NeuerungenDie XL+ Iteration integriert höherwertige Elektronikkomponenten und eine optimierte thermische Steuerung. Das Herzstück bildet die neue 32-Bit-Elektronikplattform, die komplexe Rechenvorgänge für Input Shaper und Pressure Advance in Echtzeit bewältigt. Dies reduziert Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und sorgt für saubere Oberflächenstrukturen.Phase SteppingDie automatische Kalibrierung der Schrittmotor-Phasen minimiert Resonanzen und erhöht die Positioniergenauigkeit auf der XY-Achse signifikant.Load-Cell SensorikEin hochpräziser Druckkraftsensor ermöglicht einen perfekten First Layer ohne manuelles Nivellieren oder Z-Offset-Anpassungen.Verbessertes Thermal-DesignDas Nextruder-System verfügt über eine effizientere Kühlung der Cold-End-Komponenten, was Heat-Creep bei langen Druckjobs verhindert.Mechanik & BauraumSkalierbare Produktivität auf 360 mm KantenlängeDas CoreXY-System des Prusa XL+ ermöglicht hohe Verfahrgeschwindigkeiten bei minimaler bewegter Masse. Durch die entkoppelte Z-Achse, die das segmentierte Heizbett bewegt, bleibt das Bauteil während des Druckprozesses statisch stabil.✓Segmentiertes Heizbett zur Vermeidung von thermischem Verzug✓Stabiler Aluminium-Gussrahmen für industrielle Steifigkeit✓Erhöhte Druckgeschwindigkeit durch Input Shaper TechnologieWirtschaftlichkeit: ROI-Rechnung für UnternehmenFür Konstruktionsbüros und Fertigungsbetriebe amortisiert sich der Prusa XL+ Multi-Tool oft innerhalb der ersten drei Monate. Ein Vergleich der Kostenstrukturen verdeutlicht das Einsparpotenzial gegenüber externen Dienstleistern.KostenfaktorExterner Dienstleister (Prototyp)Prusa XL+ In-HouseKosten pro kg Materialca. 250,00 € (inkl. Service)ca. 25,00 € - 60,00 €Durchlaufzeit3-5 Werktage12-24 StundenIterationskostenHoch (Vollpreis pro Teil)Minimal (nur Material & Strom)Bei einem durchschnittlichen Volumen von 15 Prototypen pro Jahr sparen Unternehmen allein durch den Entfall der Dienstleistungsmargen über 3.500,00 €. Die Beschleunigung der Entwicklungszyklen (Time-to-Market) ist hierbei noch nicht eingepreist.ModularitätMit 5-Extrudern zum Multi-Material-SystemDer Prusa XL+ mit Werkzeugwechsler ist kein geschlossenes System. Durch den integrierten Werkzeugwechsler-Koppler kann die Maschine jederzeit mit weiteren Nextrudern aufgerüstet werden. Im Gegensatz zu MMU-Systemen erfolgt der Materialwechsel ohne Spülturm, was den Materialabfall um bis zu 95% reduziert.MaterialkompatibilitätIndustrielle Werkstoffe und 60 °C Kammer-OptionDie Verarbeitung technischer Filamente erfordert eine präzise Temperaturkontrolle. Der Prusa XL+ bietet durch sein offenes System maximale Flexibilität, kann jedoch für anspruchsvolle Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat erweitert werden.Standard-MaterialienPLA, PETG und TPU lassen sich ohne Einhausung mit exzellenter Schichthaftung und Maßhaltigkeit verarbeiten.Technische KunststoffeMit der optionalen Gehäuse-Erweiterung erreicht der Bauraum Temperaturen von bis zu 60 °C, ideal für verzugsarme ABS-Drucke.Support-StrategienDurch die Multi-Head-Option (Upgrade) können lösliche Stützmaterialien wie BVOH oder PVA präzise kombiniert werden.Warum Single-Tool statt 5-Tool starten?Viele Anwender entscheiden sich für den Einstieg mit einem Werkzeugkopf, um die Betriebskomplexität gering zu halten. Der Single-Tool bietet die identische mechanische Basis und Präzision wie die voll ausgestattete Version. Er eignet sich hervorragend für große mechanische Bauteile, Gehäuse-Prototypen und Vorrichtungen, bei denen ein einzelnes Material ausreicht. Das Upgrade auf das Multi-Tool-System ist modular möglich, sobald komplexe Geometrien mit löslichen Stützstrukturen oder mehrfarbige Kennzeichnungen erforderlich werden.Software-IntegrationPrusaSlicer und Connect: Full-Stack WorkflowDie Steuerung des Prusa XL+ erfolgt nahtlos über Prusa Connect. Diese Cloud-Lösung erlaubt die Überwachung ganzer Druckerflotten von jedem Standort aus.✓Native Integration von Materialprofilen für über 100 Filamente✓Echtzeit-Telemetrie und Fernsteuerung via Web-Interface✓Sichere Datenübertragung durch verschlüsselte ProtokolleTechnische DatenEigenschaftWertBauraum (X×Y×Z)360 x 360 x 360 mmDruckerkopfbis zu 5 Nextruder Filamentdurchmesser1,75 mmMax. Düsentemperatur300 °CMax. Heizbetttemperatur100 °CNivellierungVollautomatisch (Load-Cell)SchnittstellenUSB, LAN, WLANHäufige Fragen zum Prusa XL+Was ist der Unterschied zwischen Prusa XL und XL+?Die XL+ Version integriert Optimierungen in der Motoransteuerung (Phase Stepping) und ein verbessertes thermisches Management des Nextruders. Zudem wurden die Kalibrierungsroutinen beschleunigt, um die Rüstzeit zwischen den Druckjobs weiter zu reduzieren.Kann ich den Single-Tool später auf 5 Köpfe aufrüsten?Ja, das ist ein zentrales Merkmal der Maschinenarchitektur. Sie können einzelne Upgrade-Kits erwerben, die jeweils einen weiteren Nextruder, den dazugehörigen Elektronik-Knoten und die Zuführeinheit enthalten. Die Firmware erkennt die neuen Köpfe automatisch nach der Installation.Wie hoch ist die effektive Kammer-Temperatur?Durch die segmentierte Heizbett-Technologie und die optionale Einhausung erreicht der Prusa XL+ eine passive Kammer-Temperatur von bis zu 60 °C. Dies reicht aus, um die meisten industriellen Thermoplaste ohne Warping-Effekte zu verarbeiten.

Flashforge Creator 5 Pro: Die neue Referenz für professionellen Multi-Material-3D-DruckDer Markt für den industriellen 3D-Druck wandelt sich rasant, doch nur selten erscheint ein System, das die Spielregeln grundlegend ändert. Mit dem Flashforge Creator 5 Pro erreicht die additive Fertigung ein neues Level an Effizienz und Materialvielfalt. Während herkömmliche Drucker oft an der Komplexität von Multi-Material-Projekten scheitern oder Unmengen an Filament durch Reinigungsblock-Systeme verschwenden, setzt der Creator 5 Pro auf ein hochentwickeltes Tool-Changer-System mit vier unabhängigen Köpfen. Dies ist nicht nur ein technologisches Upgrade, sondern eine wirtschaftliche Revolution für Prototypenbau und Kleinserienfertigung.Vorteil: Durch das FlashSwap-System entfallen zeitintensive Filamentwechsel innerhalb einer einzigen Düse. Das spart nicht nur bis zu 90 % Zeit bei Farbwechseln, sondern eliminiert auch den Materialabfall (Purge Waste) fast vollständig.Der Flashforge Creator 5 Pro: Kompakte Industriepower mit 4-fach Tool-Changer.Tool-Changer vs. AMS: Warum der Creator 5 Pro Material und Nerven spartIn der Welt des Multi-Material-Drucks gibt es zwei Hauptansätze: Filament-Wechselsysteme (wie AMS oder MMU) und Tool-Changer. Das AMS-System führt verschiedene Filamente nacheinander durch dieselbe Düse. Das Problem: Jedes Mal muss das alte Material aufwändig herausgespült werden, was zu riesigen Abfalltürmen führt. Zudem ist das Risiko von Verstopfungen bei Materialmischungen (z. B. PLA mit TPU) extrem hoch.Der Creator 5 Pro verfolgt einen anderen Weg. Er besitzt vier separate Druckköpfe, die im Ruhezustand geparkt werden. Muss das Material gewechselt werden, fährt der aktive Kopf in seine Parkposition und der neue Kopf übernimmt sofort. Dieser Vorgang dauert nur Sekundenbruchteile. Da jeder Kopf seine eigene Düse besitzt, findet keine Vermischung statt. Dies erlaubt es Ihnen, technische Materialien mit völlig unterschiedlichen Schmelzpunkten in einem einzigen Druck zu kombinieren – eine Disziplin, in der AMS-Systeme kläglich scheitern.Präzision in Bewegung: Der automatische Werkzeugwechsel des Creator 5 Pro.Industrielle Anwendung: Drucken mit PA-CF und aktiver KammerheizungFür industrielle Anwender ist die Druckqualität bei Hochleistungskunststoffen entscheidend. Materialien wie PA-CF (kohlenstofffaserverstärktes Nylon) oder PPS-CF neigen bei unzureichender Temperaturkontrolle zu Warping und schlechter Schichtadhäsion. Der Flashforge Creator 5 Pro löst dieses Problem durch seine aktiv beheizte Baukammer, die konstant auf bis zu 65°C gehalten werden kann.Diese Wärme sorgt dafür, dass die thermischen Spannungen im Bauteil während des Druckprozesses minimiert werden. Kombiniert mit den bis zu 320°C heißen Düsen aus gehärtetem Stahl lassen sich Bauteile fertigen, die metallische Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Ob für Vorrichtungen im Maschinenbau oder funktionale Endbauteile – die mechanische Belastbarkeit der Drucke ist beeindruckend.Maximale Festigkeit: PA-CF Drucke ohne Warping dank 65°C Kammerheizung.Die Material-Matrix: Optimale Kombinationen der 4 DruckköpfeUm das volle Potenzial der vier Köpfe auszuschöpfen, empfiehlt sich eine strategische Bestückung. Hier ist unsere Experten-Matrix für typische Einsatzszenarien:Szenario A: PrototypingKopf 1: PLA (Basis)Kopf 2: PLA (Farbe 2)Kopf 3: TPU (Dichtungen)Kopf 4: PVA (Lösliches Support)Szenario B: IndustrieKopf 1: PA-CF (Struktur)Kopf 2: PA-CF (Struktur)Kopf 3: Breakaway SupportKopf 4: ASA (UV-Schutzschicht)Szenario C: FunktionsteileKopf 1: PC (Hochfest)Kopf 2: PC (Hochfest)Kopf 3: PC-ABS (Zäh)Kopf 4: HIPS (Support)Der große Vorteil: Da die Köpfe unabhängig voneinander agieren, können Sie beispielsweise Kopf 1 und 2 mit dem gleichen Material für höchste Redundanz bestücken oder vier völlig unterschiedliche Werkstoffe kombinieren, ohne die Düsentemperatur während des Drucks ständig anpassen zu müssen.Effizienz-Check: Fast kein Abfall durch Tool-Changer-Technologie.Technische Brillanz: Speed und Präzision vereintGeschwindigkeit ist oft der Feind der Präzision. Nicht so beim Creator 5 Pro. Mit einer maximalen Verfahrgeschwindigkeit von 600 mm/s und einer Beschleunigung von bis zu 30.000 mm/s² gehört er zu den schnellsten Druckern seiner Klasse. Ermöglicht wird dies durch eine extrem steife CoreXY-Kinematik und leichte, aber robuste Druckköpfe.Besonders hervorzuheben ist das zweistufige Luftfiltersystem. Beim Drucken von ABS oder PA-CF entstehen Gase und Partikel, die in Büroumgebungen unerwünscht sind. Der HEPA 13- und Aktivkohlefilter neutralisiert diese Emissionen zu 99 %, sodass der Drucker problemlos direkt am Arbeitsplatz betrieben werden kann.Langzeit-Analyse: Die FlashSwap-Mechanik im VergleichEin häufiger Kritikpunkt bei Tool-Changern ist der mechanische Verschleiß der Kopplung. Viele Mitbewerber nutzen Pogo-Pin-Kontakte zur Stromübertragung, die mit der Zeit korrodieren oder durch Vibrationen den Kontakt verlieren können. Flashforge hat für den Creator 5 Pro eine mechanische Verriegelung entwickelt, die auf Langlebigkeit ausgelegt ist. Die Kontakte sind geschützt und die Arretierung erfolgt über einen hochpräzisen Mitnehmermechanismus, der auch nach tausenden Wechselzyklen eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich bietet.Software & Workflow: Optimale Slicer-EinstellungenFür den Erfolg eines Multi-Material-Drucks ist der Slicer entscheidend. Flashforge bietet hier eine hervorragende Integration in OrcaSlicer (Orca-Flashforge). Hier sind einige Tipps für den 4-Farben-Druck:Prime Tower: Auch wenn der Tool-Changer den Abfall minimiert, empfehlen wir einen kleinen Prime Tower (ca. 15x15 mm), um den Druck im Hotend nach einer Standzeit zu stabilisieren.Z-Hop: Nutzen Sie einen Z-Hop von 0,4 mm beim Tool-Wechsel, um Kollisionen mit bereits gedruckten Strukturen zu vermeiden.Park-Temperatur: Senken Sie die Temperatur der geparkten Köpfe um ca. 30°C ab (Standby-Temp), um Oozing (Nachtropfen) zu verhindern.Wartungsleitfaden: Das FlashSwap-System pflegenDamit der Creator 5 Pro dauerhaft präzise arbeitet, ist eine minimale Wartung erforderlich. Die Linearschienen sollten alle 200 Betriebsstunden mit dem mitgelieferten Fett geschmiert werden. Die Tool-Changer-Aufnahmen sollten monatlich mit Druckluft von Staub befreit werden.Schritt-für-Schritt: Nozzle-Swap am Creator 5 ProDa der Nozzle-Wechsel beim Creator 5 Pro nicht werkzeuglos erfolgt, ist Sorgfalt geboten. Hier die Kurzanleitung:Hotend auf 220°C aufheizen, um Filamentreste zu lösen.Filament entladen.Druckkopf ausschalten und abkühlen lassen (oder Hitze-Schutzhandschuhe tragen).Mit dem 7mm-Schlüssel die Düse vorsichtig lösen, während der Heizblock mit einer Zange gegengehalten wird.Neue Düse handfest eindrehen, erneut aufheizen und im heißen Zustand festziehen.Konvektivität und ÜberwachungDer Creator 5 Pro ist für die moderne Smart-Factory gerüstet. Dank Dual-Band Wi-Fi und LAN-Anschluss lässt er sich leicht in bestehende Netzwerke integrieren. Die integrierte 1080p Kamera liefert nicht nur einen Live-Stream an Ihren PC oder Ihr Smartphone, sondern erstellt auf Wunsch auch faszinierende Zeitraffer-Aufnahmen Ihrer Projekte. Die vollautomatische Kalibrierung sorgt dafür, dass der erste Layer immer perfekt sitzt – ohne manuelles Drehen an Stellschrauben.Zusammenfassend ist der Flashforge Creator 5 Pro weit mehr als nur ein 3D-Drucker. Er ist ein präzises Fertigungswerkzeug, das die Brücke zwischen Hobby-Gerräten und sündhaft teuren Industriemaschinen schlägt. Durch den Wegfall von Materialverschwendung und die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit löslichen Stützstrukturen und technischen Kunststoffen zu drucken, amortisiert sich die Investition in kürzester Zeit.Fazit: Für wen ist der Creator 5 Pro geeignet?Wenn Sie im Bereich Engineering, Architektur oder High-End-Modellbau tätig sind, ist dieser Drucker die richtige Wahl. Die Kombination aus vier unabhängigen Köpfen, aktiver Kammerheizung und höchster Geschwindigkeit bietet aktuell kein anderes System in dieser Preisklasse. Er ist das Arbeitstier für alle, die keine Kompromisse bei Materialwahl und Effizienz eingehen wollen.

Original Prusa XL Critical Infrastructure Edition In sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Verteidigungssektor, der industriellen Fertigung sowie bei kritischen Infrastrukturen gewinnt der 3D-Druck zunehmend an Bedeutung. Unternehmen und Behörden nutzen additive Fertigungstechnologien zur Herstellung von Prototypen, individuellen Werkzeugen, Ersatzteilen und serienreifen Endanwendungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Datenschutz, IT-Sicherheit und den Schutz sensibler CAD-Daten. Herkömmliche netzwerkfähige 3D-Drucker stellen dabei ein potenzielles Sicherheitsrisiko dar. Über WLAN-, Cloud- oder Netzwerkverbindungen können geschützte Konstruktionsdaten Angriffen ausgesetzt sein. Die Original Prusa XL Air-Gapped Edition wurde speziell entwickelt, um diesen Risiken entgegenzuwirken und höchste Sicherheitsstandards für vollständig isolierte Produktionsumgebungen zu erfüllen. Original Prusa XL – Der Maßstab für professionelle Multi-Material-3D-Drucke Der Original Prusa XL zählt zu den fortschrittlichsten FDM-3D-Druckern seiner Klasse. Dank seines innovativen Werkzeugwechslersystems mit bis zu fünf unabhängigen Druckköpfen ermöglicht er hochpräzise Multi-Material- und Multi-Farb-Drucke ohne die materialbedingten Verluste klassischer Ein-Düsen-Systeme. Die Kombination aus außergewöhnlicher Druckqualität, hoher Wiederholgenauigkeit, großem Bauraum und effizientem Materialeinsatz macht den Prusa XL zur idealen Lösung für professionelle Anwendungen in Forschung, Entwicklung, Produktion und sicherheitsrelevanten Einsatzbereichen. Maximale Produktivität durch intelligentes Werkzeugwechselsystem Das leistungsstarke Werkzeugwechselsystem ermöglicht extrem schnelle Werkzeugwechsel während des Druckprozesses. Dadurch lassen sich komplexe Bauteile mit unterschiedlichen Materialien oder Eigenschaften in einem einzigen Druckvorgang realisieren. Die präzise Kalibrierung gewährleistet dabei eine konstant hohe Druckqualität über die gesamte Baufläche hinweg. Werkzeugwechsler mit bis zu fünf unabhängigen Druckköpfen Nahezu abfallfreier Multi-Material-Druck Großzügiges Druckvolumen für anspruchsvolle Projekte Segmentiertes Heizbett für maximale Energieeffizienz Automatische Erste-Schicht-Kalibrierung Unterstützung technischer Hochleistungsmaterialien Optionale Einhausung für kontrollierte Druckbedingungen Modular erweiterbar für zukünftige Anforderungen Die Single-Tool-Version des Original Prusa XL kann bei Bedarf schrittweise um zusätzliche Werkzeugköpfe erweitert werden. Dadurch wächst das System flexibel mit den Anforderungen Ihres Unternehmens. Optional steht zudem ein passendes Enclosure zur Verfügung, um anspruchsvolle Materialien unter optimalen Bedingungen zu verarbeiten. Vor der Inbetriebnahme müssen die Werkzeugköpfe sowie das Display montiert werden. Echte Air-Gapped Architektur für maximale Datensicherheit Hardwarebasierte Sicherheitsdurchsetzung Die Air-Gapped Edition verfügt über ein speziell entwickeltes Mainboard, das konsequent auf höchste IT-Sicherheit ausgelegt ist. Sämtliche WLAN-Komponenten, Funkmodule und zugehörige Schaltkreise wurden physisch entfernt. Anders als bei softwarebasierten Deaktivierungen existieren keine versteckten oder aktivierbaren Funkverbindungen. Diese nachweisbare Hardware-Isolation eliminiert potenzielle Netzwerkangriffsflächen vollständig und ermöglicht den Betrieb des Systems in streng abgeschotteten Produktionsumgebungen. Unternehmen und Behörden profitieren dadurch von einer verifizierbaren Offline-Lösung für besonders schützenswerte Entwicklungs- und Fertigungsprozesse. Sicherer Offline-Workflow für sensible und klassifizierte Daten Die Original Prusa XL Air-Gapped Edition wurde speziell für Organisationen entwickelt, die mit vertraulichen, sensiblen oder klassifizierten Daten arbeiten. Der gesamte Workflow ist auf den Betrieb ohne Netzwerkverbindung ausgelegt und unterstützt sichere Datenübertragungsprozesse innerhalb geschlossener Umgebungen. Optional kann ein zertifiziertes und verschlüsseltes USB-Speichermedium eingesetzt werden, um Druckdaten sicher zwischen autorisierten Systemen zu übertragen. Zusätzlich wird das Gerät bewusst ohne integrierte Kamera ausgeliefert, wodurch keine Bilddaten erfasst oder gespeichert werden können. Ihre Vorteile auf einen Blick 100 % Offline-Betrieb ohne Netzwerkzugriff Physisch entfernte WLAN- und Funkhardware Optimal für Verteidigung, Luftfahrt und kritische Infrastrukturen Schutz sensibler CAD-, Konstruktions- und Fertigungsdaten Professioneller Multi-Material-3D-Druck mit bis zu fünf Werkzeugköpfen Höchste Druckpräzision und Wiederholgenauigkeit Modular erweiterbare Systemarchitektur Kompatibel mit technischen und industriellen Materialien CoreXY & Speed Die stabile CoreXY-Kinematik sorgt in Kombination mit Input Shaping für extrem schnelle Drucke bei höchster Präzision – ideal für produktive Umgebungen. Druckvolumen: 360 x 360 x 360 mm Ein gewaltiges Bauvolumen ermöglicht den Druck massiver Bauteile oder ganzer Kleinserien in einem Durchgang, ohne das Modell teilen zu müssen. Innovativer Toolchanger Wechseln Sie blitzschnell zwischen bis zu 5 verschiedenen Materialien. Kein Wipe-Tower nötig – das spart Filament, Zeit und Nerven. Multimaterial-Druck in Perfektion Der Prusa XL Toolchanger ist ein technisches Meisterwerk. Durch das kinematische Kopplungssystem werden die Druckköpfe mit mikrometergenauer Wiederholbarkeit gewechselt. Kombination von harten und flexiblen Filamenten (z.B. PLA + TPU). Echter Einsatz von löslichen Support-Materialien (BVOH/PVA) für komplexe Geometrien. Kein Materialabfall durch Spültürme. Nextruder: Die Intelligenz im Druckkopf Vergessen Sie das manuelle Kalibrieren des Z-Abstands. Der eingebaute Load Cell Sensor misst den Druck direkt an der Düse. Perfekter First Layer: Vollautomatisch bei jedem Druckstart Drucküberwachung: Erkennt verstopfte Düsen und Filament-Probleme frühzeitig Planetengetriebe: Hohes Drehmoment für präzise Extrusion auch bei schwierigen Materialien Segmentiertes Heizbett für maximale Effizienz Statt einer riesigen Heizplatte nutzt der Prusa XL 16 einzeln angesteuerte Segmente. Das minimiert Wärmespannungen (Warping) und spart massiv Energie, wenn nur kleine Objekte gedruckt werden. Technische Daten im Detail Merkmal Spezifikation Bauvolumen 360 x 360 x 360mm Druckköpfe 1 bis zu 5 (optional nachrüstbar) Maximale Düsentemperatur 300 °C Maximale Betttemperatur 100 °C Display LCD-Farbbildschirm (Grafik) Konnektivität Ethernet, Wi-Fi, USB-Stick Häufig gestellte Fragen (FAQ) Wird der Prusa XL fertig montiert geliefert? Ja, Sie können zwischen einer teilmontierten Version (Semi-Assembled) oder dem praktischen Bausatz wählen. Die Kalibrierung übernimmt der Drucker fast vollständig selbst. Unterstützt der Drucker Drittanbieter-Filamente? Absolut. Dank des offenen Systems und des Nextruders können Sie nahezu jedes 1.75mm Filament nutzen (PLA, PETG, ASA, ABS, Carbon-Faser, TPU, etc.). Was ist der Vorteil von CoreXY? Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckern bewegt sich das schwere Druckbett nur in der Z-Achse. Dies reduziert Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten drastisch. Ergebnisse, die überzeugen Warum den Prusa XL bei BFI3D kaufen? Der Prusa XL ist mehr als eine Maschine – er ist ein zuverlässiger Partner für Ihre ambitioniertesten Projekte. Als spezialisierter Fachhändler bieten wir Ihnen nicht nur den Drucker, sondern echtes Expertenwissen. Schneller Versand: Direkt ab Lager, sicher verpackt für einen unbeschadeten Transport. Experten-Support: Unsere Techniker kennen den Prusa XL bis zur kleinsten Schraube. Passendes Ökosystem: Entdecken Sie unser Sortiment an Premium-Filamenten und Original-Ersatzteilen.

Auf einen BlickDer Anycubic Kobra S1 Max kombiniert ein 350 mm Würfel-Bauvolumen mit einer aktiven 65 °C Kammerheizung für den professionellen Druck technischer Thermoplaste. Das vollumhauste CoreXY-System ermöglicht in Verbindung mit dem ACE Pro Modul den Einsatz von bis zu 16 verschiedenen Farben oder Materialien in einem einzigen Modell.Anycubic Kobra S1 Max: Großformat-CoreXY-Drucker für höchste AnsprücheDer Anycubic Kobra S1 Max ist eine industrielle Fertigungseinheit im Desktop-Format, die gezielt für großvolumige Bauteile und anspruchsvolle Materialeigenschaften entwickelt wurde. Mit einem nutzbaren Raum von 350 x 350 x 350 mm schließt das Gerät die Lücke zwischen Hobby-Geräten und hochpreisigen Industrieanlagen. Die CoreXY-Architektur bildet das mechanische Rückgrat, wobei die fixierte Bauplatte und der bewegliche Druckkopf Massenträgheit reduzieren und so Präzision bei hohen Geschwindigkeiten sicherstellen.350mm³ VolumenMaximale Freiheit für Prototypen in Originalgröße ohne Segmentierung.65 °C HeizungAktive Temperaturregelung verhindert Warping bei ABS, PC und Nylon.16 FarbenUnterstützung für das ACE Pro System für komplexe Multicolor-Modelle.CoreXY SpeedOptimierte Kinematik für schnelle Verfahrwege bei höchster Oberflächengüte.Highlight-Sektion: Riesiges 350x350x350 mm Volumen & 16-Farben-MulticolorDas Bauvolumen von 42.875 cm³ eröffnet Anwendungsmöglichkeiten, die mit Standarddruckern unerreichbar bleiben. Nutzer fertigen funktionale Gehäuse, Architekturmodelle im Maßstab 1:50 oder komplette Helmrepliken in einem einzigen Druckvorgang. Dies eliminiert die Notwendigkeit, Modelle in Einzelteile zu zerschneiden, was die strukturelle Integrität der fertigen Objekte erhöht und den Nachbearbeitungsaufwand durch Kleben und Spachteln minimiert.In Kombination mit der Multi-Material-Fähigkeit durch die Anycubic Color Engine Pro (ACE Pro) lassen sich bis zu vier dieser Einheiten kaskadieren. Das Resultat ist ein Druckprozess mit bis zu 16 verschiedenen Filamenten. Das System managt dabei nicht nur den Farbwechsel vollautomatisch, sondern fungiert gleichzeitig als Trocknungsbox, um hygroskopische Materialien wie PVA oder Nylon vor Feuchtigkeit zu schützen.Technik-Deep-Dive: Perfekte Druckergebnisse durch 65 °C aktive KammerheizungWährend herkömmliche Drucker lediglich auf die Strahlungswärme des Heizbetts setzen, verfügt der Kobra S1 Max über ein dediziertes Heizelement für den Innenraum. Die aktive 65 °C Kammerheizung ist der entscheidende Faktor für den Erfolg bei technischen Filamenten. Ohne diese kontrollierte Umgebung kühlen Schichten zu schnell ab, was zu inneren Spannungen führt. Die Folge sind Risse (Cracking) oder das Ablösen der Ecken von der Druckplatte (Warping).Durch die Konstanthaltung der Umgebungstemperatur knapp unterhalb der Glasübergangstemperatur vieler technischer Kunststoffe bleibt das Material während des gesamten Druckprozesses entspannt. Dies verbessert die Interlayer-Adhäsion (Schichthaftung) massiv. Bauteile aus ABS oder Polycarbonat erreichen dadurch eine mechanische Belastbarkeit, die nahezu an Spritzgussteile herankommt.Das Belüftungssystem sorgt für eine gleichmäßige WärmeverteilungMaterialvielfalt: Welches Filament für welchen ZweckDie Kombination aus High-Temperature-Hotend und beheiztem Bauraum macht den Kobra S1 Max zu einem Universalwerkzeug. Je nach Anforderung der Anwendung stehen unterschiedliche Materialien zur Verfügung:ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Typisches Material für Automotive-Teile und Gehäuse. Benötigt die 65 °C Kammer zwingend für Maßhaltigkeit.PC (Polycarbonat): Extrem schlagfest und temperaturbeständig. Die aktive Heizung reduziert hier die Sprödigkeit während der Kühlphase.Nylon (PA): Ideal für Zahnräder und mechanische Komponenten. Durch die ACE Pro Box wird das Nylon während des Drucks trocken gehalten.Support-Materialien (PVA/HIPS): Ermöglichen die Realisierung komplexester Geometrien mit Überhängen, die nach dem Druck einfach weggewaschen oder gelöst werden.Detaillierte Anleitung: Setup des 16-Farben-Drucks mit ACE ProDie Integration der Anycubic Color Engine Pro ACE Pro (nur in der Combo Variante enhalten) ist ein strukturierter Prozess, der die Funktionalität des Druckers erweitert. Zunächst wird das ACE Pro Modul über das mitgelieferte Datenkabel mit dem Erweiterungsport des Kobra S1 Max verbunden. Die Stromversorgung erfolgt separat, um die Last auf das Drucker-Netzteil zu minimieren.Nach dem Anschluss erkennt die Firmware die Hardware automatisch. Die PTFE-Schläuche werden in den 4-in-1-Filament-Hub geführt, der direkt über dem Extruder sitzt. Die Software-Seite wird über den Anycubic Slicer oder die App gesteuert. Hier definieren Sie die Farbhierarchie und die Reinigungsturm-Parameter. Das System nutzt einen intelligenten Rückzugsmechanismus, um Filamentverschwendung beim Wechsel zwischen den Farben zu minimieren.Die ACE Pro Einheit dient als Filament-Manager und TrockenboxPräzision durch LeviQ 3.0 und CoreXY-StabilitätDie mechanische Basis des Kobra S1 Max beruht auf einem verstärkten Rahmen mit Linearführungen. Das CoreXY-Prinzip sorgt dafür, dass die Motoren fest am Rahmen verbaut sind. Dadurch muss der Druckkopf keine schweren Motoren mitbewegen, was Geisterbilder (Ghosting) bei hohen Beschleunigungen eliminiert. Die Kalibrierung übernimmt das LeviQ 3.0 System.Mittels eines induktiven Sensors vermisst der Drucker das Bett an 49 Punkten und gleicht Unebenheiten in der Z-Achse in Echtzeit aus. Ein zusätzlicher Piezo-Sensor im Druckkopf ermittelt den exakten Z-Offset beim ersten Kontakt mit der Bauplatte. Dies stellt sicher, dass die erste Schicht (First Layer) unabhängig von der gewählten Düse oder Bauplatte immer perfekt haftet.Vollautomatische Bettnivellierung für reproduzierbare ErgebnissePraxisbeispiele für das 350 mm³ VolumenIn der Industrie wird der Kobra S1 Max häufig für die Erstellung von Vorratsbehältern, Lüftungskanälen oder ergonomischen Prototypen genutzt. Ein klassisches Beispiel ist der Druck eines vollständigen Armaturenbrett-Segments für Designstudien. Auch im Bereich der Medizintechnik können lebensgroße Torsomodelle für die Operationsplanung in einem Durchgang gefertigt werden.Künstler und Requisitenbauer profitieren von der Höhe des Bauraums. Schwerter, Rüstungsteile oder große Skulpturen erfordern deutlich weniger Schnittstellen. Das spart nicht nur Zeit in der Montage, sondern erhöht die Stabilität der Objekte massiv, da durchgehende Schichtstrukturen vorhanden sind.Konnektivität und moderne Workflow-SteuerungDer Anycubic Kobra S1 Max ist vollständig in das digitale Ökosystem von Anycubic integriert. Über das integrierte WLAN-Modul und die Anycubic Cloud lässt sich der Druckstatus von überall überwachen. Eine eingebaute Kamera ermöglicht nicht nur die Echtzeit-Kontrolle, sondern erstellt auch Zeitraffer-Aufnahmen der Projekte.Die Software erkennt zudem häufige Fehlerbilder wie "Spaghetti-Druck" oder leere Spulen. Bei einer Unregelmäßigkeit pausiert die Maschine den Vorgang und sendet eine Push-Benachrichtigung an das Smartphone des Nutzers. Dies schont Ressourcen und verhindert unnötige Druckabbrüche bei tagelangen Projekten.Technische Daten in der ÜbersichtMerkmalSpezifikationBauvolumen350 x 350 x 350 mm³KinematikCoreXY (Vollumhaust)KammerheizungAktiv bis 65 °CMaximale Düsentemperatur300 °CMulticolor-UnterstützungJa (bis zu 16 Farben via ACE Pro)NivellierungLeviQ 3.0 (Auto-Leveling + Auto-Z-Offset)KonnektivitätWLAN, USB, Cloud-AppHäufig gestellte Fragen (FAQ)Wie wird die Anycubic App eingerichtet?Laden Sie die Anycubic App aus dem jeweiligen Store herunter und erstellen Sie ein Benutzerkonto. Scannen Sie den QR-Code am Druckerdisplay, um das Gerät mit Ihrem WLAN zu koppeln. Anschließend können Sie Druckaufträge direkt vom Smartphone starten oder den Live-Feed der Kamera einsehen.Welche Vorteile bietet das LeviQ 3.0 System gegenüber manueller Nivellierung?LeviQ 3.0 eliminiert menschliche Fehler beim Einstellen des Abstands zwischen Düse und Bett. Das System erkennt Unebenheiten der Druckplatte im Mikrometerbereich und passt die Z-Achse während der Fahrt dynamisch an. Dies garantiert eine konsistente Haftung über die gesamte Fläche von 350 x 350 mm.Kann das ACE Pro Modul auch Filamente von Drittanbietern verarbeiten?Ja, das ACE Pro Modul ist für Standard-Filamentspulen ausgelegt. Solange die Spulendimensionen in das Fach passen und das Material für den Bowden-Transport geeignet ist, können auch Filamente anderer Hersteller für den 16-Farben-Druck genutzt werden. Die RFID-Erkennung ist jedoch für Original Anycubic Filamente optimiert.

QIDI Max4: Kurz-ZusammenfassungBauraum: 390 x 390 x 340 mmGeschwindigkeit: Bis zu 800 mm/s (Beschleunigung 20.000 mm/s²)Thermik: 370 °C Düse / 65 °C aktive KammerheizungFeatures: KI-Kamera, QIDI Box Kompatibilität, Klipper-FirmwareMaterial: PLA, ABS, PA-CF bis hin zu PPS-CFGroßformatiger 3D-Druck mit aktiver TemperatursteuerungDer QIDI Max4 ist ein industrieller FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling), der für die Verarbeitung technischer Kunststoffe im großen Maßstab entwickelt wurde. Mit einem effektiven Bauvolumen von 390 x 390 x 340 mm bietet die Maschine ausreichend Kapazität für Funktionsteile, Prototypen und Serienfertigungen. Das System basiert auf einer stabilen CoreXY-Kinematik, die hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm/s bei gleichbleibender Präzision ermöglicht.Der QIDI Max4 bietet eine geschlossene Bauweise für stabiles Temperaturmanagement.Die mechanische Basis bildet ein verstärkter Rahmen mit einer 2 mm Z-Achsen-Gewindespindel. Diese ist mit einer Anti-Backlash-Mutter ausgestattet, was Z-Zittern und Layer-Shiftings bei schweren Bauteilen verhindert. Das 390 x 390 mm große Heizbett verteilt die Wärme über die gesamte Fläche gleichmäßig, wodurch thermische Spannungen in der ersten Schicht minimiert werden.Aktive Kammerheizung der 3. Generation und Airflow-KontrolleEin entscheidendes Merkmal des QIDI Max4 ist die aktive Kammerheizung, die den Innenraum auf bis zu 65 °C erwärmt. Diese Funktion ist essenziell für den Druck von Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat, da sie das Warping (Aufwölben) durch langsame Abkühlung unterbindet. Im Gegensatz zu passiv beheizten Druckern hält dieses System die Temperatur konstant, unabhängig von der Umgebungstemperatur.Das integrierte aktive Kühlluft-Kontrollsystem reguliert den Luftstrom im Inneren. Ein leistungsstarker Lüfter mit Luftfilter sorgt dafür, dass Verstopfungen am Druckkopf durch Hitzestau (Heat Creep) vermieden werden. Gleichzeitig werden unangenehme Gerüche und Partikel beim Druck von technischen Filamenten reduziert. Sie steuern diese Parameter direkt über das Touch-Display oder die Slicer-Software.Das Heizsystem der 3. Generation sorgt für eine konstante Umgebungstemperatur von 65 °C.Hochtemperatur-Extruder für Carbon-KompositeDer Direktextruder des QIDI Max4 erreicht Temperaturen von bis zu 370 °C. Damit verarbeitet das Gerät nicht nur Standard-Filamente, sondern auch Hochleistungskunststoffe wie PPS-CF (Polyphenylensulfid mit Kohlefaser) oder PA12-CF. Die gehärtete Stahldüse ist ab Werk auf die abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser- und Glasfaser-Filamenten ausgelegt.Die Materialzuführung erfolgt über ein Getriebe mit hohem Drehmoment, das den Filamentfluss auch bei hohen Geschwindigkeiten stabil hält. Dank der hohen Schmelzleistung der Hotend-Konstruktion bleibt die Extrusion bei 800 mm/s konsistent. Das System erkennt automatisch Filamentende oder Brüche und pausiert den Druckvorgang, um Materialverschwendung zu verhindern.Multicolor-Druck: So funktioniert die QIDI BoxDer QIDI Max4 ist mit der QIDI Box kompatibel, einem automatischen Materialsystem für den Mehrfarbendruck. Die QIDI Box ermöglicht den Zugriff auf bis zu vier verschiedene Filamentspulen gleichzeitig. Das System steuert den Materialwechsel während des Druckprozesses vollautomatisch. Die Software schneidet das Filament am Druckkopf, zieht es zurück und führt die neue Farbe zu.Neben dem optischen Vorteil von mehrfarbigen Modellen bietet die QIDI Box einen funktionalen Mehrwert: Sie dient als Trockenbox. Empfindliche Materialien wie Nylon (PA) oder PVA (wasserlösliches Supportmaterial) werden vor Luftfeuchtigkeit geschützt, was die Druckqualität massiv erhöht. Sie können komplexe Geometrien mit löslichen Stützstrukturen drucken, ohne Rückstände am Bauteil befürchten zu müssen.KI-Kamera und intelligente ÜberwachungIn der Frontpartie ist eine KI-Kamera integriert. Diese erfüllt zwei Aufgaben: die Fernüberwachung und die Fehlererkennung. Das System analysiert das Druckbild in Echtzeit und erkennt typische Probleme wie den "Spaghetti-Effekt" oder Ablösungen vom Druckbett. Bei einem erkannten Fehler sendet der Drucker eine Benachrichtigung an Ihr Smartphone oder Ihren PC und hält den Prozess an.Zusätzlich können Sie Zeitraffer-Aufnahmen Ihrer Projekte erstellen. Die Kamera ist direkt in das Klipper-Webinterface (Mainsail/Fluidd) eingebunden, sodass Sie vollen Zugriff auf alle Kameraparameter haben. Die Beleuchtung im Bauraum ist so positioniert, dass auch bei Nachtaufnahmen eine klare Sicht auf die Düse gewährleistet ist.Echtzeit-Überwachung und Fehleranalyse durch die integrierte KI-Einheit.Materialkompatibilität: Von PLA bis PPS-CFDie Kombination aus hoher Düsentemperatur, beheiztem Bauraum und gehärteten Komponenten macht den QIDI Max4 zu einem Allrounder. Hier eine Übersicht der Materialgruppen:Standard: PLA, PETG, TPU (Flexibel) – ideal für Designmodelle und einfache Halterungen.Technisch: ABS, ASA, PC, PA – für mechanisch belastbare Bauteile und UV-Beständigkeit.High-Performance: PA-CF, PET-CF, PPS-CF – kohlefaserverstärkte Polymere für industrielle Anwendungen, die Metall ersetzen können.Für jedes dieser Materialien liefert QIDI optimierte Profile für die hauseigene Slicer-Software mit. Diese Profile enthalten bereits die korrekten Einstellungen für den aktiven Bauraumlüfter und die Heizkurven der Kammer. Das spart Zeit bei der Kalibrierung neuer Filamentsorten.Vergleich: QIDI Max4 vs. Bambu Lab X1-Carbon / P1SEin Vergleich mit den Modellen von Bambu Lab zeigt die deutliche Positionierung des QIDI Max4 im semi-professionellen und industriellen Bereich. Während der Bambu Lab X1C (256 x 256 x 256 mm) für seine Benutzerfreundlichkeit bekannt ist, übertrifft der QIDI Max4 ihn beim Bauvolumen um fast das Vierfache.FeatureQIDI Max4Bambu Lab X1CBambu Lab P1SBauvolumen390 x 390 x 340 mm256 x 256 x 256 mm256 x 256 x 256 mmAktive KammerheizungJa (bis 65 °C)Nein (nur passiv)NeinMax. Düsentemperatur370 °C300 °C300 °CGeschwindigkeit800 mm/s500 mm/s500 mm/sDer QIDI Max4 ist die Wahl für Anwender, die große Bauteile aus ABS oder Nylon drucken müssen. Die Bambu Lab Geräte stoßen hier aufgrund der fehlenden aktiven Heizung und des kleineren Bauraums an ihre Grenzen. Zudem erlaubt das offene Klipper-System des QIDI Max4 tiefere Eingriffe in die Konfiguration, was Profis mehr Kontrolle gibt.Technische Mechanik: Z-Achse und Bett-NivellierungDie Präzision eines Großformatdruckers steht und fällt mit der Z-Achse. Beim QIDI Max4 wird eine 2 mm Steigung für die Gewindespindeln verwendet, was eine extrem feine Layer-Auflösung ermöglicht. Die Kopplung mit der Anti-Backlash-Mutter sorgt dafür, dass die Druckplatte auch bei plötzlichen Richtungswechseln oder hohem Gewicht nicht minimal absackt.Die Nivellierung erfolgt vollautomatisch über einen hochpräzisen Sensor, der die Neigung des Betts an über 30 Punkten vermisst. Eventuelle Unebenheiten der 390 mm großen Druckplatte werden durch die Software in Echtzeit ausgeglichen. Sie müssen keine manuellen Rädchen mehr justieren; das System kalibriert sich vor jedem Druckstart selbstständig.Software und KonnektivitätDer Drucker läuft auf Klipper-Firmware, die auf einem leistungsstarken 64-Bit-Prozessor installiert ist. Das bedeutet: Input Shaping und Pressure Advance sind Standard. Diese Technologien kompensieren Vibrationen, die bei 800 mm/s zwangsläufig entstehen würden. Das Ergebnis sind glatte Oberflächen ohne Ringing-Effekte.Die Anbindung erfolgt wahlweise über WLAN oder Ethernet. Über das Webinterface steuern Sie den Drucker von jedem Browser aus. Sie können G-Codes hochladen, die Temperaturen anpassen oder den Fortschritt über die Kamera beobachten. Der QIDI Max4 unterstützt zudem den Druck via USB-Stick für Umgebungen ohne Netzwerkzugriff.Das intuitive Touch-Display erlaubt schnellen Zugriff auf alle relevanten Druckeinstellungen.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Welche Materialien kann der QIDI Max4 drucken?Dank der 370 °C Düse und der 65 °C Kammerheizung verarbeitet der QIDI Max4 fast alle gängigen Filamente. Dazu gehören PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC, PA (Nylon) sowie spezialisierte Verbundstoffe wie PA-CF oder PPS-CF. Die gehärtete Düse ist speziell für abrasive Materialien ausgelegt.Wie wird die aktive Kammerheizung gesteuert?Die Kammerheizung wird direkt über den G-Code oder das Druckermenü geregelt. Sie können Zieltemperaturen bis 65 °C definieren. Das System schaltet das Heizelement automatisch zu, um die gewählte Temperatur während des gesamten Druckvorgangs stabil zu halten.Ist die QIDI Box für Multicolor im Lieferumfang enthalten?Die QIDI Box ist ein optionales Zubehörteil. Der QIDI Max4 ist jedoch hardwareseitig vollständig für den Anschluss vorbereitet. Mit der QIDI Box können Sie bis zu 4 Farben oder verschiedene Materialien (z. B. Support-Material) in einem Druckvorgang kombinieren.Wie erreicht der Drucker 800 mm/s ohne Qualitätsverlust?Dies wird durch die CoreXY-Struktur und die Klipper-Firmware mit Input Shaping erreicht. Die Firmware berechnet die Beschleunigung so, dass mechanische Vibrationen des Rahmens neutralisiert werden. Zudem liefert der Hochleistungs-Extruder genug Materialfluss, um diese Geschwindigkeiten zu bedienen.

Auf einen Blick: QIDI Q2 Key FactsBauraum: 270 × 270 × 256 mmMaximale Düsentemperatur: 370°C für Engineering-FilamenteAktive Kammerheizung: 2. Generation mit konstanten 65°CGeschwindigkeit: CoreXY-Kinematik bis 600 mm/sKalibrierung: Zero-Offset-System für den ersten LayerSicherheit: MET-zertifiziert mit 3-in-1 LuftfilterungÜberwachung: 1080P AI-Kamera zur FehlererkennungQIDI Q2 3D-Drucker kaufen: Geschlossener Bauraum, 65°C Heizung & Zero-OffsetDer QIDI Q2 ist ein FDM-3D-Drucker mit einem geschlossenen Bauraum von 270 x 270 x 256 mm. Das Gerät verarbeitet durch das 370°C Hochtemperatur-Hotend technische Thermoplaste wie Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und kohlefaserverstärkte Kunststoffe. Die aktive Kammerheizung der zweiten Generation regelt die Innenraumtemperatur auf bis zu 65°C, was Materialverzug bei großflächigen Bauteilen verhindert.Die CoreXY-Struktur basiert auf linearen Führungsschienen und ermöglicht Druckgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s bei einer Beschleunigung von 20.000 mm/s². Das installierte Zero-Offset-System macht manuelle Einstellungen des Z-Abstands überflüssig. Sensoren erfassen die Höhe des Druckbetts und setzen den Nullpunkt automatisch, sodass der erste Layer ohne Benutzerinteraktion auf der PEI-Oberfläche haftet.Die geschlossene Bauweise des QIDI Q2 sichert stabile Temperaturen für technische Drucke.Warum der QIDI Q2 den Einstieg ins 3D-Drucken neu definiertDie Hardware kombiniert professionelle Features mit einer Bedienbarkeit, die bisher höherpreisigen Industriesystemen vorbehalten war. QIDI TECH setzt beim Q2 auf ein MET-zertifiziertes Sicherheitssystem. Diese Zertifizierung bestätigt die Einhaltung strenger elektrischer und mechanischer Sicherheitsnormen für den Einsatz in geschlossenen Räumen. Die integrierte 3-in-1 Luftfilterung neutralisiert während des Druckprozesses Dämpfe und Partikel durch Aktivkohle und HEPA-Filter.Der Direct Drive Extruder verfügt über ein Übersetzungsverhältnis von 9,5:1. Diese Kraftübertragung gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, auch bei hoher Geschwindigkeit. Eine 1080P AI-Kamera beobachtet den Druckvorgang in Echtzeit. Die Software erkennt Spaghetti-Bildung oder Ablösungen vom Druckbett und pausiert den Vorgang automatisch. Das spart Material und Zeit bei Fehlern.Multi-Color FähigkeitDurch die Kompatibilität mit der QIDI Box drucken Sie Objekte mit mehreren Farben oder Stützmaterialien. Das System steuert den Filamentwechsel automatisiert.Wartungsarme MechanikLineare Führungsschienen an der X- und Y-Achse reduzieren Vibrationen (Ghosting) und erfordern seltener Nachjustierungen als Rollensysteme.Technische Daten: QIDI Q2 vs. Q2C vs. ComboDie Q2-Serie teilt sich in verschiedene Ausführungen auf, die sich primär in der Heizleistung und der Ausstattung unterscheiden. Die folgende Tabelle zeigt die Differenzen zwischen dem Standardmodell, der Einstiegsvariante Q2C und der Multi-Color Combo.FeatureQIDI Q2QIDI Q2CQ2 ComboAktive KammerheizungJa (65°C)Nein (Passiv)Ja (65°C)Max. Hotend Temp.370°C300°C370°CMulti-Color BoxOptionalNicht unterstütztInklusiveAI-Kamera1080P AIStandard 720P1080P AILuftfilterung3-in-1 (MET)Aktivkohle3-in-1 (MET)Das Hochtemperatur-Hotend verarbeitet auch abrasive Filamente wie PPS CF.Drucke Hochleistungsmaterialien dank 370°C Hotend und aktiver BauraumheizungDie Verarbeitung von ABS, ASA oder PC erfordert stabile Umgebungstemperaturen. Kühlt das Material während des Drucks zu schnell ab, ziehen sich die Kunststoffschichten zusammen. Das Resultat ist Warping (Aufwölben der Ecken) oder Layer-Splitting (Risse zwischen den Schichten). Der QIDI Q2 eliminiert diese Probleme durch die aktive 65°C Kammerheizung. Diese hält den Bauraum auf einer konstanten Temperatur, was die Schichthaftung massiv verbessert.Das Hotend erreicht 370°C und nutzt eine Bimetall-Heatbreak. Diese Trennung verhindert, dass die Hitze in den Extruderbereich aufsteigt (Heat Creep). Die abnehmbare Bauplatte besteht aus Federstahl mit einer PEI-Beschichtung. Nach dem Abkühlen biegen Sie die Platte leicht, wodurch sich die fertigen Bauteile ohne Spachtel lösen. Das spart Zeit und schont die Oberfläche des Druckbetts.Maximale Sicherheit im Büro und KlassenzimmerEin zentraler Aspekt des QIDI Q2 ist die Eignung für professionelle und schulische Umgebungen. Die MET-Zertifizierung (Nationally Recognized Testing Laboratory) ist ein Nachweis für die Produktsicherheit nach nordamerikanischen und europäischen Standards. Sie bestätigt, dass das Gerät unter Last keine Brandgefahr darstellt und EMV-Richtlinien einhält. Das Metallgehäuse dient nicht nur der Stabilität, sondern schirmt auch Geräusche ab.Mit einem Schalldruckpegel von etwa 50 dB(A) im Standardbetrieb arbeitet die Maschine diskret im Hintergrund. Die 3-in-1 Luftfilterung ist fest im hinteren Bereich des Bauraums integriert. Sie saugt die Luft während des Drucks durch eine Kombination aus HEPA-Elementen und Aktivkohlepellets. Dies reduziert den Ausstoß von VOCs (flüchtige organische Verbindungen) beim Druck von Kunststoffen wie ABS oder ASA erheblich.Installation und Software-IntegrationDie Inbetriebnahme erfolgt in wenigen Schritten. Nach dem Auspacken und Entfernen der Transportsicherungen führt ein Assistent auf dem Touch-Display durch die Erstkalibrierung. Der QIDI Q2 nutzt eine angepasste Version von Klipper, einer leistungsstarken Firmware, die Berechnungen für die Kinematik beschleunigt. Die Anbindung erfolgt wahlweise über Wi-Fi, Ethernet oder USB-Stick.Als Slicer-Software empfiehlt sich QIDI Print oder der quelloffene OrcaSlicer. Beide Programme enthalten bereits vordefinierte Profile für den Q2, die auf die Kammerheizung und das Hotend optimiert sind. Die Input Shaping Technologie ist ab Werk kalibriert und minimiert mechanische Resonanzen bei hohen Geschwindigkeiten, was die Oberflächenqualität der Druckobjekte verbessert.Die aktive Heizung verhindert Materialverzug bei großen ABS-Bauteilen.Häufige Fragen zum QIDI Q2Was bedeutet Zero-Offset beim QIDI Q2?Das Zero-Offset-System nutzt induktive oder physische Sensoren, um den exakten Abstand zwischen Düsenspitze und Druckbett zu bestimmen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckern entfällt das manuelle Einstellen (Leveln) mit einem Blatt Papier. Das Gerät berechnet den Z-Versatz automatisch vor jedem Druckstart, was einen perfekten ersten Layer sicherstellt.Welche Filamente kann ich mit 370°C drucken?Neben Standardkunststoffen wie PLA, PETG und TPU verarbeitet der Q2 durch die hohe Temperatur Materialien wie PA12-CF (Carbon-Nylon), Ultra-PA, PC-ABS und PPS. Die Kombination aus 370°C am Hotend und 65°C in der Kammer ermöglicht die Herstellung von funktionalen Prototypen, die hohen mechanischen Belastungen standhalten.Wie oft muss der 3-in-1 Luftfilter gewechselt werden?Die Standzeit des Filters hängt von den verwendeten Materialien ab. Bei häufiger Verwendung von ABS oder ASA wird ein Austausch alle 3 bis 6 Monate empfohlen. Die Software des QIDI Q2 überwacht die Betriebsstunden und gibt einen Hinweis, wenn die Filterleistung nachlässt, um die MET-zertifizierte Sicherheit zu gewährleisten.Ist der QIDI Q2 für den Dauerbetrieb geeignet?Ja, die CoreXY-Struktur und die linearen Führungen sind auf hohe Laufzeiten ausgelegt. Die aktive Kühlung der Elektronikkomponenten und das robuste Ganzmetallgehäuse unterstützen den industriellen Einsatz. Die AI-Kamera sorgt zudem dafür, dass der Drucker bei Problemen im unbeaufsichtigten Betrieb sicher stoppt.

Auf einen Blick: QIDI Plus5 Key Facts Bauvolumen: 320 x 320 x 300 mm Temperatur: 370°C Düse / 65°C Bauraum Geschwindigkeit: 600 mm/s (20.000 mm/s²) Kinematik: CoreXY mit 9mm 1.5GT Riemen Der QIDI Plus5 3D-Drucker setzt neue Maßstäbe in der großformatigen CoreXY-FertigungDie technische Konzeption des QIDI Plus5 adressiert die Anforderungen professioneller Anwender, die große Bauteile aus technischen Filamenten fertigen. Mit einem nutzbaren Bauraum von 320 x 320 x 300 mm bietet das Gerät eine Fläche, die 18 % über der des Vorgängermodells liegt, ohne die externe Stellfläche signifikant zu vergrößern. Die strukturelle Steifigkeit wird durch einen vollständig geschlossenen Ganzmetallrahmen gewährleistet, der Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s effektiv minimiert.Die geschlossene Architektur des QIDI Plus5 mit integrierter RGB-Statusleiste.Präzisionsmechanik und AntriebssystemIm Zentrum der Bewegungssteuerung steht das CoreXY-System, das beim QIDI Plus5 durch 9 mm breite 1.5GT Riemen optimiert wurde. Im Vergleich zu standardmäßigen 6 mm Riemen reduziert diese Dimensionierung die Dehnung unter Last und verbessert die Positionierungsgenauigkeit bei hohen Beschleunigungswerten von 20.000 mm/s². Die Kraftübertragung erfolgt über Hochleistungsmotoren, die eine konstante Drehmomentkurve auch bei schnellen Richtungswechseln beibehalten. Dies eliminiert Ghosting-Effekte und sorgt für saubere Oberflächenstrukturen bei industriellen Anwendungen.Die Z-Achse wird durch eine stabile Dreipunkt-Führung stabilisiert, was Kippmomente des schweren Druckbetts verhindert. Die Verwendung von linearen Präzisionsschienen sorgt für einen reibungsarmen Lauf und erhöht die Wartungsintervalle des Systems. Die Kombination aus massiver Bauweise und moderner Kinematik macht den Drucker zu einem Werkzeug für den Dauerbetrieb unter Volllast.Das verstärkte Antriebssystem mit 9 mm Riemenbreite für maximale Präzision.Thermomanagement: 65°C Bauraumheizung und 370°C DüsentemperaturEin entscheidender Faktor für den Erfolg bei der Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen ist die Kontrolle der Umgebungstemperatur. Der QIDI Plus5 verfügt über eine aktive Bauraumheizung, die den Innenraum konstant auf bis zu 65°C erwärmt. Dies reduziert die thermische Spannung innerhalb des Bauteils während des Druckprozesses. Materialien wie ABS, ASA oder Polycarbonat neigen ohne diese kontrollierte Umgebung zu Warping (Verzug) oder Schichtablösungen. Durch die aktive Heizung bleibt das Material während der gesamten Fertigung in einem entspannten Zustand.Das Hotend erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 370°C. Dies erweitert das Materialspektrum erheblich. Neben Standard-Filamenten verarbeitet der Drucker problemlos kohlefaser- oder glasfaserverstärkte Kunststoffe (z.B. PA12-CF, PPS-CF). Die Düse ist ab Werk auf Verschleißfestigkeit ausgelegt, um den abrasiven Partikeln in Composite-Materialien standzuhalten. Das Druckbett selbst heizt gleichmäßig auf bis zu 120°C auf, was die Haftung der ersten Schicht auf der doppelseitigen PEI-Platte sicherstellt.Gleichmäßige Hitzeverteilung durch die aktive 65°C Heizung im geschlossenen System.Effiziente Filtration und ArbeitssicherheitBei der Verarbeitung technischer Filamente können Dämpfe und Partikel freigesetzt werden. Der QIDI Plus5 ist mit einem 3-stufigen Luftfiltersystem ausgestattet. Dieses besteht aus einem Vorfilter, einem Aktivkohlefilter und einem HEPA-Filter. Das System neutralisiert Gerüche und filtert Feinstaubpartikel direkt aus dem Bauraum, bevor die Luft nach außen abgegeben wird. Dies ermöglicht den Einsatz des Druckers in Büroumgebungen oder Laboren, ohne die Luftqualität negativ zu beeinflussen.Vergleich: QIDI Plus5 vs. QIDI Plus4Die Entwicklung vom Plus4 zum Plus5 konzentrierte sich auf die Skalierung der Kapazitäten und die Verfeinerung der mechanischen Details. Während das Vorgängermodell bereits solide Leistungen bot, stellt der Plus5 die nächste Evolutionsstufe für größere Projekte dar.MerkmalQIDI Plus4QIDI Plus5Bauvolumen280 x 280 x 280 mm320 x 320 x 300 mm (+18%)Riemenbreite6 mm9 mm (1.5GT)BauraumheizungAktiv (65°C)Optimiert Aktiv (65°C)FiltrationStandard3-stufig (HEPA + Carbon)SoftwareQIDI SlicerQIDI Maker Web & App IntegrationDer Plus5 bietet nicht nur mehr Platz, sondern durch die verstärkten Riemen auch eine höhere Langzeitstabilität bei großen und schweren Druckobjekten. Die Software-Anbindung wurde vollständig modernisiert, um eine Fernüberwachung per Smartphone oder Browser zu ermöglichen.Direkter Vergleich des Bauvolumens: Plus5 vs. Plus4.Das QIDI Maker Ökosystem: Software, Web und AppModerne 3D-Drucker werden heute über ihren Workflow definiert. Der QIDI Plus5 ist tief in das QIDI Maker Ökosystem integriert. Die Software erlaubt die Steuerung und Überwachung über verschiedene Plattformen hinweg. Mit der QIDI Maker App können Nutzer den Druckstatus in Echtzeit auf ihrem Smartphone verfolgen, Temperaturen anpassen oder den Druckvorgang bei Bedarf stoppen.Die Web-Oberfläche bietet erweiterte Kontrollmöglichkeiten für Farm-Management. Mehrere Drucker lassen sich zentral verwalten, was besonders für Schulen, Werkstätten oder industrielle Prototypen-Abteilungen relevant ist. Die Integration von Klipper als Basis-Firmware ermöglicht zudem den Zugriff auf moderne Features wie Input Shaping und Pressure Advance, was die Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten drastisch verbessert.Materialkompetenz: Von PLA bis PPS-CFDank der thermischen Kapazitäten ist der QIDI Plus5 nicht auf Standard-Kunststoffe beschränkt. Die Materialauswahl beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Der Drucker unterstützt eine breite Palette an Filamenten:Standard: PLA, PETG, TPU (bis zu 95A Flexibilität).Technisch: ABS, ASA, Nylon (PA6/PA12), Polycarbonat (PC).Hochleistung: PA12-CF (kohlefaserverstärkt), PPS-CF, PET-CF.Die Kombination aus 370°C Düse und 65°C Bauraumheizung sorgt dafür, dass auch Nylon-Varianten eine exzellente Schichthaftung aufweisen. Typische Anwendungen für diese Materialien sind Funktionsprototypen, Halterungen im Automobilbereich oder Werkzeuge für die Fertigungslinie.Hochpräzise Details bei der Verarbeitung von Kohlefaser-Verbundstoffen.Intelligente Features für reibungslose AbläufeDer QIDI Plus5 minimiert manuelle Eingriffe durch eine Reihe smarter Sensoren. Das Auto-Leveling-System nutzt einen hochpräzisen Sensor, um Unebenheiten des Druckbetts an zahlreichen Punkten zu vermessen und digital auszugleichen. Ein manuelles Nivellieren ist nicht mehr erforderlich.Zusätzlich erkennt das Gerät das Ende des Filaments oder einen Stromausfall. In beiden Fällen wird der Druckvorgang sicher pausiert und kann nach Behebung der Ursache an exakt derselben Stelle fortgesetzt werden. Die integrierte RGB-Statusleiste informiert visuell über den aktuellen Zustand (Aufheizen, Drucken, Fehler), sodass der Status auch aus der Distanz sofort erkennbar ist.Vollautomatisches Bett-Leveling für eine perfekte erste Schicht.Lieferumfang und ZubehörDer QIDI Plus5 wird als Ready-to-Print System geliefert. Die Einrichtung dauert weniger als 10 Minuten. Im Paket enthalten sind:QIDI Plus5 3D-Drucker (vormontiert)Doppelseitige PEI-MagnetdruckplatteWerkzeugset und ErsatzdüseTest-Filament (250g)USB-Stick mit Software und AnleitungenOptional kann das System mit dem Polar Cooler erweitert werden, um die Kühlung bei extrem schnellen PLA-Drucken zu optimieren, oder mit der QIDI BOX, einem aktiven Filament-Trockner, der die Feuchtigkeit aus empfindlichen Materialien fernhält.Umfangreiches Zubehörpaket für den sofortigen Start.Wartung und LanglebigkeitEin industrielles Werkzeug muss einfach zu warten sein. Die Linearschienen des QIDI Plus5 sind leicht zugänglich und erfordern lediglich eine gelegentliche Reinigung und Schmierung. Die Riemenspannung kann über externe Schrauben ohne Demontage des Gehäuses justiert werden. Durch die Verwendung von Standard-Komponenten im Hotend-Bereich sind Ersatzteile kostengünstig und schnell verfügbar.Das robuste Gehäuse schützt die Mechanik vor Staub und Umwelteinflüssen. Die 29 kg Nettogewicht unterstreichen den Einsatz von soliden Materialien, die dem Drucker einen sicheren Stand verleihen. Vibrationen werden intern absorbiert, was die Lebensdauer der Lager und Motoren erhöht.Häufig gestellte Fragen (FAQ)Ist der QIDI Plus5 für Einsteiger geeignet?Ja. Dank des vollständigen Auto-Levelings und der One-Tap Print Funktion ist der Drucker sofort einsatzbereit. Die professionelle Ausstattung mit Bauraumheizung bietet zudem Raum für spätere Projekte mit komplexeren Materialien.Welchen Vorteil bietet die 65°C Bauraumheizung gegenüber einem passiv geschlossenen Gehäuse?Ein passiv geschlossenes Gehäuse hält nur die Abwärme des Betts. Die aktive Heizung im QIDI Plus5 sorgt für eine konstante und höhere Temperatur (bis 65°C). Dies ist essenziell für die Maßhaltigkeit bei großen ABS- oder Nylon-Drucken, um Materialverzug zu eliminieren.Kann der Drucker über WLAN gesteuert werden?Ja, der QIDI Plus5 verfügt über ein integriertes WLAN-Modul. Er kann nahtlos über die QIDI Maker Software (PC/Mac), die Web-Oberfläche im Browser oder die mobile App für iOS und Android gesteuert und überwacht werden.Unterstützt der QIDI Plus5 Drittanbieter-Slicer wie OrcaSlicer oder PrusaSlicer?Ja. Da das System auf Klipper basiert, lassen sich Profile für gängige Slicer wie OrcaSlicer leicht konfigurieren. QIDI Maker selbst basiert auf einem modernen Slicing-Kern und bietet bereits optimierte Profile für alle hauseigenen Filamente.

Auf einen BlickDer Prusa CORE One L+ INDX kombiniert den geschlossenen CoreXY-Drucker mit 60 °C Kammer und dem Werkzeugwechsler von Bondtech. Wahlweise mit 4 oder 8 Druckköpfen, ab Werk montiert und kalibriert. Ein Werkzeugwechsel dauert rund 12 Sekunden und kostet etwa 0,013 g Material.Prusa CORE One L+ INDX kaufen: Multimaterial ohne SpülturmDer Prusa CORE One L+ INDX ist die Multimaterial-Variante des bewährten CORE One L+. Statt eines einzelnen Extruders arbeitet das System mit bis zu acht unabhängigen Düsen, die in einem Dock neben dem Bauraum parken. Der Bauraum beträgt mit installiertem INDX 298 × 275 × 330 mm, das entspricht rund 27 Litern. Die aktiv geregelte Kammer hält bis zu 60 °C, sodass auch großformatige Teile aus ASA, PC oder Nylon verzugsfrei entstehen.Der INDX ist ab Werk im CORE One L+ verbaut und eingemessen.Jedes Material bekommt seinen eigenen Pfad und seine eigene Düse. Das Spülen entfällt damit fast vollständig, während klassische Einzeldüsen-Systeme bei komplexen Mehrfarbdrucken 30 bis 50 Prozent der Spule in den Reinigungsturm schieben. Für Fertigungsbetriebe bedeutet das kalkulierbare Materialkosten und deutlich kürzere Druckzeiten bei Bauteilen mit Stützmaterial.• • •INDX 4 oder INDX 8: Welche Konfiguration passt?Beide Varianten nutzen denselben Smart Head, dieselbe Dock-Hardware und liefern identische Druckqualität. Unterschiedlich ist ausschließlich die Anzahl der passiven Werkzeuge sowie die Stellfläche des Geräts. Eine Erweiterung von vier auf acht Werkzeuge ist jederzeit möglich, da die Elektronik bereits vollständig ausgelegt ist.INDX 4: der EinstiegVier Werkzeuge reichen für die typische Konstellation aus Bauteilmaterial, löslicher Stütze und zwei Farben. Die Dockplätze für die Erweiterung sind bereits vorbereitet, sodass Sie später ohne Umbau des Druckers auf 8 Werkzeuge aufrüsten können.INDX 8: die volle PaletteAcht Materialien und Düsengrößen bleiben dauerhaft geladen. Sie wechseln zwischen PETG, TPU, PVA und Polycarbonat, ohne Spulen zu tauschen. Für Konstruktionsabteilungen mit wechselnden Projekten ist das die produktivste Variante.MerkmalCORE One L+ INDX 4CORE One L+ INDX 8Werkzeuge ab Werk48ErweiterbarJa, auf 8 WerkzeugeMaximalausbau erreichtStellfläche (B × T × H)600 × 530 × 770 mm700 × 530 × 770 mmBauraum298 × 275 × 330 mm298 × 275 × 330 mmKammerheizungAktiv bis 60 °CAktiv bis 60 °CPrusament-Muster im Lieferumfang3 Stück7 StückTypischer EinsatzBauteil, Stützmaterial, zwei FarbenWechselnde Projekte, volle MaterialbandbreiteGut zu wissen: Der Preisunterschied zwischen beiden Varianten liegt nur in den passiven Werkzeugen. Wer heute mit vier startet, verliert beim späteren Ausbau nichts, weil Smart Head, Elektronikplatine und Kalibriersystem identisch sind. -Werkzeugwechsel in rund 12 Sekunden statt etwa 42 Sekunden bei Einzeldüsen-Systemen-Etwa 0,013 g Materialverlust pro Wechsel, kein Reinigungsturm auf dem Druckbett-Düsengrößen von 0,25 bis 0,8 mm innerhalb eines Druckauftrags kombinierbar-Neue GT1.5-Riemen für sauberere Oberflächen bei hoher GeschwindigkeitNur der Smart Head bewegt sich, die Werkzeuge selbst sind passiv und kommen ohne Elektronik aus.• • •So arbeitet der INDX-WerkzeugwechslerDer bewegliche Kopf trägt eine Induktionsspule, vergleichbar mit einem Induktionskochfeld. Beim Aufnehmen einer Düse erzeugt er ein hochfrequentes Magnetfeld und bringt den Stahl innerhalb weniger Sekunden auf Drucktemperatur. Sobald das Werkzeug wieder im Dock steht, kühlt es ab. Kalte Düsen tropfen nicht, und genau das verhindert die Verunreinigung zwischen den Materialien.Passive Werkzeuge, ein aktiver KopfDie Intelligenz sitzt komplett im Smart Head. Jedes geparkte Werkzeug besteht nur aus Düse und Dock, ohne Thermistoren, Kabel oder Platine. Das hält Gewicht und Kosten niedrig, weil ein fünftes oder achtes Material den Preis einer Düse kostet und nicht den eines vollständigen Druckkopfs.Automatische Offset-KalibrierungDer Sensor für die Werkzeug-Offsets sitzt fest außerhalb des Druckbereichs und arbeitet mit zwei Messpunkten, um Störeinflüsse auszugleichen. Pro Werkzeugkopf dauert die Messung etwa 15 Sekunden. Ein separater Kalibrierstift auf dem Druckbett, wie beim Prusa XL, entfällt.Selbstnachstellender ExtruderWeiche Materialien brauchen einen anderen Anpressdruck als faserverstärkte Filamente. Der Antrieb passt die Spannung des Förderrads automatisch an, sodass der Wechsel von TPU auf technische Filamente ohne manuelles Nachjustieren funktioniert.• • •Warum für Ihr Unternehmen?Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie im deutschen Mittelstand erfordert mehr als nur Hardware. Der Prusa CORE One L+ INDX bietet eine Investitionssicherheit, die durch europäische Fertigungsstandards und transparente Lieferketten gestützt wird. B2B-Kunden profitieren von spezifischen Vorteilen, die den Betrieb in professionellen Umgebungen erleichtern.Steuerliche VorteileAbschreibung nach geltenden AfA-Tabellen für Werkzeugmaschinen und GWG-Optionen.Konforme SicherheitCE-Konformität und Eignung für DGUV V3 Prüfungen in deutschen Betriebsstätten.B2B SupportDirekter Zugang zu Experten-Support und schnelle Verfügbarkeit von Verschleißteilen.Mit der optionalen Advanced Filtration filtert das Gerät ultrafeine Partikel und VOCs direkt am Entstehungsort. Damit lässt sich der Drucker auch in Büro- und Konstruktionsbereichen ohne aufwendige Absauganlage betreiben. Beachten Sie dabei rund 70 mm zusätzliche Einbautiefe.• • •Anwendungsbeispiele aus der PraxisVorrichtungen mit integrierten WeichkomponentenGreifbacken, Aufnahmen und Montagehilfen entstehen in einem Durchgang aus starrem PETG oder Polycarbonat mit direkt angedruckten TPU-Auflagen. Das spart die nachträgliche Montage von Gummipuffern und verhindert Kratzer an empfindlichen Werkstücken.Komplexe Geometrien mit löslicher StützeInnenliegende Kanäle und hinterschnittene Konturen lassen sich mit PVA oder BVOH stützen und anschließend im Wasserbad auflösen. Da jedes Material seine eigene Düse behält, gibt es keine Vermischung im Schmelzbereich.Ersatzteile und KleinserienStatt teure Lagerbestände für ältere Maschinen vorzuhalten, werden Teile bei Bedarf gefertigt. Über 200 validierte Materialprofile im PrusaSlicer decken vom Standardfilament bis zum technischen Kunststoff nahezu jeden Anwendungsfall ab.Multicolor Druck mit bis zu 8 Farben• • •Technische Daten im DetailSpezifikationWertDrucktechnologieGeschlossener CoreXY-FFF-Drucker mit INDX-WerkzeugwechslerAnzahl Werkzeuge4 oder 8 (nachträglich erweiterbar)Bauvolumen mit INDX298 × 275 × 330 mm (ca. 27 Liter)Max. Kammertemperatur60 °C (aktiv geregelt)Max. Düsentemperatur300 °C (Induktionsheizung)Werkzeugwechselca. 12 Sekunden, ca. 0,013 g MaterialverlustDüsen0,4 mm High-Flow, gehärtet; verfügbar 0,25 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,8 mmSchichthöhe0,05 bis 0,30 mmHeizbettAC-Konvektion, bis 120 °C, unter 2 °C Abweichung auf 99 % der FlächeFilament1,75 mm, herstellerunabhängig, ohne Spulen-ChipNivellierungVollautomatisch via Load Cell im DruckkopfAntriebGT1.5 Riemen, CoreXY-KinematikKonnektivitätEthernet, NFC, abnehmbares Wi-Fi-Modul, Prusa ConnectKamera1080p mit Nachtsicht, im LieferumfangAbmessungen / Gewicht600 × 530 × 770 mm (INDX 4) bzw. 700 × 530 × 770 mm (INDX 8), 23,9 kg• • •Häufig gestellte Fragen (FAQ)Worin unterscheiden sich INDX 4 und INDX 8?Ausschließlich in der Anzahl der passiven Werkzeuge und damit in der Breite des Geräts. Druckqualität, Geschwindigkeit, Kammer und Heizbett sind identisch. Die Erweiterung von vier auf acht Werkzeuge ist jederzeit möglich.Wie stark verkleinert der INDX den Bauraum?Durch das Dock reduziert sich der nutzbare Bereich gegenüber dem Standard-CORE One L+ auf 298 × 275 × 330 mm. Für Bauteile in voller Bauhöhe bleibt der Drucker damit uneingeschränkt einsetzbar.Lassen sich abrasive Materialien verarbeiten?Die mitgelieferten Düsen aus nitrocarburiertem Stahl sind für nicht abrasive Werkstoffe ausgelegt und halten laut Hersteller etwa 10 kg PETG-CF oder 5 kg PC-CF stand, bevor die Druckqualität nachlässt. Für den dauerhaften Betrieb mit Faserverbundfilamenten empfehlen wir eine Beratung zur passenden Düsenbestückung.Gibt es den CORE One L+ INDX als Bausatz?Nein, der Drucker wird ausschließlich fertig montiert und ab Werk kalibriert ausgeliefert. Wer bereits einen CORE One L+ betreibt, kann alternativ den INDX-Umrüstsatz nachrüsten.Ist ein Betrieb ohne Cloud-Anbindung möglich?Ja, der vollständige Offline-Betrieb über USB-Stick ist vorgesehen. Das Wi-Fi-Modul lässt sich physisch entfernen, ebenso die Kamera. Für Unternehmen mit strengen IT-Richtlinien ist das ein entscheidender Punkt.

QIDI Max 4 auf einen Blick Bauraum390 × 390 × 340 mm Geschwindigkeitbis 800 mm/s, 30.000 mm/s² Beschleunigung Thermik370 °C Düse / 120 °C Bett / 65 °C beheizte Kammer KinematikCoreXY, Direktextruder mit Doppelzahnrädern MaterialPLA, PETG, ABS, ASA, TPU bis PA6-CF, PC, PPS-CF AusführungEinzelgerät ohne QIDI Box Großformatiger FDM-Druck mit aktiver Kammerheizung Der QIDI Max 4 ist ein geschlossener CoreXY-3D-Drucker für technische Kunststoffe im großen Format. Mit 390 × 390 × 340 mm nutzbarem Bauraum lassen sich Gehäuse, Vorrichtungen und Funktionsbauteile in einem Stück fertigen, statt sie zu segmentieren und anschließend zu fügen. Das spart Nacharbeit und erhält die Festigkeit im Bauteil, denn jede Klebefuge ist eine potenzielle Sollbruchstelle. Der eigentliche Unterschied zu offenen Großformatdruckern liegt in der Kammer: Die aktive Beheizung der dritten Generation hält bis zu 65 °C konstant. Bei ABS, ASA und Polycarbonat ist das der Punkt, an dem Warping und Delamination aufhören, ein Thema zu sein. Wer schon einmal ein 300 mm langes ABS-Teil in einem ungeheizten Gehäuse gedruckt hat, weiß, warum das relevant ist. 65 °C Aktiv beheizte Kammer, 3. Generation. Reproduzierbare Ergebnisse mit ABS, ASA und PC. 370 °C Düsentemperatur für PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF bei 40 mm³/s Durchfluss. 51 Liter Bauraumvolumen für Bauteile, die sonst geteilt und verklebt werden müssten. 370 °C Düsentemperatur für Composite-Filamente Der Direktextruder arbeitet mit gehärteten Doppelzahnrädern und erreicht bis zu 370 °C bei einem Materialdurchfluss von 40 mm³/s. Damit sind neben den Standardmaterialien auch PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF verarbeitbar. Das Druckbett heizt auf 120 °C und ist als beidseitig strukturierte PEI-Platte ausgeführt. Die Nivellierung übernimmt ein Loadcell-Sensor direkt im Hotend, es gibt also keine separate Sonde, die sich verstellen kann. Praxistipp: Für abrasive Composites mit Carbon- oder Glasfaseranteil empfehlen wir eine Bimetall- oder gehärtete Düse ab 0,6 mm. Die Standarddüse hält, verschleißt bei hohen Faseranteilen aber deutlich schneller. Geschwindigkeit ohne Qualitätsverlust 800 mm/s Verfahrgeschwindigkeit und 30.000 mm/s² Beschleunigung sind Spitzenwerte, die man im Alltag selten dauerhaft abruft. Praxisrelevant ist eher, dass die CoreXY-Kinematik mit 2-mm-Z-Spindel und Anti-Backlash-Mutter auch bei 300 bis 400 mm/s sauber bleibt. Die Klipper-basierte Firmware mit Input Shaping und Pressure Advance ist ab Werk kalibriert. Die aktive Kühlluftsteuerung regelt die Bauteilkühlung getrennt von der Kammertemperatur. Genau daran scheitern viele beheizte Drucker: Entweder bleibt die Kammer warm und PLA verstopft, oder die Kühlung läuft voll und ABS reißt. Der Max 4 trennt beides. Ohne QIDI Box – für wen ist das die richtige Wahl? Diese Ausführung wird ohne das QIDI-Box-Multimaterialsystem geliefert. Das ist bewusst so: Ein großer Teil der industriellen Anwender druckt einfarbige Funktionsteile aus einem Material und braucht kein automatisches Filamentwechselsystem. Sie zahlen dann auch nicht dafür. Merkmal QIDI Max 4 QIDI Max 4 Combo Druckeridentischidentisch QIDI Box enthaltenneinja, 1 Einheit Filamentkanäle14, erweiterbar auf 16 Mehrfarbendrucknachrüstbarab Werk Gewicht40 kg46,5 kg Empfohlen fürFunktionsteile, KleinserienMulticolor, Stützmaterial Der Anschluss für die QIDI Box bleibt vorhanden. Wenn später doch Mehrfarbendruck oder automatischer Materialwechsel dazukommen soll, lässt sich die Box jederzeit nachrüsten. Wer von Anfang an mehrfarbig arbeiten möchte, greift direkt zum QIDI Max 4 Combo. Typische Einsatzbereiche Konstruktion und Prototypenbau mit technischen Kunststoffen Vorrichtungs- und Werkzeugbau (Jigs, Fixtures, Greiferbacken) Ersatzteilfertigung in der Instandhaltung Kleinserien bis mittlere Losgrößen Ausbildung und Hochschulen mit Fokus auf Engineering-Materialien Weniger geeignet ist das Gerät, wenn ausschließlich dekorative PLA-Drucke gefragt sind. Dafür ist es überdimensioniert. Überwachung und Bedienung Eine 1080p-KI-Kamera erkennt Spaghetti-Fehldrucke und zeichnet auf Wunsch Zeitraffer auf. Bedient wird über einen 5-Zoll-Touchscreen, angebunden per WLAN (2,4 und 5 GHz), Ethernet oder USB. 32 GB interner eMMC-Speicher nehmen Druckdateien direkt auf. Die dreistufige Luftfilterung aus G3-Vorfilter, HEPA H12 und Aktivkohle bindet Partikel und einen Teil der VOC-Emissionen. Für den Dauerbetrieb mit ABS oder ASA in Büroumgebung empfehlen wir trotzdem eine ausreichende Raumbelüftung. Technische Daten QIDI Max 4 HerstellerQIDI Tech ModellMax 4 (Standard, ohne QIDI Box) DrucktechnologieFDM / FFF, CoreXY Bauraum390 × 390 × 340 mm Abmessungen558 × 578 × 612 mm Gewicht40 kg (Versandgewicht ca. 49,5 kg) Düsentemperaturbis 370 °C Betttemperaturbis 120 °C Kammertemperaturbis 65 °C, aktiv beheizt (3. Generation) Druckgeschwindigkeitbis 800 mm/s Beschleunigungbis 30.000 mm/s² ExtruderDirect Drive, gehärtete Doppelzahnräder Materialdurchfluss40 mm³/s Filamentdurchmesser1,75 mm MaterialienPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PPS, Carbon- und Glasfaser-Composites Druckplattebeidseitig strukturierte PEI-Platte, flexibel Nivellierungautomatisch, Loadcell-Sensor im Hotend Filamentsensorja (Filamentende) Luftfilterung3-stufig: G3 + HEPA H12 + Aktivkohle Kamera1080p mit KI-Fehlererkennung und Zeitraffer KonnektivitätWLAN 2,4 / 5 GHz, Ethernet, USB Speicher32 GB eMMC + USB 2.0 Display5" Touchscreen, 800 × 480 DateiformateSTL, OBJ, 3MF, STEP, STP SoftwareQIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer Stromversorgung110 V / 220–240 V AC EAN744581222559 Lieferumfang QIDI Max 4 3D-Drucker, fertig montiert Filamenthalter mit pneumatischem Kopf und Spulenhalter Ersatzteilsatz und Wartungsöl Innensechskantschlüssel (H1,27 / H1,5 / H2 / H2,5 / H3), 7-mm-Schraubenschlüssel, Flachschraubendreher Spachtel zum Ablösen der Bauteile Haftmittel für die Druckplatte Netzkabel, Ethernet-Kabel, USB-Stick mit Software und Beispieldateien Häufige Fragen zum QIDI Max 4 Was unterscheidet den QIDI Max 4 vom Max 4 Combo? Der Drucker selbst ist identisch. Dem Combo liegt zusätzlich die QIDI Box bei, ein automatisches Multimaterialsystem für bis zu vier Filamentspulen. Die hier angebotene Standardversion wird ohne dieses System geliefert und ist entsprechend günstiger. Lässt sich die QIDI Box später nachrüsten? Ja. Die Schnittstelle ist ab Werk vorhanden. Sie können eine oder bis zu vier QIDI Boxen jederzeit ergänzen und damit auf maximal 16 Filamentkanäle erweitern. Welche Materialien lassen sich verarbeiten? Durch 370 °C Düsentemperatur und 65 °C Kammertemperatur deckt der Max 4 das gesamte Spektrum von PLA und PETG über ABS, ASA und TPU bis zu PA6-CF, PA12-CF, PC und PPS-CF ab. Für abrasive Composites sollte eine gehärtete oder Bimetall-Düse eingesetzt werden. Muss die Kammerheizung immer aktiv sein? Nein, sie ist regelbar. Bei PLA sollte die Kammertemperatur 45 °C nicht überschreiten, sonst steigt das Risiko von Düsenverstopfungen. Für ABS, ASA und PC nutzen Sie den vollen Bereich bis 65 °C. Welche Slicer werden unterstützt? QIDI liefert QIDI Studio mit vorkonfigurierten Profilen. Der Drucker arbeitet ebenso mit OrcaSlicer und PrusaSlicer. Unterstützte Betriebssysteme sind Windows, macOS und Linux. Ist der QIDI Max 4 für den gewerblichen Dauerbetrieb geeignet? Ja. Geschlossene Bauweise, aktive Filterung, Loadcell-Nivellierung und Kamera-Überwachung sind auf längere Laufzeiten ausgelegt. Planen Sie einen tragfähigen Stellplatz ein, das Gerät wiegt 40 kg und misst 558 × 578 × 612 mm. QIDI Max 4 kaufen bei BFI3D Wir sind autorisierter Fachhändler und beraten Sie vor dem Kauf zur passenden Konfiguration, zu Düsen und zu Materialien für Ihre Anwendung. Auf Wunsch senden wir Ihnen ein individuelles Angebot mit Nettopreisen, Kauf auf Rechnung ist für Gewerbekunden möglich. Fragen zur Materialauswahl oder zur Integration in Ihre bestehende Fertigung? Rufen Sie uns an oder nutzen Sie das Anfrageformular.

QIDI Plus 5 auf einen Blick Bauraum320 × 320 × 300 mm (+18 % gegenüber Plus 4) Geschwindigkeitbis 600 mm/s, 20.000 mm/s², 40 mm³/s Durchfluss Thermik370 °C Düse / 120 °C Bett / 65 °C Kammer (550 W) MechanikCoreXY, Linearschiene X-Achse, 9-mm-1.5GT-Riemen MaterialPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC bis PPS-CF AusführungEinzelgerät ohne QIDI Box Mehr Bauraum bei identischer Stellfläche Der QIDI Plus 5 löst den Plus 4 ab und bringt dessen größte Schwäche in Ordnung: den Bauraum. Statt 305 × 305 × 280 mm stehen jetzt 320 × 320 × 300 mm zur Verfügung, rund 18 Prozent mehr Volumen. Das Gehäuse ist mit 500 × 488 × 558 mm praktisch unverändert geblieben, der Stellplatz in Ihrer Werkstatt oder im Büro bleibt also derselbe. Klingt nach einem kleinen Sprung, ist in der Praxis aber genau der Bereich, in dem viele Bauteile kippen: Ein Gehäusedeckel mit 310 mm Kantenlänge passte auf den Plus 4 nicht mehr, auf den Plus 5 schon. QIDI hat das erreicht, indem der Innenraum konsequenter ausgenutzt wird, nicht durch ein größeres Gerät. 550 W Unabhängige Kammerheizung der dritten Generation, 38 % schneller auf Temperatur als beim Plus 4. 370 °C Bimetall-Düse mit Keramikheizung und 40 mm³/s Volumenstrom, ausgelegt auf abrasive Composites. 29 kg Metallrahmen, Echtglasscheiben und Griffmulden an der Unterseite. Transport am besten zu zweit. Aktive Kammerheizung und aktive Druckkopfkühlung Die Kammer des Plus 5 wird über eine eigene 550-Watt-Heizung auf bis zu 65 °C gebracht. Das ist die Voraussetzung dafür, dass ABS, ASA und Polycarbonat auf voller Bauplattengröße ohne Verzug und ohne Schichtablösung durchlaufen. Gegenüber der zweiten Generation im Plus 4 heizt das System rund 38 Prozent schneller auf, was bei mehreren Jobs pro Tag spürbar Rüstzeit spart. Neu ist die aktive Kühlung des Druckkopfs. QIDI beschreibt sie selbst als Klimaanlage für den Extruder, und der Vergleich passt: Ein separater Luftstrom hält den Bereich oberhalb der Heizzone kühl, während die Kammer heiß bleibt. Genau dort entsteht bei beheizten Druckern sonst Heat Creep, also aufsteigende Wärme, die das Filament vorzeitig erweicht und die Düse verstopft. Bei Jobs über zwölf Stunden macht das den Unterschied zwischen fertigem Bauteil und Abbruch bei 80 Prozent. Praxistipp zur Kammertemperatur: Als Faustregel gilt etwa 10 °C unterhalb der Erweichungstemperatur des Materials. Bei PLA sollten Sie 45 °C nicht überschreiten, sonst steigt das Verstopfungsrisiko. Für PLA im Großformat lässt sich der obere Glasdeckel nach hinten schieben und der Bauraum zusätzlich belüften. Überarbeitete Mechanik für saubere Oberflächen Die X-Achse läuft auf einer gehärteten Linearschiene statt auf Rollen, die CoreXY-Riemen sind mit 9 mm Breite und 1.5GT-Verzahnung deutlich stärker dimensioniert als die branchenüblichen 6 mm. Die Z-Achse arbeitet mit zwei unabhängigen Spindelmotoren auf 10-mm-Wellen. Was das bringt, sieht man an den Ecken und an Wandübergängen: weniger Ghosting, weniger Nachschwingen bei Richtungswechseln. Die maximalen 600 mm/s bei 20.000 mm/s² ruft man im Alltag selten ab, praxisrelevant ist die Ruhe im Bereich zwischen 250 und 400 mm/s. Input Shaping und Pressure Advance sind ab Werk kalibriert, die Firmware basiert auf Klipper. Diese Ausführung wird ohne QIDI Box geliefert Der Plus 5 ist hier als Einzelgerät gelistet. Wer einfarbige Funktionsteile aus einem Material druckt, und das ist im gewerblichen Umfeld der Regelfall, braucht kein automatisches Filamentwechselsystem und zahlt hier auch nicht dafür. Merkmal QIDI Plus 5 QIDI Plus 5 Combo Druckeridentischidentisch QIDI Box enthaltenneinja, 1 Einheit Filamentkanäle14, erweiterbar auf 16 Filamenttrocknungextern erforderlich65 °C in der Box, während des Drucks Lösliche Stützstrukturenneinja Verhedderungserkennungnein (nur Auslaufsensor)ja Empfohlen fürFunktionsteile, KleinserienMulticolor, komplexe Geometrien Nachrüsten ist jederzeit möglich, die Schnittstelle ist ab Werk vorhanden. Wenn Mehrfarbendruck oder lösliches Stützmaterial von Anfang an dazugehören sollen, greifen Sie direkt zum QIDI Plus 5 Combo. Wer mehr Bauraum braucht, findet ihn im QIDI Max 4 mit 390 × 390 × 340 mm. Typische Einsatzbereiche Funktionsprototypen aus ABS, ASA, PA und PC Vorrichtungen, Greiferbacken und Montagehilfen in der Fertigung Ersatzteile für Maschinen und Anlagen Kleinserien mit gleichbleibender Maßhaltigkeit Konstruktionsbüros und technische Ausbildung Der Plus 5 ist der Einstieg in professionellen Druck mit technischen Kunststoffen. Wenn ausschließlich PLA-Dekorteile anfallen, tut es ein offener Drucker für einen Bruchteil des Preises. Bedienung, Überwachung und Luftfilterung Eine KI-Kamera mit bis zu 1080p überwacht den Druck, erkennt Spaghetti-Fehldrucke und nimmt auf Wunsch Zeitraffer auf. Fällt bei einem Mehrfachdruck ein Objekt aus, lässt es sich über die Oberfläche überspringen, während der Rest weiterläuft. Eine RGB-Status-LED zeigt den Zustand aus der Ferne an, bedient wird über einen 4-Zoll-Touchscreen. Angebunden wird per WLAN (2,4 und 5 GHz), Ethernet, USB-Stick oder über die QIDI Cloud für Fernzugriff. 32 GB interner eMMC-Speicher nehmen die Druckdateien auf. Die dreistufige Filterkartusche aus G3-Vorfilter, HEPA H12 und Kokosnuss-Aktivkohle bindet laut Hersteller 99,5 Prozent der Partikel. Für Dauerbetrieb mit ABS oder ASA in Büroumgebung empfehlen wir trotzdem eine ausreichende Raumbelüftung. Ein mehrstufiges Temperaturüberwachungssystem und ein flammhemmend ausgelegter Bauraum decken den unbeaufsichtigten Nachtbetrieb ab. Technische Daten QIDI Plus 5 HerstellerQIDI Tech ModellPlus 5 (Standard, ohne QIDI Box) DrucktechnologieFDM / FFF, CoreXY Bauraum320 × 320 × 300 mm Abmessungen500 × 488 × 558 mm Gewicht29 kg netto, 37,8 kg brutto Düsentemperaturbis 370 °C Betttemperaturbis 120 °C Kammertemperaturbis 65 °C, unabhängige Heizung 550 W (3. Generation) Druckgeschwindigkeitbis 600 mm/s Beschleunigungbis 20.000 mm/s² Volumenstrom40 mm³/s XY-KinematikCoreXY, 9 mm breiter 1.5GT-Riemen X-Achsegehärtete Linearschiene Z-Achsezwei unabhängige Spindelmotoren ExtruderDirect Drive, gehärtete Stahlzahnräder DüseBimetall, 0,4 mm (0,2 / 0,6 / 0,8 mm optional) Filamentdurchmesser1,75 mm MaterialienPLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PPS-CF, Carbon- und Glasfaser-Composites Druckplattebeidseitig strukturierte magnetische PEI-Platte DruckplattformAluminiumplatte mit vollflächigem Silikonheizbett Nivellierungvollautomatisch, Wägezellensensor im Hotend FilamentsensorAuslaufsensor über dem Extruder Luftfilterung3-in-1: G3-Vorfilter + HEPA H12 + Kokos-Aktivkohle Kamerabis 1080p, KI-Fehlererkennung, Zeitraffer KonnektivitätWLAN 2,4 / 5 GHz, Ethernet, USB, QIDI Cloud Speicher32 GB eMMC + USB 2.0 Display4" Touchscreen, 800 × 480, RGB-Status-LED Weitere FunktionenInput Shaping, Druckfortsetzung nach Stromausfall, aktive Druckkopfkühlung DateiformateSTL, OBJ, 3MF, STEP, STP SoftwareQIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer (Klipper-Firmware) Stromversorgung110 V / 220–240 V AC, 50/60 Hz; 150 W + 550 W Kammer + 500 W Heizbett Häufige Fragen zum QIDI Plus 5 Was ist der Unterschied zwischen QIDI Plus 5 und Plus 5 Combo? Der Drucker ist in beiden Fällen identisch. Dem Combo liegt zusätzlich die QIDI Box bei, ein automatisches Multimaterialsystem für vier Filamentspulen mit integrierter 65-°C-Trocknung. Die hier angebotene Standardversion wird ohne dieses System geliefert. Was hat sich gegenüber dem QIDI Plus 4 geändert? Der Bauraum wächst um 18 Prozent auf 320 × 320 × 300 mm bei gleicher Gehäusegröße. Dazu kommen eine schnellere Kammerheizung der dritten Generation, eine aktive Druckkopfkühlung gegen Heat Creep, Linearschienen an der X-Achse, breitere 9-mm-Riemen sowie ein dreistufiger Luftfilter und eine überarbeitete Auto-Nivellierung. Passt eine vorhandene QIDI Box an den Plus 5? Eine QIDI Box vom Modell Max 4 lässt sich direkt anschließen. Boxen der Modelle Plus 4 oder Q2 benötigen zusätzlich das QIDI Box Hub and Signal Cable für den Plus 5. Für den Betrieb mehrerer Boxen kommt noch das QIDI Box Erweiterungskit dazu. Sprechen Sie uns an, wir stellen die passende Kombination zusammen. Welche Materialien verarbeitet der QIDI Plus 5? Durch 370 °C Düsentemperatur und 65 °C Kammertemperatur deckt der Plus 5 PLA, PETG, ABS, ASA und TPU ebenso ab wie PA, PC, PPS-CF und andere carbon- oder glasfaserverstärkte Composites. TPU wird bis etwa 95A Shore-Härte zuverlässig verarbeitet, weichere Typen unterhalb 85A können Probleme beim Einzug machen. Wie viel Platz braucht der Drucker am Aufstellort? Das Gerät misst 500 × 488 × 558 mm und wiegt 29 kg. Planen Sie hinten, seitlich und oben zusätzlichen Freiraum ein, damit der Filamentwechsel bequem funktioniert und die Abluft ungehindert abziehen kann. Der Versandkarton misst 620 × 630 × 700 mm bei 37,8 kg. Warum ist eine kleine Ecke der Druckplatte gesperrt? Links unten sind ab Werk 9 × 13 mm nicht bedruckbar, dort sitzt der Filament-Cutter. Wer die volle Fläche benötigt, kann den Cutter demontieren. Für den Multimaterialbetrieb mit der QIDI Box wird er allerdings gebraucht. Eignet sich der Plus 5 für unbeaufsichtigten Dauerbetrieb? Ja. Ein geschlossenes Temperaturregelsystem mit mehreren Sensoren überwacht den Innenraum, das Gehäuse ist flammhemmend ausgelegt, und nach einem Stromausfall setzt der Drucker den Job fort. Die KI-Kamera meldet Fehldrucke, sodass Nachtläufe nicht blind laufen. QIDI Plus 5 kaufen bei BFI3D Wir sind autorisierter Fachhändler und beraten Sie vor dem Kauf zur passenden Düsenbestückung, zu Materialien und zur Frage, ob Plus 5 oder Max 4 besser zu Ihren Bauteilgrößen passt. Auf Wunsch erhalten Sie ein individuelles Angebot mit Nettopreisen, Kauf auf Rechnung ist für Gewerbekunden möglich. In unserem Showroom in Nürnberg können Sie sich Geräte der QIDI-Reihe im Betrieb ansehen, Termin nach Absprache. Fragen zur Integration in Ihre bestehende Fertigung? Rufen Sie uns an oder nutzen Sie das Anfrageformular.